具有矫正结构的无基材胶膜的制作方法

文档序号:19940565发布日期:2020-02-14 23:06阅读:282来源:国知局
具有矫正结构的无基材胶膜的制作方法

本发明涉及无基材胶膜技术领域,具体为一种具有矫正结构的无基材胶膜。



背景技术:

无基材胶膜主要应用于面板、金属或塑胶等物的胶粘,具有很好的连接性,现有的无基材胶膜基本上已经能够满足日常的使用需求但仍有一些不足之处需要改进。

现有的无基材胶膜普遍采用绕设的收纳方式,在使用时经常会出现一次性取用过度的情况,当出现该情况时常规的操作方式为截断丢弃或将胶膜重新粘附回去,在重新粘附的过程中往往会出现粘附不规整的情况,从而影响胶膜的正常使用的问题,因此亟需一种具有矫正结构的无基材胶膜解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种具有矫正结构的无基材胶膜,以解决上述背景技术中提出的在重新粘附的过程中往往会出现粘附不规整的情况,从而影响胶膜的正常使用的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有矫正结构的无基材胶膜,包括底座,所述底座的顶端绕设有胶膜,且的内部中端套设有支柱,所述支柱的左右两侧终端固定安装有延伸杆,两组所述延伸杆的外部皆套设有套杆,两组所述套杆的顶端远离支柱的一侧皆固定安装有安装有固定杆,所述固定杆的内部通过第一弹簧固定安装有加长杆,且加长杆的上端外部套设有滚套,两组所述套杆的上端皆设置有安装槽,所述安装槽的内部通过转轴固定安装有切块,且切块通过第三弹簧与安装槽的内壁固定连接,所述安装槽的中部远离底座中间位置处的一侧设置有滑槽,所述滑槽的内部通过第二弹簧固定安装有按钮。

优选的,所述安装槽成倒置的直角梯形,所述切块成倒置的弧形,且直角梯形的宽度大于切块的宽度。

优选的,所述切块远离安装槽的一端呈圆形开孔设计,所述切块与安装槽相连通。

优选的,所述固定杆与加长杆之间设置有间隙,且间隙的宽度大小大于滚套的壁厚大小。

优选的,所述固定杆的顶端设置有通孔,所述加长杆的下端设置有横向延伸块,所述横向延伸块的长度与固定杆的内径相等。

优选的,所述固定杆的外部呈扇形设计,且扇形部分的长度大小大于延伸杆到底座的内壁的间距大小。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、该具有矫正结构的无基材胶膜设置有支柱、延伸杆、套杆、固定杆、滚套、加长杆和第一弹簧,使用时,通过第一弹簧将加长杆从固定杆内部弹出,在多出的胶膜在滚套的引导下与底座保持统一方向并重新粘附在规整的胶膜上,避免了重新粘附的过程中往往会出现粘附不规整的情况,从而影响胶膜的正常使用的问题,提高了装置的使用效率。

2、该具有矫正结构的无基材胶膜设置有按钮、第二弹簧、第三弹簧、切块、安装槽和滑槽,使用时通过按压的方式使切块从安装槽的内部移出并与胶膜接触,在切块的切割的作用下胶膜的表面出现缺口,从切口处拉动胶膜使胶膜截断,避免了在需要截断胶膜时,需要额外使用剪刀等工具,提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图;

图2为本发明的侧视结构示意图;

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图;

图4为本发明的图3中b处放大结构示意图。

图中:1、底座;2、胶膜;3、支柱;4、延伸杆;5、套杆;6、固定杆;7、滚套;8、加长杆;9、第一弹簧;10、按钮;11、第二弹簧;12、第三弹簧;13、切块;14、安装槽;15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:

一种具有矫正结构的无基材胶膜,包括底座1,底座1的顶端绕设有胶膜2,该胶膜2的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的,另外由于该胶膜2并非本申请的保护点,故在此不再赘述,且底座1的内部中端套设有支柱3,支柱3的左右两侧终端固定安装有延伸杆4,两组延伸杆4的外部皆套设有套杆5,固定杆6的外部呈扇形设计,且扇形部分的长度大小大于延伸杆4到底座1的内壁的间距大小,通过该设计为使用者提供可供抓取的位置,提高了装置的易用性,两组套杆5的顶端远离支柱3的一侧皆固定安装有安装有固定杆6,固定杆6的内部通过第一弹簧9固定安装有加长杆8,固定杆6的顶端设置有通孔,加长杆8的下端设置有横向延伸块,横向延伸块的长度与固定杆6的内径相等,通过该设计,在横向延伸块的作用下,固定杆6可起到对加长杆8滑动状态的限位作用,使加长杆8在固定杆6内移动时更加稳定,且加长杆8的上端外部套设有滚套7,固定杆6与加长杆8之间设置有间隙,且间隙的宽度大小大于滚套7的壁厚大小,通过该设计使加长杆8可通过滚套7收纳在固定杆6的的内部,同时加长杆8也可在滚套7的带动下从固定杆6的内部移出,确保装置的正常使用。

两组套杆5的上端皆设置有安装槽14,安装槽14的内部通过转轴固定安装有切块13,且切块13通过第三弹簧12与安装槽14的内壁固定连接,安装槽14成倒置的直角梯形,切块13成倒置的弧形,且直角梯形的宽度大于切块13的宽度,通过该设计使切块13在第三弹簧12的作用下收缩在安装槽14的内部,避免了切块13对胶膜2的正常使用造成影响,切块13远离安装槽14的一端呈圆形开孔设计,切块13与安装槽14相连通,安装槽14的中部远离底座1中间位置处的一侧设置有滑槽15,滑槽15的内部通过第二弹簧11固定安装有按钮10,通过该设计可使按钮10将自身的横向位移转化为切块13的圆周运动,提高了装置的易操作性。

工作原理:当需要将多出的胶膜2重新粘回时,先将两组套杆5沿延伸杆4向外拉出,当套杆5移动至底座1的外部时,在第一弹簧9的弹力作用下加长杆8从固定杆6的内部伸出,操作时多出的胶膜2在滚套7的引导下与底座1保持统一方向并重新粘附在规整的胶膜2上,当粘贴完毕后反向重复上述操作即可。

当需要将无法使用的多余的胶膜2的部分截断时,对向挤压按钮10,按钮10在压力的作用下沿滑槽15向内滑动,同时第二弹簧11收缩蓄力,按钮10在向内滑动的同时推动切块13使切块13绕转轴转动并从安装槽14的内部移出,第三弹簧12在切块13的拉动下伸长蓄力,切块13与胶膜2相接触,在切块13的切割作用下胶膜2的表面出现缺口,从切口处拉动胶膜2使胶膜2截断,使用完毕后松开按钮10,在第二弹簧11的弹力的作用下按钮10恢复至初始位置处,按钮10取消对切块13的推动作用,在第三弹簧12的弹力的作用下切块13恢复至初始位置处,至此操作结束。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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