一种封缄胶带生产用复卷装置的制作方法

本发明涉及胶带生产设备技术领域，具体为一种封缄胶带生产用复卷装置。

背景技术：

封缄胶带一般用于服装、礼品、食品、办公用品等塑料包装袋的重复性封口，是由pet基材双面涂布后在pet基材一面贴合一层pe膜分切之后得到半成品，将半成品进行复卷后才得到成品，而在进行复卷时，大多数的设备一次只能复卷一卷胶带，耗时长，人工成本高，能耗高，设备投入高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种封缄胶带生产用复卷装置，解决了现有生产过程中，由于一次只能复卷一卷胶带导致耗时长，人工成本高，能耗高，设备投入高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种封缄胶带生产用复卷装置，包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体一端设置有卷料辊，且另一端设置有放料组件，所述卷料辊一端穿过壳体，并延伸至壳体内设置有用于驱动卷料辊转动的电机，所述放料组件包括多个均布在壳体一侧的放料辊，所述放料辊通过延长杆固定在壳体上，所述放料辊和卷料辊之间的壳体上贯穿开设有活动槽，所述活动槽内插设有辅助辊一，所述辅助辊一位于壳体内的一端设置有用于驱动辅助辊一沿活动槽左右移动的平移机构，所述壳体下部位于活动槽与放料辊之间设置有辅助辊二，所述辅助辊一、二上均设置有多个用于分隔胶带的分盘，且辅助辊一、二上均设置有用于调节分盘与分盘之间间距的调节机构，所述壳体上还设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述平移机构包括两个固定在壳体内壁的固定板，且两个固定板分别位于活动槽两端，两个所述固定板之间设置有丝杆，且丝杆远离卷料辊的一端穿过对应一端的固定板连接有锥型齿轮，所述锥形齿轮啮合设置有转动齿轮，所述转动齿轮靠近壳体的一端设置有转动轴，所述转动轴穿过壳体连接有转动盘，所述丝杆上还设置有与辅助辊一固定的活动板，所述固定板和固定板之间上下对称固定有导杆，且所述导杆贯穿活动板，所述固定板和活动板上均开设有与丝杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述辅助辊二固定设置于所述转动轴下方的壳体外侧。

优选的，所述辅助辊一、二均沿轴线开设有活动通道，所述调节组件包括主调节轴和多个容设于活动通道内并与分盘一一对应的调节板，所述主调节轴外侧沿圆周方向均布有多个与调节板一一对应的副调节丝轴，所述主调节轴和多个所述副调节丝轴均贯穿多个调节板与活动通道内侧转动连接，且所述副调节丝轴与相对应的调节板螺纹连接，所述调节板顶端均设置有与相对应的分盘连接的连接块，所述活动通道上开设有可容连接块移动的通槽，所述主调节轴与副调节丝轴之间通过齿轮啮合连接，所述主调节轴远离调节板的一端固定有旋转轴，所述旋转轴延伸至活动通道外设置有旋转盘。

优选的，所述主调节轴通过齿轮一、齿轮二、齿轮三分别啮合连接三个副调节丝轴相啮合连接，所述齿轮一、齿轮二以及齿轮三的直径呈倍数设置。

优选的，所述分盘套设于辅助辊一、二上，所述分盘开设有可容连接块卡设的卡槽。

优选的，所述卷料辊位于壳体外的一端设置有多个卷盘，所述卷料辊位于壳体内的一端固定有传动轮，所述电机的输出轴上套设有主动轮，且主动轮与传动轮之间通过皮带传动。

（三）有益效果

本发明提供了一种封缄胶带生产用复卷装置。具备以下有益效果：本发明具有能够同时复卷多卷胶带，并且多卷胶带不要求同向，而且在多卷胶带同时复卷时还能够通过调节分盘之间的距离来防止胶带粘黏，并且通过调节分盘之间的距离来适用于不同规格的胶带宽度，耗时短，人工成本低，减少能耗和设备投入，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的后视结构透视示意图；

图4为本发明的分盘结构示意图；

图5为本发明的调节机构结构示意图；

图6为本发明的辅助辊一、分盘与调节机构安装关系示意图。

图中，1机架、2壳体、3卷料辊、4电机、5传动轮、6卷盘、7主动轮、8皮带、9放料辊、10延长杆、11控制器、12辅助辊一、13活动槽、14固定板、15丝杆、16锥形齿轮、17转动齿轮、18分盘、19转动盘、20活动板、21导杆、22辅助辊二、23调节板、24主调节轴、25副调节丝轴、26连接块、27通槽、28齿轮一、29齿轮二、30齿轮三、31卡槽、32旋转轴、33旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种封缄胶带生产用复卷装置，包括机架1，所述机架1上设置有壳体2，所述壳体2一端设置有卷料辊3，且另一端设置有放料组件，所述卷料辊3一端穿过壳体2，并延伸至壳体2内设置有用于驱动卷料辊3转动的电机4，所述放料组件包括多个均布在壳体2一侧的放料辊9，所述放料辊9通过延长杆10固定在壳体2上，所述放料辊9和卷料辊3之间的壳体2上贯穿开设有活动槽13，所述活动槽13内插设有辅助辊一12，所述辅助辊一12位于壳体2内的一端设置有用于驱动辅助辊一12沿活动槽13左右移动的平移机构，所述壳体2下部位于活动槽13与放料辊9之间设置有辅助辊二22，所述辅助辊一、二上均设置有多个用于分隔胶带的分盘18，且辅助辊一、二上均设置有用于调节分盘18与分盘18之间间距的调节机构，所述壳体2上还设置有控制器11，所述控制器11与电机4电性连接。

所述平移机构包括两个固定在壳体2内壁的固定板14，且两个固定板14分别位于活动槽13两端，两个所述固定板14之间设置有丝杆15，且丝杆15远离卷料辊3的一端穿过对应一端的固定板14连接有锥型齿轮16，所述锥形齿轮16啮合设置有转动齿轮17，所述转动齿轮17靠近壳体2的一端设置有转动轴，所述转动轴穿过壳体2连接有转动盘19，所述丝杆15上还设置有与辅助辊一12固定的活动板20，所述固定板14和固定板14之间上下对称固定有导杆21，且所述导杆21贯穿活动板20，所述固定板14和活动板20上均开设有与丝杆15相适配的螺纹孔。

所述辅助辊二22固定设置于所述转动轴下方的壳体2外侧。

所述辅助辊一、二均沿轴线开设有活动通道，所述调节组件包括主调节轴24和多个容设于活动通道内并与分盘18一一对应的调节板23，所述主调节轴24外侧沿圆周方向均布有多个与调节板23一一对应的副调节丝轴25，副调节丝轴25直径一致，所述主调节轴24和多个所述副调节丝轴25均贯穿多个调节板23与活动通道内侧转动连接，且所述副调节丝轴25与相对应的调节板23螺纹连接，所述调节板23顶端均设置有与相对应的分盘18连接的连接块26，所述活动通道上开设有可容连接块26移动的通槽27，所述主调节轴24与副调节丝轴25之间通过齿轮啮合连接，所述主调节轴24远离调节板23的一端固定有旋转轴32，所述旋转轴32延伸至活动通道外设置有旋转盘33。

所述主调节轴24通过齿轮一28、齿轮二29、齿轮三30分别啮合连接三个副调节丝轴25相啮合连接，所述齿轮一28、齿轮二29以及齿轮三30的直径呈倍数设置，本实施例中设置有三个分盘，可复卷一、二、三、四、五个胶带，因此设置有三个副调节丝轴25（也可以三个分盘18设置两个副调节丝轴25，只移动远离壳体2的两个分盘18），并且本实施例中，齿轮三30的直径是齿轮二29直径的两倍，齿轮二29直径是齿轮一28直径的两倍，并且齿轮一28对应的是靠近旋转盘33的分盘18，齿轮29对应的是中间位置的分盘18，齿轮三30对应的是靠近壳体2的分盘18，由于主调节轴24转速一定，齿轮一、二、三的直径呈倍数关系设置，因此与齿轮一、二、三分别一一对应的分盘18的移动距离呈倍数关系设置，即齿轮一28对应的分盘18的移动距离为齿轮二29对应的分盘18的移动距离两倍，齿轮二29对应的分盘18的移动距离为齿轮三30对应的分盘18的移动距离两倍，从而使得三个分盘18之间的间距一致。

所述分盘18套设于辅助辊一、二上，所述分盘18开设有可容连接块26卡设的卡槽31，卡槽31与连接块26紧密连接，从而使的分盘18随调节板23移动。

所述卷料辊3位于壳体2外的一端设置有多个卷盘6，所述卷料辊3位于壳2体内的一端固定有传动轮5，所述电机4的输出轴上套设有主动轮7，且主动轮7与传动轮5之间通过皮带8传动。

本发明的工作原理为：通过控制器11启动电机4，电机4通过皮带8带动卷料辊3转动，从而使得卷盘6转动将放料辊9上的胶带卷到卷盘6上，当卷盘6上的胶带卷直径较小时，通过转动转动盘19移动活动板20即辅助辊一12到活动槽13的最左端，并随着胶带卷直径增大，通过转动盘19逐渐将辅助辊一12向活动槽13右端移动，从而调节胶带复卷过程中的松紧度，当有多卷胶带同时进行复卷时，本实施例中为三个胶带（分盘18与壳体2之间的间距利用上，即四个胶带，当远离壳体2的最远的分盘18外侧也可利用，从而可复卷五个胶带）同时进行复卷，通过转动旋转盘33带动三个副调节丝轴25转动，从而将三个分盘18调整至合适距离，通过调节辅助辊一12和辅助辊二22的分盘18间距，能够有效的防止三个胶带因为距离过近而粘黏在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。