一种可在线清除输送管道死角积料的除尘装置的制作方法

本发明涉及粉尘输送设备技术领域，尤其是涉及一种可在线清除输送管道死角积料的除尘装置。

背景技术：

国内外水泥行业、干燥行业除尘装置通常采用旋风除尘器作为粗级除尘，布袋除尘器作为终级除尘，如附图1所示。旋风除尘器与布袋除尘器的联接一般采用管道连接，该连接管道中的粉尘较细，温度：100℃-120℃之间，流速：10-15m/s，旋风除尘器出口（图1中a处）与布袋除尘器的进口（图1中b处）死角容易产生积尘现象。这部分积尘如果长时间在管道内有自燃及爆炸风险，同时也会降低除尘效率。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高设备安全性及可靠性的除尘装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可在线清除输送管道死角积料的除尘装置，包括两旋风除尘器，两第一气力输送泵，两缓冲仓，方管，第一气动旋转阀，第一圆管，第二气动旋转阀，方转圆接头，方箱，第二圆管，圆转方溜管，布袋除尘器，第二气力输送泵及plc控制器；两所述缓冲仓分别设置于两旋风除尘器下端的排料口上；两所述第一气力输送泵分别设置于两缓冲仓的下端；所述第二气力输送泵设置于布袋除尘器下端的排料口上；两所述旋风除尘器的出风口与方箱的左端连通，所述圆转方溜管的右端与布袋除尘器的进风口固连；所述第二圆管的两端分别与方箱的右端及圆转方溜管的左端连通；所述方转圆接头的上端与方箱的下端固连且相通；所述方管的下端与其中一缓冲仓固连且相通；所述第一气动旋转阀安装于第一圆管的下端处，所述第二气动旋转阀安装于第一圆管的上端处，所述第一圆管的上端与方转圆接头的下端连接，所述第一圆管的下端与方管的上端连接；所述plc控制器分别与第一气动旋转阀及第二气动旋转阀电连接。

优选的是，所述圆转方溜管的方管段倾斜度不小于布袋除尘器下部锥段壁面的倾角。

优选的是，所述方转圆接头的两端分别与通过法兰与方箱及第一圆管连接。

优选的是，所述方管的两端分别通过法兰与第一圆管及缓冲仓连接。

优选的是，所述方箱的左右两侧分别通过法兰与旋风除尘器及第二圆管连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明能有效清除生产过程中粉尘输送管道内的死角积料，粉尘输送管道死角积料清除率能达到98%以上，不仅可增加输送产量，减少工人劳动强度，又可改善车间环境，降低生产安全风险。本发明具备可推广性，特别是对冶金、煤化工、建筑等行业的相关设备的应用，市场前景良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有除尘装置的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

其中，旋风除尘器1，第一气力输送泵2，缓冲仓3，方管4，气动旋转阀5，第一圆管6，第二气动旋转阀7，方转圆接头8，方箱9，第二圆管10，圆转方溜管11，布袋除尘器12，第二气力输送泵13，plc控制器14，成品仓20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图2-3所示可在线清除输送管道死角积料的除尘装置，包括两旋风除尘器1，两第一气力输送泵2，两缓冲仓3，方管4，第一气动旋转阀5，第一圆管6，第二气动旋转阀7，方转圆接头8，方箱9，第二圆管10，圆转方溜管11，布袋除尘器12，第二气力输送泵13及plc控制器14；两所述缓冲仓3分别设置于两旋风除尘器1下端的排料口上；两所述第一气力输送泵2分别设置于两缓冲仓3的下端；所述第二气力输送泵13设置于布袋除尘器12下端的排料口上；其特征在于：两所述旋风除尘器1的出风口与方箱9的左端连通，所述圆转方溜管11的右端与布袋除尘器12的进风口固连；所述第二圆管10的两端分别与方箱9的右端及圆转方溜管11的左端连通；所述方转圆接头8的上端与方箱9的下端固连且相通；所述方管4的下端与其中一缓冲仓3固连且相通；所述第一气动旋转阀5安装于第一圆管6的下端处，所述第二气动旋转阀7安装于第一圆管6的上端处，所述第一圆管6的上端与方转圆接头8的下端连接，所述第一圆管6的下端与方管4的上端连接；所述plc控制器14分别与第一气动旋转阀5及第二气动旋转阀7电连接。

本实施例中，所述圆转方溜管11的方管段倾斜度不小于布袋除尘器12下部锥段壁面的倾角，可有效避免粉尘在此处堆积。所述方转圆接头8的两端分别与通过法兰与方箱9及第一圆管6连接。所述方管4的两端分别通过法兰与第一圆管6及缓冲仓3连接。所述方箱9的左右两侧分别通过法兰与旋风除尘器1及第二圆管10连接。

干燥提质系统的出来的粉状物料进入旋风除尘器，该除尘装置至脱硫系统前全程为负压工作状态，干燥提质后的粉状物料经旋风除尘器粗分后进入布袋除尘器，旋风除尘器1和第一气力输送泵2用于分离及输送粉尘中较粗物料，较粗物料由第一气力输送泵2输送至成品仓20；缓冲仓3的作用是缓存旋风除尘器1分离出的较粗物料。方管4用于将经过第一气动旋转阀5及第二气动旋转阀7排出的积粉溜到缓冲仓3内；所述第一气动旋转阀5及第二气动旋转阀7交叉开关来实现圆管6的锁气功能；方转圆接头8的作用是将缓存清理下来的输送管道死角积料；方箱9的作用是使旋风除尘器1出口与第二圆管10过渡联接并扩大输送管道截面积，以降低粉尘流速，尽量使粉尘粒度较大部分在此沉降不要带到圆管10管道内沉积。第二圆管10用于将旋风除尘器1分离出来的细粉输送到布袋除尘器12中进一步进行气体及细分分离；圆转方溜管11可使圆管10过来的粉料不堆积在布袋除尘器12的进口处；第二气力输送泵13用于把布袋除尘器12分离出来的细粉输送到成品仓20内；plc控制器14用于控制第一气动旋转阀5及第二气动旋转阀7，当除尘装置工作一段时间后，方转圆接头8有一定粉尘积累，plc控制器14控制第二气动旋转阀7开启，将方转圆接头8内的粉尘放入第一圆管6，接着plc控制器14控制第二气动旋转阀7关闭，并控制第一气动旋转阀5开启，将第一圆管6内的粉尘放入缓冲仓4，继而实现自动清除管道死角积料及排料功能。

本发明中所涉及到的电路、电子元器件及控制器均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言。与此同时，本发明保护的内容也不涉及对软件及方法的改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。