一种倍速链输送机的制作方法

本发明涉及生产设备领域，尤其涉及一种倍速链输送机。

背景技术：

倍速链输送机，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。其广泛地应用于各种电子电器、机电等行业生产流水线，对于提高生产效率，降低生产成本有着重要作用。

对倍速链输送机在实际使用过程中发现较多问题，如:1、其整体结构复杂、零部件种类较多，安装维护不方便；2、其通常采用电机减速机作为动力来源，减速机带动链轮来驱动链条，从而运送承载物体，但是由于电机减速机较重，体积较大，因此，对机身承载梁和安装空间要求较高；3、对于皮带传送线而言，倍速链输送机以链条为基本单元来承载和运输物体，产生的噪音较大。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种倍速链输送机，该倍速链输送机具有模块式的结构，便于安装与维护，且其整体结构紧凑，运行稳定，噪音小。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种倍速链输送机，包括：机身；端部模块，所述端部模块包括两组，分别与所述机身两端相连，每组所述端部模块内包括一对呈对称设置的第一、第二固定壳；倍速链条，所述倍速链条在所述机身及与所述机身两端相连的所述第一固定壳、第二固定壳内形成环状结构；电动滚筒，所述电动滚筒设置于所述机身其中一端的第一固定壳与所述第二固定壳间，所述电动滚筒用于为所述倍速链条的运动提供动力。

上述技术方案孔，所述第一、第二固定壳上设置有法兰安装孔，所述电动滚筒的固定轴端部设置为多边形结构，所述固定轴通过法兰连接于所述法兰安装孔内，从而使所述电动滚轮设置于所述第一、第二固定壳间。

上述技术方案孔，固定壳包括固定内壳与固定外壳，固定内壳朝向所述倍速链输送机内侧，所述固定外壳朝向所述倍速链输送机外侧，所述固定内壳与所述固定外壳上设置有安装导向孔，所述安装导向孔用于所述固定外壳与所述固定内壳相对连接时的定位。

上述技术方案孔，所述固定外壳朝向所述机身的一端设有连接部，所述连接部上设置有定位凸台，所述定位凸台上设置有多个固定孔，所述连接部通过所述固定孔与所述机身连接。

上述技术方案孔，所述固定内壳与所述固定外壳上还分别设置有链条导向支撑筋板，所述链条导向支撑筋板与所述安装孔上侧平行，用于对位于上层的所述倍速链条支撑。

上述技术方案孔，所述固定内壳与所述固定外壳上还设置有斜面结构，所述斜面结构设置于所述固定内壳与所述固定外壳的下侧，且与所述链条导向支撑筋板相对，所述斜面结构朝向所述机身一端设置有过渡曲面，所述过渡曲面用于对位于下层的所述倍速链条支撑。

上述技术方案孔，所述固定壳内设置有链条张紧机构，所述链条张紧机构设置于所述斜面结构上，所述链条张紧机构的上端面与位于下层的所述倍速链条贴合，使所述倍速链条由曲线运动过渡为直线运动。

上述技术方案孔，所述链条张紧机构包括调节机构与耐磨滑块，所述耐磨滑块一端与所述调节机构相连，所述耐磨滑块另一端通过旋转机构与所述斜面结构背离所述机身的一端相连；所述调节机构包括与所述固定壳相连的安装座，设置于所述安装座上的调节螺钉，设置于所述调节螺钉上的调节螺母，及套设于所述调节螺母上的弹簧，所述弹簧通过所述调节螺母调节其在所述安装座上的高度。

上述技术方案孔，所述耐磨滑块上设置有弧形结构。

上述技术方案孔，所述机身为一体成型结构，包括有上层通道与下层通道，所述机身内设置有耐磨导轨。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明中通过在机身两端设置相同的端部模块，相同的安装结构，通用性强，便于安装维护。

2.在机身一端的第一固定壳与第二固定壳间设置电动滚筒，其体积小，安装方便，稳定性好，且通过在电动滚筒的固定轴端部设置为多边形结构，防转性能好。

3.在固定壳内设置链条张紧机构，该链条张紧机构通过弹簧支撑耐磨滑块，弹簧的安装位置采用可调结构，且在耐磨滑块上设置弧形结构，使倍速链条能以最佳圆弧方式由曲线过渡为直线，从而减少倍速链条中的链条滚子和导轨的撞击，提高链条滚子的寿命，减小噪音。且链条张紧机构与固定壳为分体式结构，可独立拆卸与安装，使用维护便捷。

附图说明

图1是本发明中倍速链输送机结构示意图；

图2是本发明中端部模块结构示意图；

图3是本发明中固定壳内部结构示意图；

图4是本发明中固定外壳结构示意图；

图5是本发明中固定内壳结构示意图；

图6是本发明中电动滚筒结构示意图；

图7是本发明中机身型材示意图。

其中：1、机身；2、端部模块；3、倍速链条；4、电动滚筒；5、法兰安装孔；6、多边形结构；7、固定壳；8、固定内壳；9、固定外壳；10、连接部；11、定位凸台；12、固定孔；13、链条导向支撑筋板；14、过渡曲面；15、斜面结构；16、耐磨滑块；17、安装座；18、调节螺钉；19、弹簧；20、弧形结构；21、支撑框架；22、链轮；23、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～7所示，一种倍速链输送机，包括机身1，所述机身1利用铝型材挤压成型，包括有上层通道与下层通道，所述机身1内设置有耐磨导轨，所述机身1安装于支撑框架上，在所述机身1的两端分别连接有一组端部模块2，将机身1两端的端部模块2设计为相同的结构，安装方便，且便于互换，通用性强；

每组所述端部模块2内包括一对呈对称设置的第一、第二固定壳；

所述机身1及与所述机身1两端相连的所述第一固定壳、第二固定壳设置倍速链条3，所述倍速链条3在内部形成环状结构；所述倍速链条3的链条滚子采用特质高强度耐磨尼龙滚子，滚子节距采用标准化链条节距，工艺成熟，生产成本较低，运行可靠，可满足不同的工况要求，维护方便、承载力大。

电动滚筒4，所述电动滚筒4设置于所述机身1其中一端的第一固定壳与所述第二固定壳间，所述电动滚筒4用于为所述倍速链条3的运动提供动力。且所述电动滚筒4体积小，安装方便，稳定性好。

所述第一、第二固定壳上设置有法兰安装孔5，所述电动滚筒4的固定轴端部设置为多边形结构6，如六边形结构，所述固定轴通过法兰连接于所述法兰安装孔5内，从而使所述电动滚轮设置于所述第一、第二固定壳间，固定轴的端部设置为多边形结构6具有防转作用，且配合紧密。

在电动滚筒4的旋转筒体上设置有链轮安装键槽与o型带槽，方便加工和安装，提高通用信和互换性，可作用标准件使用。

将第一、第二固定壳统称为固定壳7，固定壳7包括固定内壳8与固定外壳9，固定内壳8与固定外壳9运用相同的设计和理念，采用同种制作工艺，材质均为adc12（压铸铝合金），加工成本低。所述固定内壳8朝向所述倍速链输送机内侧，所述固定外壳9朝向所述倍速链输送机外侧，所述固定内壳8与所述固定外壳9上设置有安装导向孔，所述安装导向孔用于所述固定外壳9与所述固定内壳8相对连接时的定位。

所述固定外壳9朝向所述机身1的一端设有连接部10，所述连接部10上设置有定位凸台11，所述定位凸台11上设置有多个固定孔12，所述连接部10通过所述固定孔12与所述机身1连接。

所述固定内壳8与所述固定外壳9上还分别设置有链条导向支撑筋板13，所述链条导向支撑筋板13与所述安装孔上侧平行，用于对位于上层的所述倍速链条3支撑。

所述固定内壳8与所述固定外壳9上还设置有斜面结构15，所述斜面结构15设置于所述固定内壳8与所述固定外壳9的下侧，且与所述链条导向支撑筋板13相对，所述斜面结构15朝向所述机身1一端设置有过渡曲面14，所述过渡曲面14用于对位于下层的所述倍速链条3支撑。

在所述固定壳7内还设置有链轮22，所述链轮22采用双链片组装工艺，加工简单，组装便捷，更换维护方便。

所述固定壳7内设置有链条张紧机构，与所述链条张紧机构相配合，在所述固定内壳8上设置有限位槽23，所述链条张紧机构设置于所述斜面结构15上，所述链条张紧机构的上端面与位于下层的所述倍速链条3贴合，使所述倍速链条3由曲线运动过渡为直线运动。所述链条张紧机构包括调节机构与耐磨滑块16，所述耐磨滑块16一端与所述调节机构相连，所述耐磨滑块16另一端通过旋转机构与所述斜面结构15背离所述机身1的一端相连；所述调节机构包括与所述固定壳7相连的安装座17，设置于所述安装座17上的调节螺钉18，设置于所述调节螺钉18上的调节螺母，及套设于所述调节螺母上的弹簧19。所述耐磨滑块16上设置有弧形结构20。弹簧19的安装位置采用可调结构，且在耐磨滑块16上设置弧形结构20，使倍速链条3能以最佳圆弧方式由曲线过渡为直线，从而减少倍速链条3中的链条滚子和导轨的撞击，提高链条滚子的寿命，减小噪音。且链条张紧机构与固定壳7为分体式结构，可独立拆卸与安装，使用维护便捷。在耐磨滑块16旋转位置安装有保护铜套，以增强耐磨滑块16的使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。