一种用于焊条包装的缓存装置的制作方法

本发明属于焊条包装辅助装置技术领域，尤其是涉及一种用于焊条包装的缓存装置。

背景技术：

焊条生产过程中包装是最后工序，也是劳动强度最大的工序，它直接关系到产品的产量，传统包装采用半自动包装，即将传送带传送过来的焊条采用人工分拣的办法装进包装盒，工作过程中需要根据工作进度和工人的工作状态随时暂停传送带，造成阶段性停车停产，操作繁琐，工作效率低，同时工人劳动强度较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于焊条包装的缓存装置，以解决目前在焊条包装过程中存在的操作繁琐、工作效率低、劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于焊条包装的缓存装置，包括依次排列的来料装置、整形装置和缓存装置；

整形装置包括一个整形支架，整形支架包括固定安装在地面上且互相平行的前支撑板和后支撑板，前支撑板上端固接有一块前顶板，后支撑板上端固接有一块后顶板，前顶板和后顶板上方形成一个装载空间，来料装置位于前顶板的斜上方，另外，整形支架中可转动安装有两个位于同一高度处的滚筒，且两个滚筒分别位于前顶板和后顶板的内侧斜下方，两个滚筒之间形成一个下料口；

缓存装置位于后支撑板外侧，缓存装置包括一个缓存支架，缓存支架上方安装有一个缓存传送带，缓存传送带通过电机带动其运转，缓存传送带的带面上可拆卸固接有一块垂直安装的缓存挡板；

整形支架的上方安装有一号传感器，在缓存传送带的输送末端安装有二号传感器，一号传感器和二号传感器与安装在缓存支架上的控制器通过信号线相连，控制器与电机通过信号线相连。

进一步地，来料装置采用来料传送带。

进一步地，前顶板上垂直固接有一块前挡板，后顶板的一侧延伸至向缓存传送带上表面。

进一步地，两个滚筒通过两根中心轴安装在整形支架中，两根中心轴分别可转动安装在前支撑板和后支撑板的内侧，并且，滚筒可转动安装在中心轴上。

进一步地，还包括两组振料机构；每组振料机构包括振料板和振料轮，振料轮贯穿固接在中心轴上，且振料轮的轮面上设有凸条；两块振料板的上侧边分别铰接在前顶板和后顶板的内侧边缘，且振料板的板面抵接在振料轮的轮面上。

进一步地，在中心轴的一端安装有一根摇把。

进一步地，缓存传送带采用皮带，缓存支架上方设有两根平行安装的支撑转轴，用于带动皮带运转的两个带轮安装在支撑转轴上。

进一步地，电机通过链条传动机构带动其中一根支撑转轴转动。

进一步地，缓存挡板的下端通过螺栓连接的方式可拆卸安装在缓存传送带的带面上，并且缓存挡板的后侧设有两块辅助支撑板，两块辅助支撑板的下端支撑在缓存传送带的带面上，对缓存挡板起到支撑的作用。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明提供了一种用于焊条包装的缓存装置，该装置应用在焊条生产线中，可以自动缓存焊条，在焊条堆积时能够将焊条进行暂时缓存，避免停车停产，减轻工人的劳动强度，同时增加了产品产量。另外，本装置中设有振料机构，有效解决了焊条在下料空间堆积过密造成下料不畅的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为缓存挡板位于起始点时本发明的结构示意图；

图2为缓存挡板在运行过程中本发明的结构示意图图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图3中安装在缓存支架前侧的振料机构的侧视安装结构图。

附图标记说明：

1-缓存支架；11-支撑转轴；2-电机；31-链条传动机构；41-缓存传送带；42-带轮；5-缓存挡板；51-辅助支撑板；71-一号传感器；72-二号传感器；8-来料传送带；9-焊条；61-整形支架；611-前支撑板；612-后支撑板；621-前顶板；6211-前挡板；622-后顶板；631-中心轴；632-安装板；64-振料机构；641-振料板；642-振料轮；6421-凸条；643-摇把；65-滚筒；66-下料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4所示，一种用于焊条包装的缓存装置，包括依次排列的来料装置、整形装置和缓存装置。

来料装置采用来料传送带8；整形装置包括一个整形支架61，整形支架61包括固定安装在地面上且互相平行的前支撑板611和后支撑板612，前支撑板611上端固接有一块前顶板621，后支撑板612上端固接有一块后顶板622，前顶板621和后顶板622上方形成一个装载空间，来料装置位于前顶板621的斜上方，从来料传送带8运载过来的焊条9正好落在这个装载空间内，另外，整形支架61中可转动安装有两个位于同一高度处的滚筒65，且两个滚筒65分别位于前顶板621和后顶板622的内侧斜下方，两个滚筒65之间形成一个下料口66。

具体地，两个滚筒65通过两根中心轴631安装在整形支架61中，两根中心轴631分别可转动安装在前支撑板611和后支撑板612的内侧，其中，前支撑板611和后支撑板612的内侧分别垂直固接有两块安装板632用以支撑安装中心轴631，中心轴631贯穿通过两块安装板632，且中心轴631的两端和安装板632之间通过轴承连接，并且，滚筒65可转动安装在中心轴631上，两者之间通过轴承连接。

优选地，还包括两组振料机构64；每组振料机构64包括振料板641和振料轮642，振料轮642贯穿固接在中心轴631上，且振料轮642的轮面上设有凸条6421；两块振料板641的上侧边分别铰接在前顶板621和后顶板622的内侧边缘，且振料板641的板面抵接在振料轮642的轮面上，使得两块振料板641之间围成一个下料空间；堆积在该下料空间内的焊条9通过两个滚筒65之间的下料口66落下至包装箱中；振料板641铰接的结构有多种，比如采用合页连接、轴孔连接等，能实现铰接方式即可。

优选地，每组振料机构64中设有两个振料轮642，两个振料轮642贯穿固接在中心轴631上且位于滚筒65的两侧，设置两个振料轮642可以使得振料板641受力更加均匀。

优选地，在中心轴631的一端安装有一根摇把643，方便转动中心轴631来启动振料机构64。

缓存装置位于后支撑板612外侧，缓存装置包括一个缓存支架1，缓存支架1上方安装有一个缓存传送带41，缓存传送带41通过电机2带动其运转，缓存传送带41的带面上可拆卸固接有一块垂直安装的缓存挡板5。

具体地，缓存传送带41采用皮带，缓存支架1上方设有两根平行安装的支撑转轴11，支撑转轴11可转动支撑安装在缓存支架1上方，用于带动皮带运转的两个带轮42通过平键安装在支撑转轴11上。

其中，电机2通过链条传动机构31带动其中一根支撑转轴11转动。具体地，电机2的输出轴带动主动链轮转动，从动链轮通过键连接的方式安装在支撑转轴11上，主动链轮通过链条带动从动链轮运转，从而进一步带动支撑转轴11上的主动带轮42运转。

缓存挡板5的下端通过螺栓连接的方式可拆卸安装在缓存传送带41的带面上，并且优选地，缓存挡板5的后侧设有两块辅助支撑板51，两块辅助支撑板51的下端支撑在缓存传送带41的带面上，对缓存挡板5起到支撑的作用。在该装置中，缓存传送带41的行程略小于两根支撑转轴11之间的间距，缓存挡板5的起始点位于前端支撑转轴11附近，缓存挡板5的终点位于后端支撑转轴11附近，缓存挡板5随缓存传送带41前后往复移动，在缓存挡板5前侧和缓存传送带41上方之间形成一个空间变化的缓存空间，以实现缓存的目的。

优选地，前顶板621上垂直固接有一块前挡板6211，前挡板6211用于封堵来料传送带8和前顶板621在竖直方向上形成的间隙，防止焊条9从这个间隙掉落；后顶板622的一侧延伸至向缓存传送带41上表面。用于封堵后支撑板612和缓存传送带41之间的空隙，防止焊条9从这个间隙掉落。

整形支架61的上方安装有一号传感器71，在缓存传送带41的输送末端安装有二号传感器72，一号传感器71和二号传感器72与安装在缓存支架1上的控制器通过信号线相连，控制器与电机2通过信号线相连。本实施例中，一号传感器71和二号传感器72采用光耦传感器，一号传感器71、二号传感器72和控制器之间、控制器与电机2之间均采用常规连接即可实现。电机2采用伺服电机2，控制器采用三菱品牌、型号为fx3u-32mt/es-a的控制器，用于接受光耦传感器信号并控制电机2的启停和运转方向。

在焊条9下落的过程中，当焊条9在两块振料板641之间堆积过密，造成下料不畅时，可以手动启动振料机构64解决这一问题，只需要转动摇把643，带动振料轮642转动，振料轮642上的凸条6421和振料板641的板面间歇性接触，带动振料板641在小角度内摆动，松动焊条9，使得焊条9下料通畅。可以根据焊条9的堆积密集程度自由选择启动某一侧的振料机构64，或者同时启动双侧的振料机构64，有效解决了焊条9在下料空间堆积过密造成下料不畅的问题。

使用该装置的操作流程为，在运行初期，缓存挡板5位于起始点，首先从来料传送带8运送过来的焊条9落入前顶板621和后顶板622上方形成的装载空间内，焊条9经过两块振料板641之间围成的下料空间，进一步通过两个滚筒65之间的下料口66落下至包装箱中，一般情况下，运送过来的焊条9能够及时下料，装载空间足以存储焊条9。

当焊条9产量较大，当焊条9运送过快时，随着焊条9堆积越来越多，充满装载空间，焊条9堆积至某一设定高度时，需要启用缓存空间，此时，光耦传感器感知到焊条9高度的变化，一号传感器71将信号传输至控制器，控制器给电机2驱动器发动信号，控制电机2启动，电机2正转带动缓存传送带41连同缓存挡板5向末端移动，直至缓存挡板5移动至终点，在缓存挡板5前侧和缓存传送带41上方之间形成一个缓存空间，焊条9向该缓存空间堆积，可对焊条9起到缓存的作用。缓存挡板5经过二号传感器72时，二号传感器72将信号发送至控制器，控制器给电机2驱动器发动信号，控制电机2停止运行。

当焊条9运送速度变慢，存储空间得到缓解，焊条9堆积高度越来越低的时候，一号传感器71将信号传输至控制器，控制器再次控制电机2启动，电机2反转带动缓存传送带41连同缓存挡板5向前端移动，焊条9向前运送，直至焊条9全部包装完毕。

可以看出，该装置应用在焊条9生产线中，可以自动缓存焊条9，在焊条9堆积时能够将焊条9进行暂时缓存，避免停车停产，减轻工人的劳动强度，同时增加了产品产量。另外，设有振料机构64，有效解决了焊条9在下料空间堆积过密造成下料不畅的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。