一种模具加工用吊装设备的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用吊装设备。

背景技术：

近些年，模具制造技术发展迅速，已成为现代制造技术不可或缺的一部分，更是推动社会发展的活化剂。

在模具加工过程中，经常需要将待装配和已装配好的模具移动，往往通过吊车来完成，目前传统模具仅通过螺栓将吊环粗略固定在模具平面顶部，并在吊环中心空中贯穿插入一根圆棒，由吊车的吊钩吊起圆棒中心，从而完成吊装操作。一方面仅通过螺栓将吊环粗略固定在模具平面顶部，螺栓一旦滑脱，模具平面就会立即坠落；另一方面，在吊环中心孔中贯穿插入一根圆棒，由吊车的吊钩吊起圆棒中心，不易掌握平衡，圆棒容易从吊环的中心滑出，导致重物坠落。可见，传统的吊装装置部件之间连接不够紧密稳固，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种模具加工用吊装设备。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种模具加工用吊装设备，包括移动底板和推手，其特征在于，所述推手固定在移动底板的一侧，所述移动底板底面安装有若干滚轮，所述移动底板顶面设有旋转装置，所述旋转装置上设有高度调节装置，所述高度调节装置上设有长度调节装置，所述长度调节装置的一端连有固定块，所述固定块底面连有竖直的固定杆，所述固定杆下端连有夹持装置，所述夹持装置包括内部中空的固定箱体和一对截面为l形的夹持板，所述固定杆下端与固定箱体顶部固定连接，所述固定箱体两侧对称设有一对水平的第一电动缸，所述第一电动缸的活塞杆连有竖直的第二电动缸，所述第二电动缸的活塞杆与夹持板竖直段的上端连接，所述夹持板的水平段较夹持板的竖直段靠近固定箱体，所述夹持板的水平段的前侧和后侧均设有限位块，所述固定箱体的下端设有与固定箱体内部连通的若干竖直的吸气管，所述吸气管下端连有真空吸盘，所述旋转装置上设有抽气泵，所述抽气泵的吸气口通过管道与固定箱体顶部连通。

所述旋转装置包括顶面设有凹槽的固定座和旋转板，所述固定座固定在移动底板上，所述旋转板位于固定座上端，且旋转板与固定座转动连接，所述旋转板下端中心处设有竖直的旋转轴，所述旋转轴上套设有第一齿轮，所述固定座的凹槽内设有竖直的电动机，所述电动机的输出轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，抽气泵固定在旋转板顶面。

所述固定座上设有环形滑槽，所述旋转板下端设有与环形滑槽相匹配的环形滑块。

所述固定座与旋转板通过轴承转动连接。

所述高度调节装置包括竖直的第三电动缸，所述第三电动缸下端固定在旋转板上，所述第三电动缸两侧各设有一个竖直的导向杆，所述导向杆下端固定在旋转板上，所述第三电动缸的活塞杆上设有安装块，所述安装块下端设有与导向杆相匹配的套筒。

所述长度调节装置包括水平的第四电动缸，所述第四电动缸固定在安装块上，所述第四电动缸的活塞杆与固定块连接。

所述抽气泵的吸气口与固定箱体连通的管道为波纹管。

所述移动底板上设有放置平台。

本发明的有益效果是：本发明不需要在模具表面固定螺栓，通过夹持装置对模具进行夹持固定，解决了因螺栓滑脱导致模具坠落损坏的问题；本发明夹持的稳定性高，从而降低了安全隐患。此外，本发明用机械代替人工，节约了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为图1中b的放大示意图；

图中：1-移动底板；2-推手；3-滚轮；4-旋转装置；5-高度调节装置；6-长度调节装置；7-固定块；8-固定杆；9-夹持装置；10-固定箱体；11-夹持板；12-第一电动缸；13-限位块；14-吸气管；15-真空吸盘；16-抽气泵；17-固定座；18-旋转板；19-旋转轴；20-第一齿轮；21-电动机；22-第二齿轮；23-第二电动缸；24-第三电动缸；25-导向杆；26-套筒；27-安装块；28-第四电动缸；29-放置平台；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种模具加工用吊装设备，包括移动底板1和推手2，其特征在于，所述推手2固定在移动底板1的一侧，所述移动底板1底面安装有若干滚轮3，所述移动底板1顶面设有旋转装置4，所述旋转装置4上设有高度调节装置5，所述高度调节装置5上设有长度调节装置6，所述长度调节装置6的一端连有固定块7，所述固定块7底面连有竖直的固定杆8，所述固定杆8下端连有夹持装置9，所述夹持装置9包括内部中空的固定箱体10和一对截面为l形的夹持板11，所述固定杆8下端与固定箱体10顶部固定连接，所述固定箱体10两侧对称设有一对水平的第一电动缸12，所述第一电动缸12的活塞杆连有竖直的第二电动缸23，所述第二电动缸23的活塞杆与夹持板11竖直段的上端连接，所述夹持板11的水平段较夹持板11的竖直段靠近固定箱体10，所述夹持板11的水平段的前侧和后侧均设有限位块13，所述固定箱体10的下端设有与固定箱体10内部连通的若干竖直的吸气管14，所述吸气管14下端连有真空吸盘15，所述旋转装置4上设有抽气泵16，所述抽气泵16的吸气口通过管道与固定箱体10顶部连通。

所述旋转装置4包括顶面设有凹槽的固定座17和旋转板18，所述固定座17固定在移动底板1上，所述旋转板18位于固定座17上端，且旋转板18与固定座17转动连接，所述旋转板18下端中心处设有竖直的旋转轴19，所述旋转轴19上套设有第一齿轮20，所述固定座17的凹槽内设有竖直的电动机21，所述电动机21的输出轴上套设有第二齿轮22，所述第二齿轮22与第一齿轮20啮合，抽气泵16固定在旋转板18顶面。

所述固定座17上设有环形滑槽，所述旋转板18下端设有与环形滑槽相匹配的环形滑块。

所述固定座17与旋转板18通过轴承转动连接。

所述高度调节装置5包括竖直的第三电动缸24，所述第三电动缸24下端固定在旋转板18上，所述第三电动缸24两侧各设有一个竖直的导向杆25，所述导向杆25下端固定在旋转板18上，所述第三电动缸24的活塞杆上设有安装块27，所述安装块27下端设有与导向杆25相匹配的套筒26。

所述长度调节装置6包括水平的第四电动缸28，所述第四电动缸28固定在安装块27上，所述第四电动缸28的活塞杆与固定块7连接。

所述抽气泵16的吸气口与固定箱体10连通的管道为波纹管。

所述移动底板1上设有放置平台29。

本发明工作时，旋转装置4的电动机21工作，调整夹持装置9转动到待转移模具的正上方，高度调节装置5带动夹持装置9向下运动，抽气泵16工作，使真空吸盘15吸住待转移模具顶面，高度调节装置5带动夹持装置9向上运动，使待转移模具悬空，此时，夹持装置9的第一电动缸12根据模具的长度进行调节，第二电动缸23对夹持板11的高度进行调节，使夹持板11水平端的顶面与模具的底面贴合，限位块13对模具的前侧和后侧进行限位，夹持板11的竖直段对模具的左右两侧进行限位，从而牢固地将模具夹持住，再将模具进行运送。本发明不需要在模具表面固定螺栓，通过夹持装置9对模具进行夹持固定，解决了因螺栓滑脱导致模具坠落损坏的问题；本发明夹持的稳定性高，从而降低了安全隐患。此外，本发明用机械代替人工，节约了人力物力，提高了工作效率。

实施例1

一种模具加工用吊装设备，包括移动底板1和推手2，其特征在于，所述推手2固定在移动底板1的一侧，所述移动底板1底面安装有若干滚轮3，所述移动底板1顶面设有旋转装置4，所述旋转装置4上设有高度调节装置5，所述高度调节装置5上设有长度调节装置6，所述长度调节装置6的一端连有固定块7，所述固定块7底面连有竖直的固定杆8，所述固定杆8下端连有夹持装置9，所述夹持装置9包括内部中空的固定箱体10和一对截面为l形的夹持板11，所述固定杆8下端与固定箱体10顶部固定连接，所述固定箱体10两侧对称设有一对水平的第一电动缸12，所述第一电动缸12的活塞杆连有竖直的第二电动缸23，所述第二电动缸23的活塞杆与夹持板11竖直段的上端连接，所述夹持板11的水平段较夹持板11的竖直段靠近固定箱体10，所述夹持板11的水平段的前侧和后侧均设有限位块13，所述固定箱体10的下端设有与固定箱体10内部连通的若干竖直的吸气管14，所述吸气管14下端连有真空吸盘15，所述旋转装置4上设有抽气泵16，所述抽气泵16的吸气口通过管道与固定箱体10顶部连通。

所述旋转装置4包括顶面设有凹槽的固定座17和旋转板18，所述固定座17固定在移动底板1上，所述旋转板18位于固定座17上端，且旋转板18与固定座17转动连接，所述固定座17上设有环形滑槽，所述旋转板18下端设有与环形滑槽相匹配的环形滑块，所述旋转板18下端中心处设有竖直的旋转轴19，所述旋转轴19上套设有第一齿轮20，所述固定座17的凹槽内设有竖直的电动机21，所述电动机21的输出轴上套设有第二齿轮22，所述第二齿轮22与第一齿轮20啮合，抽气泵16固定在旋转板18顶面。

所述高度调节装置5包括竖直的第三电动缸24，所述第三电动缸24下端固定在旋转板18上，所述第三电动缸24两侧各设有一个竖直的导向杆25，所述导向杆25下端固定在旋转板18上，所述第三电动缸24的活塞杆上设有安装块27，所述安装块27下端设有与导向杆25相匹配的套筒26。

所述长度调节装置6包括水平的第四电动缸28，所述第四电动缸28固定在安装块27上，所述第四电动缸28的活塞杆与固定块7连接。

所述抽气泵16的吸气口与固定箱体10连通的管道为波纹管。

所述移动底板1上设有放置平台29。

实施例2

一种模具加工用吊装设备，包括移动底板1和推手2，其特征在于，所述推手2固定在移动底板1的一侧，所述移动底板1底面安装有若干滚轮3，所述移动底板1顶面设有旋转装置4，所述旋转装置4上设有高度调节装置5，所述高度调节装置5上设有长度调节装置6，所述长度调节装置6的一端连有固定块7，所述固定块7底面连有竖直的固定杆8，所述固定杆8下端连有夹持装置9，所述夹持装置9包括内部中空的固定箱体10和一对截面为l形的夹持板11，所述固定杆8下端与固定箱体10顶部固定连接，所述固定箱体10两侧对称设有一对水平的第一电动缸12，所述第一电动缸12的活塞杆连有竖直的第二电动缸23，所述第二电动缸23的活塞杆与夹持板11竖直段的上端连接，所述夹持板11的水平段较夹持板11的竖直段靠近固定箱体10，所述夹持板11的水平段的前侧和后侧均设有限位块13，所述固定箱体10的下端设有与固定箱体10内部连通的若干竖直的吸气管14，所述吸气管14下端连有真空吸盘15，所述旋转装置4上设有抽气泵16，所述抽气泵16的吸气口通过管道与固定箱体10顶部连通。

所述旋转装置4包括顶面设有凹槽的固定座17和旋转板18，所述固定座17固定在移动底板1上，所述旋转板18位于固定座17上端，所述固定座17与旋转板18通过轴承转动连接，所述旋转板18下端中心处设有竖直的旋转轴19，所述旋转轴19上套设有第一齿轮20，所述固定座17的凹槽内设有竖直的电动机21，所述电动机21的输出轴上套设有第二齿轮22，所述第二齿轮22与第一齿轮20啮合，抽气泵16固定在旋转板18顶面。

所述高度调节装置5包括竖直的第三电动缸24，所述第三电动缸24下端固定在旋转板18上，所述第三电动缸24两侧各设有一个竖直的导向杆25，所述导向杆25下端固定在旋转板18上，所述第三电动缸24的活塞杆上设有安装块27，所述安装块27下端设有与导向杆25相匹配的套筒26。

所述长度调节装置6包括水平的第四电动缸28，所述第四电动缸28固定在安装块27上，所述第四电动缸28的活塞杆与固定块7连接。

所述抽气泵16的吸气口与固定箱体10连通的管道为波纹管。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。