一种铝产品加工使用的铝棒输送设备的制作方法

本发明属于铝棒加工设备技术领域，具体涉及一种铝产品加工使用的铝棒输送设备。

背景技术：

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，其中铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。

公开号为cn208868773u的中国专利公开了一种铝产品加工使用的铝棒输送设备，其在放置铝棒时，需要将传送带停止，将铝棒放置完毕后，再启动传送带，多次启闭传送带，会对传送带造成一定的损伤，影响其寿命，且操作较为繁琐。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铝产品加工使用的铝棒输送设备，具有操作简单的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝产品加工使用的铝棒输送设备，包括支腿和两个对称布置的固定板，所述固定板的底面两端均安装固定有所述支腿，两个所述固定板之间安装固定有链式输送带，所述链式输送带的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨绕设在所述链式输送带的一周，所述链式输送带上传动连接有若干个限位机构，所述限位机构与两个所述滑轨滑动连接，一侧所述固定板的顶面安装固定有若干个第一支架，所述第一支架上安装有放置杆，所述放置杆的长度方向与所述链式输送带的输送方向相同，所述放置杆靠近所述链式输送带输出端的一端固定连接有斜杆，所述放置杆、所述斜杆与所述限位机构对应，所述固定板上还安装有两个左右对称布置的控制机构，右侧所述控制机构与所述放置杆对应，所述限位机构包括推板和两个对称固定在所述推板两端的连接腿，所述连接腿的底端转动连接有滚轮，所述滚轮与所述滑轨滑动连接，所述推板的顶面通过弹簧弹性连接有压板，所述压板的顶面固定连接有提拉支架，所述提拉支架的顶端转动连接有提拉辊，所述压板的底面固定连接有两个插针，所述插针的底端贯穿所述推板，并位于所述推板的外侧。

优选的，所述控制机构包括气缸和固定在其输出端的第二支架，所述第二支架上固定连接有升高杆，所述升高杆与所述放置杆对应，所述气缸与外部空压机传动连接。

优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧对称布置在所述推板的两端。

优选的，所述弹簧的内部套设有导向杆，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，另一端贯穿所述压板，并位于其外侧。

优选的，所述支腿的底端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述推板的两侧面均固定连接有两个对称布置的限位板。

优选的，所述插针的底端为圆锥形。

优选的，所述提拉支架位于所述提拉辊远离所述第一支架的一端。

优选的，所述提拉辊和所述插针的材质均为不锈钢。

优选的，所述弹簧为拉伸弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

若干个限位机构由链式输送带进行传送，在限位机构传送至斜杆位置处时，限位机构可在下一个限位机构的推动下向前移动，依次滑动至放置杆上，在需要输送铝棒时，将最左侧的一个限位机构向前滑动，滑动至脱离相邻的控制机构，链式输送带将其传送至另一个控制机构上，将若干个铝棒放置在两个控制机构上的两个限位机构之间，在放置完毕后，调整两个限位机构的距离，使其与铝棒的两端接触，然后，两个控制机构同步下降，限位机构与链式输送带接触，链式输送带对两个限位机构和之间的铝棒进行输送，在实现对铝棒输送限位的同时，放置铝棒的过程中不需要频繁的启闭链式输送带，降低链式输送带的损坏几率，操作步骤简单。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明中的控制机构结构示意图；

图4为本发明中的限位机构结构示意图；

图5为图2中a处放大示意图。

图中：1、支腿；101、橡胶垫；11、固定板；2、链式输送带；21、滑轨；3、限位机构；31、推板；311、限位板；32、连接腿；33、滚轮；34、压板；35、提拉支架；351、提拉辊；36、弹簧；361、导向杆；37、插针；4、第一支架；41、放置杆；42、斜杆；5、控制机构；51、气缸；52、第二支架；53、升高杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种铝产品加工使用的铝棒输送设备，包括支腿1和两个对称布置的固定板11，固定板11的底面两端均安装固定有支腿1，两个固定板11之间安装固定有链式输送带2，链式输送带2的两侧均固定连接有滑轨21，滑轨21绕设在链式输送带2的一周，链式输送带2上传动连接有若干个限位机构3，限位机构3与两个滑轨21滑动连接，一侧固定板11的顶面安装固定有若干个第一支架4，第一支架4上安装有放置杆41，放置杆41的长度方向与链式输送带2的输送方向相同，放置杆41靠近链式输送带2输出端的一端固定连接有斜杆42，放置杆41、斜杆42与限位机构3对应，固定板11上还安装有两个左右对称布置的控制机构5，右侧控制机构5与放置杆41对应，限位机构3包括推板31和两个对称固定在推板31两端的连接腿32，连接腿32的底端转动连接有滚轮33，滚轮33与滑轨21滑动连接，推板31的顶面通过弹簧36弹性连接有压板34，压板34的顶面固定连接有提拉支架35，提拉支架35的顶端转动连接有提拉辊351，压板34的底面固定连接有两个插针37，插针37的底端贯穿推板31，并位于推板31的外侧。

本实施方案中：链式输送带2为多辊式输送设备，其传送带为网链式传送带，若干个限位机构3由链式输送带2进行传送，在限位机构3传送至斜杆42位置处时，限位机构3中的提拉辊351滑动到斜杆42上，并通过斜杆42滑动至放置杆41上，在斜杆42上滑动时，限位机构3中的提拉辊351向上提拉，提拉支架35拉动压板34上的插针37同步上升，插针37与链式输送带2脱离，链式输送带2无法对限位机构3进行传送，但由于连接腿32的底端的滚轮33与滑轨21滑动连接，限位机构3可在下一个限位机构3的推动下向前移动，依次滑动至放置杆41上，在需要输送铝棒时，将最左侧的一个限位机构3向前滑动，滑动至脱离相邻的控制机构5，限位机构3中的插针37下落，与链式输送带2接触，链式输送带2将其传送至另一个控制机构5上，该控制机构5上升，将限位机构3提升与链式输送带2脱离，将若干个铝棒放置在两个控制机构5上的两个限位机构3之间，在放置完毕后，调整两个限位机构3的距离，使其与铝棒的两端接触，然后，两个控制机构5同步下降，限位机构3与链式输送带2接触，链式输送带2对两个限位机构3和之间的铝棒进行输送，在实现对铝棒输送限位的同时，放置铝棒的过程中不需要频繁的启闭链式输送带2，降低链式输送带2的损坏几率，控制机构5对限位机构3进行升降时，限位机构3中的提拉辊351滑动到升高杆53上，气缸51(型号sda32)带动第二支架52上的升高杆53上升，升高杆53将限位机构3中的提拉辊351向上提拉，提拉支架35拉动压板34上的插针37同步上升，插针37与链式输送带2脱离，链式输送带2无法对限位机构3进行传送，气缸51带动第二支架52上的升高杆53下降，压板34在弹簧36的作用下，推动插针37向下移动，插针37与链式输送带2插接，链式输送带2可对限位机构3进行输送。

具体的，控制机构5包括气缸51和固定在其输出端的第二支架52，第二支架52上固定连接有升高杆53，升高杆53与放置杆41对应，气缸51与外部空压机传动连接；控制机构5对限位机构3进行升降时，限位机构3中的提拉辊351滑动到升高杆53上，气缸51带动第二支架52上的升高杆53上升，升高杆53将限位机构3中的提拉辊351向上提拉，提拉支架35拉动压板34上的插针37同步上升，插针37与链式输送带2脱离，链式输送带2无法对限位机构3进行传送，气缸51带动第二支架52上的升高杆53下降，压板34在弹簧36的作用下，推动插针37向下移动，插针37与链式输送带2插接，链式输送带2可对限位机构3进行输送。

具体的，弹簧36的数量为两个，两个弹簧36对称布置在推板31的两端；可提供足够的收缩力，且收缩力平衡。

具体的，弹簧36的内部套设有导向杆361，导向杆361的一端与推板31固定连接，另一端贯穿压板34，并位于其外侧；可对压板34的滑动进行导向，保证其滑动稳定。

具体的，支腿1的底端固定连接有橡胶垫101；橡胶垫101与地面的摩擦力较大，装置可平稳放置，不易打滑。

具体的，推板31的两侧面均固定连接有两个对称布置的限位板311；可对输送中的铝棒两侧进行限位，防止其向两侧滑动。

具体的，插针37的底端为圆锥形；可直接插接在链式输送带2上。

具体的，提拉支架35位于提拉辊351远离第一支架4的一端；使得提拉辊351可与斜杆42接触，并滑动至放置杆41上。

具体的，提拉辊351和插针37的材质均为不锈钢；不锈钢材质的提拉辊351和插针37不易发生锈蚀，使用寿命较高。

具体的，弹簧36为拉伸弹簧；可对压板34提供拉力。

本发明的工作原理及使用流程：若干个限位机构3由链式输送带2进行传送，在限位机构3传送至斜杆42位置处时，限位机构3中的提拉辊351滑动到斜杆42上，并通过斜杆42滑动至放置杆41上，在斜杆42上滑动时，限位机构3中的提拉辊351向上提拉，提拉支架35拉动压板34上的插针37同步上升，插针37与链式输送带2脱离，链式输送带2无法对限位机构3进行传送，但由于连接腿32的底端的滚轮33与滑轨21滑动连接，限位机构3可在下一个限位机构3的推动下向前移动，依次滑动至放置杆41上，在需要输送铝棒时，将最左侧的一个限位机构3向前滑动，滑动至脱离相邻的控制机构5，限位机构3中的插针37下落，与链式输送带2接触，链式输送带2将其传送至另一个控制机构5上，该控制机构5上升，将限位机构3提升与链式输送带2脱离，再将一个限位机构3滑动至相邻的控制机构5上，将若干个铝棒放置在两个控制机构5上的两个限位机构3之间，在放置完毕后，调整两个限位机构3的距离，使其与铝棒的两端接触，然后，两个控制机构5同步下降，限位机构3与链式输送带2接触，链式输送带2对两个限位机构3和之间的铝棒进行输送，在实现对铝棒输送限位的同时，放置铝棒的过程中不需要频繁的启闭链式输送带2，降低链式输送带2的损坏几率，控制机构5对限位机构3进行升降时，限位机构3中的提拉辊351滑动到升高杆53上，气缸51带动第二支架52上的升高杆53上升，升高杆53将限位机构3中的提拉辊351向上提拉，提拉支架35拉动压板34上的插针37同步上升，插针37与链式输送带2脱离，链式输送带2无法对限位机构3进行传送，气缸51带动第二支架52上的升高杆53下降，压板34在弹簧36的作用下，推动插针37向下移动，插针37与链式输送带2插接，链式输送带2可对限位机构3进行输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。