一种粉料输送装置及使用方法与流程

本发明涉及粉料输送技术领域，特别涉及到一种粉料输送装置及使用方法。

背景技术：

目前粉料输送装置使用的除尘器均为仓顶除尘器，就是在大罐顶部安装一除尘器，国内大部分搅拌站的粉料仓都使用仓顶除尘器，粉料仓上料时，含有大量粉尘的高压气体进入粉料仓后直接进入除尘器，经过除尘器中的滤芯过滤，粉尘落回大罐中，过滤后的气体排到大气中。

一般情况下，在滤芯保持透气性时，除尘器基本能满足要求，可是由于除尘器在大罐顶上，不管是更换滤芯还是进行维护，工作人员都需要爬到大罐顶部，不仅维护困难，而且增加了安全隐患，如果减少平时维护，滤芯内部会堆积粉尘或粉尘结块导致除尘器基本失去作用，而此时上料的话压力升高，滤芯会发生破损大量带有粉尘的高压气体会直接排放到大气中，造成大量粉尘污染，不仅浪费原材料，而且长时间使用甚至会在除尘器周围堆积大量粉料不进行清理会影响滤芯过滤效果，而在清理时又需要将仓顶通过行吊吊起取走才能对仓内滤芯进行清理，反复的拆装降低装置的密封性而且增加了安装时间费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粉料输送装置，用于解决现有技术中输送粉料的罐体内部的滤筒在长时间使用后，清理时需要对仓顶拆装才能清洗滤筒内部导致装置密封性下降的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种粉料输送装置，包括：罐体，该罐体的内部设置成中空，该罐体的上表面成平面设置，该罐体的下表面设置成漏斗形，该罐体的内部设置有滤筒；端盖，该端盖设置在该罐体的上方，该端盖的下表面与该罐体的上表面贴合连接，该端盖的内部设置成中空，该端盖与该罐体成相同大小的外轮廓；转料体，该转料体设置在该罐体的下方，该转料体与该罐体的漏斗形下表面贴合连接，该转料体的内部设置成中空，该转料体内部设置有输送轴，该转料体的右侧设置有输送管道；输送电机，该输送电机设置在该转料体的左侧，该输送电机控制该输送轴转动；出料体，该出料体设置在该转料体的右侧，该出料体与该输送管道固定连接，该出料体的内部设置成中空，该出料体的下方开有出料口；气动球阀，该气动球阀设置在该端盖上方，该气动球阀与该端盖固定连接；锁定装置，该锁定装置设置在该端盖和该罐体的外周，该锁定装置设置在该端盖和该罐体的连接处中间，该锁定装置用于固定该端盖和该罐体。

在上述技术方案中，本申请实施例为了输送粉料的罐体内部的滤筒在长时间使用后，清理时需要对仓顶拆装才能清洗滤筒内部导致装置密封性下降的现象，本申请采用在罐体、端盖、转料体、输送电机、出料体、锁定装置进行组合，在罐体的下方设置转料体，通过罐体将需要输送的粉料导入罐体内部，然后经过转料体对粉料进行打散防止粉料在转料体内部结块影响输送效率，通过转料体将粉料输送至出料体，经过出料体输送粉料至加工设备，在粉料输送过程中罐体内产生的粉尘气体通过滤筒进行粉尘过滤，然后将高压气体通过端盖的抽尘口排出，在滤筒内壁堆积大量粉尘后通过尘吹脉冲阀启动喷吹管对滤筒内壁进行清理，从而保持滤筒的透气性防止粉尘堵塞滤筒，从而造成滤筒损坏，带有粉尘的气体排出空气造成环境污染。

进一步地，在本发明实施例中，该罐体的内部设置有固定板，该固定板与该罐体固定连接，该固定板通过固定螺钉与该罐体内壁的连接板固定连接；该滤筒穿过该固定板，该滤筒与该固定板固定连接，该滤筒设置有多个，该滤筒均匀环绕在该罐体内部，该滤筒内部成中空，该滤筒用于过滤该罐体内部的粉尘气体；该罐体的外周设置有尘吹脉冲阀，该尘吹脉冲阀设置有喷吹管，该喷吹管穿过该罐体外壁伸入该罐体内，该喷吹管设置在该固定板的上方，该喷吹管用于清理粉尘；该罐体的外周设置有差压表安装板，该差压表安装板与该罐体固定连接，该差压表安装板连接设置有差压表，该差压表与该差压表安装板固定连接，该差压表用于检测该罐体内部气压。

进一步地，在本发明实施例中，该尘吹脉冲阀的下方设置有连接软管，该连接软管与该尘吹脉冲阀固定连接，该连接软管的一端连接有气包，该气包与该罐体固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，该尘吹脉冲阀、该连接软管、该喷吹管设置有三组，该尘吹脉冲阀、该连接软管、该喷吹管成均匀分布。

进一步地，在本发明实施例中，该罐体的外周设置有吸料管，该吸料管与该罐体固定连接，该吸料管用于倒入外部粉料进入该罐体内部；该罐体的外置设置有称重底板，该称重底板与该罐体固定连接，该称重底板连接设置有称重传感器，该称重传感器与该称重底板固定连接，该称重传感器用于测量该罐体内部粉料重量；该端盖的外周设置有抽尘口，该抽尘口用于抽离该罐体内部的气体。

进一步地，在本发明实施例中，该转料体内部的该输送轴穿入该出料体内部，该输送轴比该输送管道短，该输送轴设置为螺旋叶输送轴；该出料体的外周设置有伸缩电机，该伸缩电机的伸缩端连接设置有盖板，该盖板设置在该出料体的内部，该盖板与该输送管道成同一圆心，该盖板的轮廓与该输送管道的内壁成相同大小，该盖板用于密封该输送管道。

进一步地，在本发明实施例中，该锁定装置包括：支架，该支架设置在该罐体的外周，该支架与该罐体固定连接，该支架内部开有空隙，该支架的一端设置成弧形面；套管，该套管设置在该支架的内部，该套管与该支架的弧形面成同一圆心，该套管一端高于该支架上表面，该套管的内部设置成中空；顶升螺柱，该顶升螺柱设置在该套管的内部，该顶升螺柱与该套管成同一圆心，该顶升螺柱设置在该支架的下表面，该顶升螺柱沿该套管移动；锁定支架，该锁定支架设置在该端盖的外周，该锁定支架与该端盖固定连接，该锁定支架内部开有空隙，该锁定支架的一端设置成弧形面；固定柱，该固定柱设置在该锁定支架的内部，该固定柱与该锁定支架的弧形面成同一圆心，该固定柱的一端高于该锁定支架的上表面，该固定柱穿过该该锁定支架；旋转柱，该旋转柱设置在该锁定支架上方，该旋转柱与该固定柱连接，该旋转柱穿过该固定柱；辅助销，该辅助销设置在该锁定支架的内部，该辅助销穿过该锁定支架，该辅助销与该锁定支架活动连接。

进一步地，在本发明实施例中，该固定柱穿过该锁定支架伸入该套管内部。

进一步地，在本发明实施例中，该辅助销穿过该锁定支架伸入该支架的内部，该固定柱用于带动该端盖绕该套管圆心转动。

本发明实施例还公开了一种粉料输送装置的使用方法，包括以下步骤：

导入粉料，将外置的粉料装置与吸料管连接，吸料管抽入外部粉料到罐体内部，然后经过罐体外周设置的称重传感器感应粉料重量，粉料下落到转料体中；

输送粉料，粉料进入该转料体后，启动输送电机，输送电机带动该转料体内部设置的输送轴旋转，该输送轴转动后带动粉料向右侧移动通过输送管道进入出料体内部；

下料，在粉料通过该输送轴进入该出料体内部时，伸缩电机回缩带动盖板脱离该输送管道，粉料通过该输送轴的推动从该输送管道掉落完成出料；

清理粉尘，在粉料进行出料时，该罐体内部的粉尘通过滤筒进行过滤，过滤后的气体通过端盖外周设置的抽尘口排出，在滤筒过滤粉尘的同时尘吹脉冲阀打开通过气包使喷吹管对滤筒进行喷吹保持滤筒的透气性。

本发明有益效果是：首先，本发明的粉料输送装置用于防止输送粉料的罐体内部的滤筒在长时间使用后，清理时需要对仓顶拆装才能清洗滤筒内部导致装置密封性下降，第一，本申请通过罐体、端盖、滤筒、尘吹脉冲阀、喷吹管、气包，在罐体内冲入大量粉料进行输送时，粉料进入罐体后向下移动到转料体中，通过与转料体连接的输送电机带动输送轴旋转，通过输送轴推动粉料向出料体移动，在粉料到达出料体时粉料通过出料体下方的开口进行出料，从而减少人工输送粉料造成的粉尘污染，减少粉料浪费。第二，在输送粉料时由于是在罐体内进行输送粉料所以粉料产生的粉尘不会泄漏出罐体外，进一步减少了粉尘造成的污染，但是在粉料进入罐体内后输送过程中是通过高压气体进入罐体中然后进行输送，罐体内会形成高压其他需要排出，而在排出过程中气体会带有粉尘，如果不进行处理直接排出势必会造成工作环境的污染，通过滤筒将含有粉尘的气体进行过滤，粉尘吸附在滤筒内壁气体通过滤筒的上方排出，然后通过端盖外周设置的抽尘口排出，而吸附粉尘的滤筒在长时间使用后会导致分成堆积从而影响滤筒的过滤效果和透气性，通过尘吹脉冲阀将气包内的气体输送至喷吹管，经过喷吹管对滤筒进行清理从而将吸附在滤筒内壁的粉尘吹落，从而保证滤筒的透气性防止带有粉尘的气体排出到空气中。第三，在对滤筒进行维护过程中，端盖无需通过行吊取走，因为通常对罐体内的滤筒进行维护清理需要将罐体上方的端盖取走才能通过人工对滤筒进行维护处理，而使用这种方法在处理后需要重新将端盖与罐体重新对接，费时费力，如果没有完全对接准确会造成粉料的泄漏，通过锁定装置的支架、锁定支架、固定柱、套管、辅助销，在端盖与罐体贴合后将固定柱插入锁定支架中，然后穿过锁定支架连接到套管内部，同时通过辅助销将锁定支架和支架固定，同时通过端盖和罐体贴合面设置的连接孔打入紧固螺钉进行完全密封，在需要清理时，将紧固螺钉拧出，通过转动顶升螺柱将固定柱向上顶起一定距离，从而使得端盖与罐体的贴合面之间产生缝隙，然后转动端盖绕固定柱圆形旋转实现端盖的打开，然后维护清理滤筒，通过此方法在维护清理滤筒时端盖和罐体之间无需完全分离减少了维护完成后重新装配端盖和罐体的时间，防止装配时密封不稳定造成的粉尘泄漏情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例粉料输送装置主视图。

图2是本发明实施例粉料输送装置左视图。

图3是本发明实施例粉料输送装置立体示意图。

图4是本发明实施例粉料输送装置与罐体连接的锁定装置结构示意图。

图5是本发明实施例粉料输送装置与端盖连接的锁定装置结构示意图。

10、罐体20、端盖30、气包

40、连接软管50、转料体60、吸料管

70、锁定装置701、支架702、套管

703、顶升螺柱704、固定柱705、辅助销

706、锁定支架707、旋转柱80、称重传感器

801、称重底板90、滤筒100、输送电机

110、尘吹脉冲阀120、出料体130、差压表安装板

140、差压表150、固定螺钉160、固定板

170、气动球阀

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4、5所示，本实施例公开了一种粉料输送装置，包括：罐体10、端盖20、转料体50、输送电机100、出料体120、气动球阀170、锁定装置70，罐体10的内部设置成中空，罐体10的上表面成平面设置，罐体10的下表面设置成漏斗形，罐体10的内部设置有滤筒90；端盖20设置在罐体10的上方，端盖20的下表面与罐体10的上表面贴合连接，端盖20的内部设置成中空，端盖20与罐体10成相同大小的外轮廓；转料体50设置在罐体10的下方，转料体50与罐体10的漏斗形下表面贴合连接，转料体50的内部设置成中空，转料体50内部设置有输送轴，转料体50的右侧设置有输送管道；输送电机100设置在转料体50的左侧，输送电机100控制输送轴转动；出料体120设置在转料体50的右侧，出料体120与输送管道固定连接，出料体120的内部设置成中空，出料体120的下方开有出料口；气动球阀170设置在端盖20上方，气动球阀170与端盖20固定连接；锁定装置70设置在端盖20和罐体10的外周，锁定装置70设置在端盖20和罐体10的连接处中间，锁定装置70用于固定端盖20和罐体10。

本申请实施例为了输送粉料的罐体10内部的滤筒90在长时间使用后，清理时需要对仓顶拆装才能清洗滤筒90内部导致装置密封性下降的现象，本申请采用在罐体10、端盖20、转料体50、输送电机100、出料体120、锁定装置70进行组合，在罐体10的下方设置转料体50，通过罐体10将需要输送的粉料导入罐体10内部，然后经过转料体50对粉料进行打散防止粉料在转料体50内部结块影响输送效率，通过转料体50将粉料输送至出料体120，经过出料体120输送粉料至加工设备，在粉料输送过程中罐体10内产生的粉尘气体通过滤筒90进行粉尘过滤，然后将高压气体通过端盖20的抽尘口排出，在滤筒90内壁堆积大量粉尘后通过尘吹脉冲阀110启动喷吹管对滤筒90内壁进行清理，从而保持滤筒90的透气性防止粉尘堵塞滤筒90，从而造成滤筒90损坏，带有粉尘的气体排出空气造成环境污染。

具体的，罐体10的内部设置有固定板160，固定板160与罐体10固定连接，固定板160通过固定螺钉150与罐体10内壁的连接板固定连接；滤筒90穿过固定板160，滤筒90与固定板160固定连接，滤筒90设置有多个，滤筒90均匀环绕在罐体10内部，滤筒90内部成中空，滤筒90用于过滤罐体10内部的粉尘气体；罐体10的外周设置有尘吹脉冲阀110，尘吹脉冲阀110设置有喷吹管，喷吹管穿过罐体10外壁伸入罐体10内，喷吹管设置在固定板160的上方，喷吹管用于清理粉尘；罐体10的外周设置有差压表安装板130，差压表安装板130与罐体10固定连接，差压表安装板130连接设置有差压表140，差压表140与差压表安装板130固定连接，差压表140用于检测罐体10内部气压。

具体的，尘吹脉冲阀110的下方设置有连接软管40，连接软管40与尘吹脉冲阀110固定连接，连接软管40的一端连接有气包30，气包30与罐体10固定连接。

具体的，尘吹脉冲阀110、连接软管40、喷吹管设置有三组，尘吹脉冲阀110、连接软管40、喷吹管成均匀分布。

具体的，罐体10的外周设置有吸料管60，吸料管60与罐体10固定连接，吸料管60用于倒入外部粉料进入罐体10内部；罐体10的外置设置有称重底板801，称重底板801与罐体10固定连接，称重底板801连接设置有称重传感器80，称重传感器80与称重底板801固定连接，称重传感器80用于测量罐体10内部粉料重量；端盖20的外周设置有抽尘口，抽尘口用于抽离罐体10内部的气体。

具体的，转料体50内部的输送轴穿入出料体120内部，输送轴比输送管道短，输送轴设置为螺旋叶输送轴；出料体120的外周设置有伸缩电机，伸缩电机的伸缩端连接设置有盖板，盖板设置在出料体120的内部，盖板与输送管道成同一圆心，盖板的轮廓与输送管道的内壁成相同大小，盖板用于密封输送管道。

具体的，锁定装置70包括：支架701、套管702、顶升螺柱703、锁定支架706、固定柱704、旋转柱707、辅助销705，支架701设置在罐体10的外周，支架701与罐体10固定连接，支架701内部开有空隙，支架701的一端设置成弧形面；套管702设置在支架701的内部，套管702与支架701的弧形面成同一圆心，套管702一端高于支架701上表面，套管702的内部设置成中空；顶升螺柱703设置在套管702的内部，顶升螺柱703与套管702成同一圆心，顶升螺柱703设置在支架701的下表面，顶升螺柱703沿套管702移动；锁定支架706设置在端盖20的外周，锁定支架706与端盖20固定连接，锁定支架706内部开有空隙，锁定支架706的一端设置成弧形面；固定柱704设置在锁定支架706的内部，固定柱704与锁定支架706的弧形面成同一圆心，固定柱704的一端高于锁定支架706的上表面，固定柱704穿过锁定支架706；旋转柱707设置在锁定支架706上方，旋转柱707与固定柱704连接，旋转柱707穿过固定柱704；辅助销705设置在锁定支架706的内部，辅助销705穿过锁定支架706，辅助销705与锁定支架706活动连接。

具体的，固定柱704穿过锁定支架706伸入套管702内部。

具体的，辅助销705穿过锁定支架706伸入支架701的内部，固定柱704用于带动端盖20绕套管702圆心转动。

在使用时本发明的粉料输送装置用于防止输送粉料的罐体10内部的滤筒90在长时间使用后，清理时需要对仓顶拆装才能清洗滤筒90内部导致装置密封性下降，本申请通过罐体10、端盖20、滤筒90、尘吹脉冲阀110、喷吹管、气包30，在罐体10内冲入大量粉料进行输送时，粉料进入罐体10后向下移动到转料体50中，通过与转料体50连接的输送电机100带动输送轴旋转，通过输送轴推动粉料向出料体120移动，在粉料到达出料体120时粉料通过出料体120下方的开口进行出料，从而减少人工输送粉料造成的粉尘污染，减少粉料浪费。在输送粉料时由于是在罐体10内进行输送粉料所以粉料产生的粉尘不会泄漏出罐体10外，进一步减少了粉尘造成的污染，但是在粉料进入罐体10内后输送过程中是通过高压气体进入罐体10中然后进行输送，罐体10内会形成高压其他需要排出，而在排出过程中气体会带有粉尘，如果不进行处理直接排出势必会造成工作环境的污染，通过滤筒90将含有粉尘的气体进行过滤，粉尘吸附在滤筒90内壁气体通过滤筒90的上方排出，然后通过端盖20外周设置的抽尘口排出，而吸附粉尘的滤筒90在长时间使用后会导致分成堆积从而影响滤筒90的过滤效果和透气性，通过尘吹脉冲阀110将气包30内的气体输送至喷吹管，经过喷吹管对滤筒90进行清理从而将吸附在滤筒90内壁的粉尘吹落，从而保证滤筒90的透气性防止带有粉尘的气体排出到空气中。在对滤筒90进行维护过程中，端盖20无需通过行吊取走，因为通常对罐体10内的滤筒90进行维护清理需要将罐体10上方的端盖20取走才能通过人工对滤筒90进行维护处理，而使用这种方法在处理后需要重新将端盖20与罐体10重新对接，费时费力，如果没有完全对接准确会造成粉料的泄漏，通过锁定装置70的支架701、锁定支架706、固定柱704、套管702、辅助销705，在端盖20与罐体10贴合后将固定柱704插入锁定支架706中，然后穿过锁定支架706连接到套管702内部，同时通过辅助销705将锁定支架706和支架701固定，同时通过端盖20和罐体10贴合面设置的连接孔打入紧固螺钉进行完全密封，在需要清理时，将紧固螺钉拧出，通过转动顶升螺柱703将固定柱704向上顶起一定距离，从而使得端盖20与罐体10的贴合面之间产生缝隙，然后转动端盖20绕固定柱704圆形旋转实现端盖20的打开，然后维护清理滤筒90，通过此方法在维护清理滤筒90时端盖20和罐体10之间无需完全分离减少了维护完成后重新装配端盖20和罐体10的时间，防止装配时密封不稳定造成的粉尘泄漏情况。

本发明实施例还公开了一种粉料输送装置的使用方法，包括以下步骤：

导入粉料，将外置的粉料装置与吸料管60连接，吸料管60抽入外部粉料到罐体10内部，然后经过罐体10外周设置的称重传感器80感应粉料重量，粉料下落到转料体50中；

输送粉料，粉料进入转料体50后，启动输送电机100，输送电机100带动转料体50内部设置的输送轴旋转，输送轴转动后带动粉料向右侧移动通过输送管道进入出料体120内部；

下料，在粉料通过输送轴进入出料体120内部时，伸缩电机回缩带动盖板脱离输送管道，粉料通过输送轴的推动从输送管道掉落完成出料；

清理粉尘，在粉料进行出料时，罐体10内部的粉尘通过滤筒90进行过滤，过滤后的气体通过端盖20外周设置的抽尘口排出，在滤筒90过滤粉尘的同时尘吹脉冲阀110打开通过气包30使喷吹管对滤筒90进行喷吹保持滤筒90的透气性。

清理滤筒90，拧出端盖20与罐体10密封出的紧固螺钉，然后旋转顶升螺柱703通过顶升螺柱703向上推动固定柱704移动，在固定柱704移动的同时端盖20也向上移动，从而使端盖20与罐体10之间产生空隙，然后转动端盖20绕固定柱704圆心旋转，从而使端盖20与罐体10之间成交错设置端盖20处于打开状态，然后人工对罐体10内部的滤筒90进行清理维护。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。