一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的制作方法

本发明涉及建筑材料管理技术领域，具体来说，涉及一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置。

背景技术：

目前，随着市场经济的发展和土地的充分利用，建筑用地随之越来越紧张，建筑物的高度不断加高，建筑所需的材料也越来越多，施工场地往往显得较为狭小，使得施工现场合理布置显得尤为重要。钢筋作为建筑施工的主要材料，在施工现场布置占有很大比重，钢筋种类的多样性和在施工中的重要性以及文明施工的必行性，也要求施工现场必须进行科学规划。然而，许多市区项目的场地狭小，钢筋作为施工过程中主要材料，由于工人会直接放在地面上，造成钢筋的乱堆乱放或钢筋料的遗失等问题，部分钢筋存放架存放钢筋的功能单一，不便取用，需要人工将钢筋抬起并在钢筋存放架上堆放，效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置，包括固定墩柱、钢筋存放板和推升装置，所述固定墩柱的数量为四个且其一侧内部开设贯穿其侧边和顶端的l型滑动槽，所述钢筋存放板靠近其四个边角处均设有锁合滑动板，所述锁合滑动板的一端通过转柱与钢筋存放板转动连接，所述锁合滑动板靠近所述转柱处设有若干第一螺孔，所述锁合滑动板通过螺栓组穿过第一螺孔后与钢筋存放板固定，所述锁合滑动板的外侧与所述l型滑动槽滑动连接，所述钢筋存放板的前后两端底部均固定焊接有连接耳，所述固定墩柱的一侧设有锁接板，所述锁接板的一端通过转动杆与所述固定墩柱转动连接，所述锁接板的另一端和所述连接耳的中心处均设有第二螺孔，所述钢筋存放板顶端设有若干弧形浅槽，所述弧形浅槽等间距分布，所述钢筋存放板靠近其顶端两侧边缘处均焊接有吊装耳，所述吊装耳中心处设有锁道孔，所述推升装置的数量为四个设于所述固定墩柱之间且设于钢筋存放板的下方靠近其四个边角处，所述推升装置包括其顶端安装的撑盘。

进一步的，所述推升装置为顶端加装撑盘的液压伸缩杆或电动推杆，所述撑盘的顶端设有条形防滑槽纹。

进一步的，所述推升装置的底端固定有第二固定盘，所述第二固定盘靠近其边缘处通过螺栓与地面固定连接。

进一步的，所述固定墩柱的底端焊接固定有第一固定盘，所述第一固定盘靠近其边缘处通过螺栓与地面固定连接。

进一步的，其中一个所述固定墩柱的侧面安装有控制盒，所述控制盒设有控制开关，所述控制开关与四个推升装置均电连接用于控制四个推升装置的同步启停。

进一步的，所述固定墩柱的顶端通过螺栓固定有固定盖板，所述固定盖板的底端配合固定在l型滑动槽内。

进一步的，所述钢筋存放板的数量为若干，所述吊装耳的高度为5-8厘米。

进一步的，所述钢筋存放板由铝合金材料制成，固定墩柱由合金钢材料制成。

进一步的，所述钢筋放置板上靠近其两端处的一侧固定有两组束紧带，所述钢筋放置板的顶端靠近其与束紧带相对的一侧顶端固定有锁接板，所述锁接板的顶部设有锁孔，所述束线带的末端设有与锁孔配合的锁头。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置便于对钢筋的有序堆放，各钢筋存放板之间留有间隙，便于钢筋的取用，钢筋存放板可由吊机进行吊运，钢筋码放时省力，取用方便，实现了建筑钢筋的高效化管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的a处放大结构示意图。

图3是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的b处放大结构示意图。

图4是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的c处放大结构示意图。

图5是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的d处放大结构示意图。

图6是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的锁合滑动板与钢筋存放板结构示意图。

图7是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的推升装置结构示意图。

图8是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的固定墩柱侧视结构示意图。

图9是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的锁接板结构示意图。

图10是根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置的e处放大结构示意图。

附图标记：

1、固定墩柱；2、钢筋存放板；3、推升装置；4、锁接板；5、锁合滑动板；6、转柱；7、螺栓组；8、第一螺孔；9、连接耳；10、第二螺孔；11、第一固定盘；12、l型滑动槽；13、固定盖板；14、撑盘；15、第二固定盘；16、吊装耳；17、锁道孔；18、弧形浅槽；19、控制盒；20、控制开关；21、固定螺栓；22、转动杆；23、束紧带；24、锁头；25、锁接板；26、锁孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

请参阅图1-10，根据本发明实施例的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置,包括固定墩柱1、钢筋存放板2和推升装置3，所述固定墩柱1的数量为四个且其一侧内部开设贯穿其侧边和顶端的l型滑动槽12，所述钢筋存放板2靠近其四个边角处均设有锁合滑动板5用于辅助钢筋存放板2的稳步上升，所述锁合滑动板5的一端通过转柱6与钢筋存放板2转动连接，所述锁合滑动板5靠近所述转柱6处设有若干第一螺孔8，所述锁合滑动板5通过螺栓组7穿过第一螺孔8后与钢筋存放板2固定，所述锁合滑动板5的外侧与所述l型滑动槽12滑动连接，所述钢筋存放板2的前后两端底部均固定焊接有连接耳9，所述固定墩柱1的一侧设有锁接板4，所述锁接板4的一端通过转动杆22与所述固定墩柱1转动连接，所述锁接板4的另一端和所述连接耳9的中心处均设有第二螺孔10，通过锁接板4用于在推升装置3推升钢筋存放板2完毕后配合连接耳9对钢筋存放板2进行锁定避免其滑动，所述钢筋存放板2顶端设有若干弧形浅槽18用于增加钢筋堆放的稳定性和有序性，便于后续拿取与吊取，所述弧形浅槽18等间距分布，所述钢筋存放板2靠近其顶端两侧边缘处均焊接有吊装耳16，所述吊装耳16中心处设有锁道孔17用于配合吊机进行吊取，所述推升装置3的数量为四个设于所述固定墩柱1之间且设于钢筋存放板2的下方靠近其四个边角处，所述推升装置1包括其顶端安装的撑盘14。

根据本实施例的上述方案，所述推升装置3为顶端加装撑盘14的液压伸缩杆或电动推杆，所述撑盘14的顶端设有条形防滑槽纹便于防滑稳步推动上升。

根据本实施例的上述方案，所述推升装置3的底端固定有第二固定盘15，所述第二固定盘15靠近其边缘处通过螺栓与地面固定连接增加其抓地强度。

根据本实施例的上述方案，所述固定墩柱1的底端焊接固定有第一固定盘11，所述第一固定盘11靠近其边缘处通过螺栓与地面固定连接使得其固定牢固。

根据本实施例的上述方案，其中一个所述固定墩柱1的侧面安装有控制盒19，所述控制盒19设有控制开关20，所述控制开关20与四个推升装置3均电连接用于控制四个推升装置3的同步启停使得钢筋存放板2稳步上升。

根据本实施例的上述方案，所述固定墩柱1的顶端通过螺栓固定有固定盖板13，所述固定盖板13的底端配合固定在l型滑动槽12内，固定盖板13避免灰尘落入l型滑动槽12导致锁合滑动板5滑动困难。

根据本实施例的上述方案，所述钢筋存放板2的数量为若干，所述吊装耳16的高度为5-8厘米使得各钢筋存放板2之间留有足够的间隙便于拿取。

根据本实施例的上述方案，所述钢筋存放板2由铝合金材料制成，固定墩柱1由合金钢材料制成保证其强度。

根据本实施例的上述方案，所述钢筋放置板2上靠近其两端处的一侧固定有两组束紧带23，所述钢筋放置板2的顶端靠近其与束紧带23相对的一侧顶端固定有锁接板25，所述锁接板25的顶部设有锁孔26，所述束线带23的末端设有与锁孔26配合的锁头24，通过束紧带23穿过锁接板25进行缠绕后使用锁头24与锁接板25顶部的锁孔26锁合实现对钢筋的固定，避免钢筋吊运中的脱落。

在使用时，先将锁合滑动板5安装螺栓组7固定并推入到l型滑动槽12入口处，在钢筋存放板2的顶端堆放钢筋，由于钢筋堆放的位置高度较低，工作人员无需进行钢筋的抬起，省时省力，开启推升装置3对钢筋存放板2进行推升，推升完毕后转动锁接板4与连接耳9配合加装螺栓固定使得钢筋存放板2固定，再进行下一个钢筋存放板2的放置，这样钢筋存放板2逐一分层次推升，各钢筋存放板2之间由于吊装耳16的存在留有间隙使得钢筋码放后便于抽取，弧形浅槽18的存在使得堆放钢筋有序且不容易滑落，通过卸下固定盖板13即可对钢筋存放板2进行吊取，使用吊机的绳索与锁道孔17进行固定并进行提升吊取。

综上所述本发明提供的一种建筑施工用钢筋存放固定易取装置便于对钢筋的有序堆放，各钢筋存放板之间留有间隙，便于钢筋的取用，钢筋存放板可由吊机进行吊运，钢筋码放时省力，取用方便，实现了建筑钢筋的高效化管理。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。