夹膜器的切膜组件的制作方法

本实用新型涉及一种夹膜器，特别涉及一种夹膜器的切膜组件。

背景技术：

目前塑料管材包装设备使用的切膜设备多采用框形结构，由框形结构上连接的切膜电阻丝进行切割工作，气缸直接连接在框架的中间，驱动切模滑座上下运动，这种结构不仅占用空间，而且结构复杂，更换切膜电阻丝困难，必要时手动切膜不方便。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术提供的切膜设备结构复杂，更换切膜电阻丝困难，手动切膜不方便等技术缺陷，公开一种夹膜器的切膜组件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

夹膜器的切膜组件，包括切膜安装板，还包括驱动装置、发热装置、连接件和直线导轨；其中，所述的驱动装置设置在切膜安装板上，驱动装置与连接件固定连接；所述的发热装置通过所述的连接件设置在所述的直线导轨上；所述的直线导轨竖直固定在切膜安装板上。

进一步地，所述的驱动装置包括气缸，气缸活塞杆和支架；其中，所述的支架固定在切膜安装板上，支架上开设有第一通孔，气缸活塞杆穿过所述的第一通孔与发热装置固定连接；所述的气缸固定在所述的支架上。

进一步地，所述的发热装置包括切膜电阻丝、弹簧和电热丝座；其中，所述的切膜电阻丝安装在两端设置有弹簧的电热丝座上；所述的电热丝座通过连接件与所述的直线导轨连接。

进一步地，所述的连接件包括切膜滑座和导轨滑件；其中，所述的切膜滑座紧固在电热丝座一端的下端面；所述的导轨滑件紧固在切膜滑座上，导轨滑件与直线导轨相接触的侧面开设有与直线导轨相适配的凹槽，所述的凹槽与所述的直线导轨无缝卡接。

进一步地，所述的导轨滑件还开设有与气缸活塞杆相适配的第二通孔，第二通孔的竖直轴线与所述的第一通孔的竖直轴线重合，所述的气缸活塞杆卡接在所述的第二通孔内。

进一步地，本实用新型的工作过程是：包装膜包装管材完成后，气缸的气压传动，驱动气缸活塞杆上下移动，气缸活塞杆的上下移动带动导轨滑件上下移动，从而带动切模电阻丝上下移动，完成切割包装膜的工作。

进一步地，本实用新型中切膜滑座和电热丝座通过可拆卸的螺栓固定，需要更换切膜电阻丝时，只需要拆下螺栓即可轻易地将电热丝座从机器上分离，自由方便地进行切膜电阻丝的更换。

进一步地，本实用新型中切膜电热丝座的两端设置有弹簧，所述的弹簧保证切膜电阻丝一直处于张紧状态，即当切膜电阻丝通电时，切膜电阻丝由于发热而变长，此时所述的弹簧松弛，自动拉紧切膜电阻丝；当切膜电阻丝断电时，切膜电阻丝冷却变短，此时所述的弹簧压缩，使切膜电阻丝保持张紧状态。

进一步地，本实用新型采用单边固定方式，外侧是操作侧，方便必要时操作者进行手动切膜，即固定部件固定在内侧，移动部件是操作侧，外侧敞开，通过气缸的气压传动，完成一系列的切膜过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构简单，采用单边固定方式，外侧是操作侧，方便必要时操作者进行手动切膜，即固定部件固定在内侧，移动部件是操作侧，外侧敞开，通过气缸的气压传动，完成一系列的切膜过程；(2)切膜滑座和电热丝座通过可拆卸的螺栓固定，需要更换切膜电阻丝时，只需要拆下螺栓即可轻易地将电热丝座从机器上分离，自由方便地进行切膜电阻丝的更换；(3)电热丝座的两端设置有弹簧，所述的弹簧保证切膜电阻丝一直处于张紧状态，即当切膜电阻丝通电时，切膜电阻丝由于发热而变长，此时所述的弹簧松弛，自动拉紧切膜电阻丝；当切膜电阻丝断电时，切膜电阻丝冷却变短，此时所述的弹簧压缩，使切膜电阻丝保持张紧状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型夹膜器的切膜组件实施例的结构示意图；

其中，1、切膜安装板；2、驱动装置；3、发热装置；4、连接件；5、直线导轨；6、第一通孔；7、凹槽；8、第二通孔；21、气缸；22、气缸活塞杆；23、支架；31、切膜电阻丝；32、弹簧；33、电热丝座；41、切膜滑座；42、导轨滑件；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，夹膜器的切膜组件，包括切膜安装板1，还包括驱动装置2、发热装置3、连接件4和直线导轨5；其中，所述的驱动装置2设置在切膜安装板1上，驱动装置2与连接件4固定连接；所述的发热装置3通过所述的连接件4设置在所述的直线导轨5上；所述的直线导轨5竖直固定在切膜安装板1上。

具体地，本实施例的工作过程是：包装膜包装管材完成后，所述的驱动装置2驱动连接件4沿直线导轨5竖直运动，从而带动发热装置3上下移动，完成切割包装膜的工作。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述的驱动装置2包括气缸21，气缸活塞杆22和支架23；其中，所述的支架23固定在切膜安装板1上，支架23上开设有第一通孔6，气缸活塞杆22穿过所述的第一通孔6与发热装置3固定连接；所述的气缸21固定在所述的支架23上。

具体地，本实施例的工作过程是：包装膜包装管材完成后，所述的气缸21的气压传动，驱动气缸活塞杆22上下移动，气缸活塞杆22的上下移动带动连接件4沿直线导轨5竖直运动，从而带动发热装置3上下移动，完成切割包装膜的工作。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述的发热装置3包括切膜电阻丝31、弹簧21和电热丝座33；其中，所述的切膜电阻丝31安装在两端设置有弹簧21的电热丝座33上；所述的电热丝座33通过连接件4与所述的直线导轨5连接。

具体地，所述的连接件4包括切膜滑座41和导轨滑件42；其中，所述的切膜滑座41紧固在电热丝座33一端的下端面；所述的导轨滑件42紧固在切膜滑座41上，导轨滑件42与直线导轨5相接触的侧面开设有与直线导轨5相适配的凹槽7，所述的凹槽7与所述的直线导轨5无缝卡接。

具体地，所述的导轨滑件42还开设有与气缸活塞杆22相适配的第二通孔8，第二通孔8的竖直轴线与所述的第一通孔6的竖直轴线重合，所述的气缸活塞杆22卡接在所述的第二通孔8内。

具体地，本实施例的工作过程是：包装膜包装管材完成后，所述的气缸21的气压传动，驱动气缸活塞杆22上下移动，气缸活塞杆22的上下移动带动导轨滑件42上下移动，从而带动切模电阻丝31上下移动，完成切割包装膜的工作。

具体地，本实施例中切膜滑座41和电热丝座33通过可拆卸的螺栓固定，需要更换切膜电阻丝31时，只需要拆下螺栓即可轻易地将电热丝座33从机器上分离，自由方便地进行切膜电阻丝31的更换。

具体地，本实施例中电热丝座33的两端设置有弹簧32，所述的弹簧32保证切膜电阻丝31一直处于张紧状态，即当切膜电阻丝31通电时，切膜电阻丝31由于发热而变长，此时所述的弹簧32松弛，自动拉紧切膜电阻丝31；当切膜电阻丝31断电时，切膜电阻丝31冷却变短，此时所述的弹簧32压缩，使切膜电阻丝31保持张紧状态。

具体地，本实施例采用单边固定方式，外侧是操作侧，方便必要时操作者进行手动切膜，即固定部件固定在内侧，移动部件是操作侧，外侧敞开，通过气缸的气压传动，完成一系列的切膜过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。