一种房屋建筑施工用安全吊装机的制作方法

本实用新型涉及吊装机相关技术领域，具体为一种房屋建筑施工用安全吊装机。

背景技术：

安全吊装机是房屋建筑施工现场常用的机械设备，安全吊装机可以实现对水泥袋等建筑材料的吊装运输；

现有技术中，安全吊装机在同一个施工现场进行短距离位移调整时，需将安全吊装机各部件拆散后，到达新的位置重新组装，工序繁琐；且安全吊装机与底面的固定结构复杂，且固定效率低；为此，本实用新型提出一种房屋建筑施工用安全吊装机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种房屋建筑施工用安全吊装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房屋建筑施工用安全吊装机，包括安全吊装机本体、穿地螺旋柱以及伸缩支腿，所述安全吊装机本体焊接在垫板的表面，所述垫板的表面焊接有斜拉杆，所述斜拉杆的另一端焊接在安全吊装机本体的表面上，垫板的表面焊接有围护板，所述围护板的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块焊接在搭载板的表面上，围护板的顶面上焊接有限位板，所述限位板和搭载板的表面均开设有定位孔，所述定位孔的内部螺接有紧固螺杆，搭载板的表面焊接有电机，所述电机的驱动轴贯穿搭载板的板面设置，电机的驱动轴的底面焊接有穿地螺旋柱，且垫板的表面螺接有伸缩支腿。

优选的，所述斜拉杆呈柱体结构，斜拉杆设置有三个，三个斜拉杆分别分布在安全吊装机本体的三个侧壁上，围护板呈矩形柱体结构，围护板设置有两个，两个围护板关于垫板的宽度中心对称分布。

优选的，所述导向槽和限位块均呈“T”字形柱体结构，限位块的高度小于导向槽的高度，限位块的两个端面中面积较大的端面处于导向槽的内部，导向槽设置有两个，两个导向槽关于围护板的长度中心对称分布。

优选的，所述限位板呈矩形板状结构，限位板处于围护板的中部，限位板的底面的一半面积处于搭载板的上部，穿地螺旋柱呈圆形柱体结构，穿地螺旋柱的底面一体成型有圆锥结构，穿地螺旋柱的表面开设有螺旋槽。

优选的，所述伸缩支腿呈“T”字形圆形柱体结构，伸缩支腿的两个端面中面积较小的端面处于螺接孔内，螺接孔开设在垫板的表面上，螺接孔开设有四个，四个螺接孔分别分布在垫板表面的四个角落中，伸缩支腿的底面嵌入安装有球型轮，垫板的表面开设有通口，通口处于垫板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的房屋建筑施工用安全吊装机在垫板上螺接带有球型轮的伸缩支腿，四个人同时旋拧四个伸缩支腿，使其与地面接触，便于将安全吊装机推行，减少安全吊装机短距离位移时的组装次数；

2.本实用新型提出的房屋建筑施工用安全吊装机上加设穿地螺旋柱，穿地螺旋柱在电机的驱动下转动，并跟随搭载板向下位移，便于将穿地螺旋柱插入土层中，提升安全吊装机的放置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型垫板结构示意图；

图3为本实用新型电机与穿地螺旋柱连接结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图。

图中：安全吊装机本体1、垫板2、斜拉杆3、围护板4、导向槽5、限位块6、搭载板7、限位板8、定位孔9、紧固螺杆10、电机11、穿地螺旋柱12、伸缩支腿13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种房屋建筑施工用安全吊装机，包括安全吊装机本体1、穿地螺旋柱12以及伸缩支腿13，安全吊装机本体1焊接在垫板2的表面，垫板2的表面焊接有斜拉杆3，斜拉杆3的另一端焊接在安全吊装机本体1的表面上，垫板2的表面焊接有围护板4，围护板4的表面开设有导向槽5，导向槽5的内部滑动连接有限位块6，限位块6焊接在搭载板7的表面上，围护板4的顶面上焊接有限位板8，限位板8和搭载板7的表面均开设有定位孔9，定位孔9的内部螺接有紧固螺杆10，搭载板7的表面焊接有电机11，电机11的驱动轴贯穿搭载板7的板面设置，电机11的驱动轴的底面焊接有穿地螺旋柱12，且垫板2的表面螺接有伸缩支腿13。

进一步地，斜拉杆3呈柱体结构，斜拉杆3设置有三个，三个斜拉杆3分别分布在安全吊装机本体1的三个侧壁上，对安全吊装机本体1的立杆进行加固，围护板4呈矩形柱体结构，围护板4设置有两个，两个围护板4关于垫板2的宽度中心对称分布，搭载板7处于两个围护板4之间。

进一步地，导向槽5和限位块6均呈“T”字形柱体结构，限位块6的高度小于导向槽5的高度，限位块6的两个端面中面积较大的端面处于导向槽5的内部，导向槽5设置有两个，两个导向槽5关于围护板4的长度中心对称分布，限位块6在导向槽5中滑动，对搭载板7起到导向作用，且避免搭载板7偏移。

进一步地，限位板8呈矩形板状结构，限位板8处于围护板4的中部，限位板8的底面的一半面积处于搭载板7的上部，穿地螺旋柱12呈圆形柱体结构，穿地螺旋柱12的底面一体成型有圆锥结构，穿地螺旋柱12的表面开设有螺旋槽，将紧固螺杆10从定位孔9的旋拧下来，此时，搭载板7在自重作用下向下滑落，紧固螺杆10螺接在限位板8上对搭载板7牵拉，且放置搭载板7从上部脱落。

进一步地，伸缩支腿13呈“T”字形圆形柱体结构，伸缩支腿13的两个端面中面积较小的端面处于螺接孔内，螺接孔开设在垫板2的表面上，螺接孔开设有四个，四个螺接孔分别分布在垫板2表面的四个角落中，伸缩支腿13的底面嵌入安装有球型轮，垫板2的表面开设有通口，通口处于垫板2的中部，四个工人借助扳手同时向下旋拧四个伸缩支腿13，直到伸缩支腿13底部的球型轮与地面接触，此时，便于推行安全吊装机本体1移动，待安全吊装机本体1到达新位置后，将伸缩支腿13向上旋拧，使其底部的球型轮不与地面接触。

工作原理：实际工作时，四个工人借助扳手同时向下旋拧四个伸缩支腿13，直到伸缩支腿13底部的球型轮与地面接触，此时，便于推行安全吊装机本体1移动，待安全吊装机本体1到达新位置后，将伸缩支腿13向上旋拧，使其底部的球型轮不与地面接触，然后将紧固螺杆10从定位孔9的旋拧下来，此时，搭载板7在自重作用下向下滑落，同时，限位块6在导向槽5内部滑动，避免搭载板7偏移，当穿地螺旋柱12与地面接触时，启动电机11，电机11的驱动轴带动穿地螺旋柱12转动，并向下按压搭载板7直到限位块6滑到导向槽5的底部，此时，穿地螺旋柱12插入土层中，提升安全吊装机本体1的放置稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。