一种瓶装牙签灌装机的牙签瓶下料机构的制作方法

本实用新型属于灌装机械设备领域，涉及一种牙签灌装机, 特别涉及一种瓶装牙签灌装机的牙签瓶下料机构。

背景技术：

长期以来，瓶装牙签一直采用手抓的方法装瓶，一成不变，即手抓一把牙签送进各种形状的牙签瓶里面，再贴上各种标识，因此，传统的这种方法存在卫生，效率等方面的不足。

卫生方面，因牙签是直接进嘴的，最后一个环节的手掌接触，根本无法保证产品的卫生质量，使用后轻则口腔发痒，重则口腔溃烂，拉肚子，传统的包装方法给消费者留下的是卫生安全隐患。

随着用工荒、人口老龄化问题，劳动力密集型的产业优势正在淡化，牙签包装行业也面临着同样的问题，传统的手工装牙签，一个工作2年以上的熟练工人,每小时的包装数量是250瓶到300瓶之间，且长期的机械动作容易造成手掌的变形，患上职业病。

牙签在市场上虽然有了单支的机包装和多支的机包装产品，可以解决部分的卫生问题，可它和瓶装的牙签相比较，价格上贵了不少，它局限于豪华的酒店，餐厅等消费场所，在价格，数量，品种，使用方面还是无法满足广大消费者的需求，相比而言，物美价廉的瓶装牙签更受广大群众的喜欢。

也有人试图实现瓶装牙签包装自动化，比如中国专利，专利号为201320765629.6的实用新型专利，名称为“牙签灌装机”，公开了一种牙签灌装设备，但实际上，该设备牙签和牙签瓶在下料过程中均要求保持整齐，不能散乱，否则无论牙签错位还是牙签瓶倒伏，均会造成包装动作失误，包装设备很难长时间正常运转，生产效率不高。

另外，本申请人申请的“一种牙签灌装机”的专利，公开日为2018年9月7日，公开号为CN108502233A，公开了一种牙签灌装过程中对牙签进行计量整形的装置，该装置机架的上部设有料斗，料斗底端通过下料通道连接二级料仓，所述二级料仓的下方设有计量仓，所述二级料仓和计量仓之间设有可伸缩开合的计量隔板，计量仓下方设有定型仓，计量仓和定型仓之间设有可伸缩开合的活动推块，所述定型仓与牙签瓶体截面形状适配，定型仓后侧的机架上设有活塞推杆。该装置可以对牙签进行计量并定型成与牙签瓶适配的形状，为牙签灌装动作做好准备，并没有详细说明牙签瓶的下料过程。瓶装牙签的灌装不仅要对牙签进行计量定型，而且也需要对牙签瓶进行下料和姿势调整，以便自动化完成牙签包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有牙签灌装机对牙签和牙签瓶的姿态要求高，包装时容易出错，导致生产效率不高的问题，提供一种瓶装牙签灌装机的牙签瓶下料机构，可以对牙签瓶的下料进行自动调整，保证牙签瓶保持固定的姿势进入灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶装牙签灌装机的牙签瓶下料机构，其特征在于：包括机架，机架上设有下料斗，下料斗底部的一侧设有上出料口，上出料口的后侧设有倾斜向下的下料斜面，下料斜面的后侧设有由下料电机驱动的下料辊，下料辊的表面均匀设置有若干用于托举牙签瓶的托板，所述下料辊转动方向为前侧面托板向上、后侧面托板向下转动，下料辊的后侧设有下出料口，下出料口的下方设置有横向输送带，横向输送带的输送方向与下料辊轴线方向平行。本方案中，牙签瓶从下料斗的上出料口滚出，滚到下料斜面的底端后，当牙签瓶轴线与下料辊轴线平行状态，托板可以将牙签瓶托举随下料辊转动180度后从下出料口落下进入横向输送带；当牙签瓶轴线与下料辊轴线存在夹角，例如是垂直状态，则托板向上转动过程中，牙签瓶会滑落重新调整姿势，直至牙签瓶调整到牙签瓶轴线与下料辊轴线平行状态，牙签瓶保持横卧的姿态落入横向输送带，横向输送带输送过程中牙签瓶轴线与输送方向一致。托板采用弹性材料制成，避免牙签瓶受到挤压损坏。

作为优选，所述下料斗的底面下方设有拨片电机，所述拨片电机的电机轴竖直向上穿设至下料斗内部，所述下料斗的底部设置套设在拨片电机的电机轴上的弹性拨片。拨片电机带动弹性拨片转动，搅动下料斗中的牙签瓶，使牙签瓶能持续从上出料口滚出。

作为优选，所述弹性拨片由圆盘片环周均匀去除若干V型槽缺成型。

作为优选，所述托板的长度方向沿下料辊轴向延伸，托板的宽度方向沿下料辊的径向延伸，托板的宽度大于牙签瓶的半径、小于牙签瓶的直径。下料斜面的后侧、下料辊的前侧必须留出托板转动的空间，托板宽度小于牙签瓶直径，避免牙签瓶从下料辊的前侧的缝隙中落下。

作为优选，所述下料辊的上方设有限位辊，限位辊与下料辊表面的间隙大于牙签瓶的直径，并小于牙签瓶的高度。当牙签瓶的姿态为牙签瓶轴线与下料辊轴线平行，牙签瓶可以从下料辊和限位辊之间通过，否则，限位辊能协助拨动牙签瓶的端部使牙签瓶从下料辊的托板上滑落。

作为优选，所述限位辊由下料电机驱动转动，限位辊的转动方向与下料辊一致。

作为优选，所述下料电机的输出轴设置主动轮，限位辊和下料辊的端部设置有从动轮，主动轮和两个从动轮布置成三角形并采用皮带传动。

作为优选，所述下出料口的后侧设有后挡板。

作为优选，所述下料斜面的两侧设置侧挡板，侧挡板的后端与后挡板相连。

作为优选，横向输送带输送方向的两侧分别设置有限位挡板。

本实用新型实现瓶装牙签灌装机的生产过程中牙签瓶的自动下料，可以通过拨片电机拨动牙签瓶下料，下料辊和限位辊配合实现牙签瓶姿势调节，使牙签瓶以横卧的姿势落入横向输送带输送到下一工序。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的瓶装牙签灌装机总体结构示意图。

图2是本实用新型的图1结构中的牙签瓶下料机构结构示意图。

图3是本实用新型的牙签瓶下料机构俯视方向结构示意图。

图4是本实用新型的下料辊处结构示意图。

图中：1、牙签瓶下料机构，2、牙签瓶立姿调节机构，3、灌装机构，4、牙签整料机构，5、封盖机构，6、下料斗，7、上出料口，8、下料斜面，9、限位辊，10、下料辊，11、下出料口，12、后挡板，13、侧挡板，14、横向输送带，15、纵向输送带，16、拨片电机，17、弹性拨片，18、主动轮，19、从动轮，20、托板，21、牙签瓶。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种瓶装牙签灌装机的牙签瓶下料机构，如图1-4所示。牙签瓶下料机构1为牙签灌装机的一部分，如图1所示，所述牙签灌装机以牙签瓶输送顺序依次包括牙签瓶下料机构1、牙签瓶立姿调节机构2、灌装机构3、封盖机构5，灌装机构的一侧设有牙签整料机构4，牙签整料机构参照专利公开号为CN108502233A，名称为“一种牙签灌装机”的中国专利申请文件。

牙签瓶下料机构1如图2-4所示，包括机架，机架上设有下料斗6，下料斗6的底面下方设有拨片电机16，所述拨片电机的电机轴竖直向上穿设至下料斗内部，所述下料斗的底部设置套设在拨片电机的电机轴上的弹性拨片17。弹性拨片17由圆盘片环周均匀去除若干V型槽缺成型。下料斗底部的一侧设有上出料口7，上出料口的后侧设有倾斜向下的下料斜面8，下料斜面的后侧设有由下料电机驱动的下料辊10，下料辊的表面相隔180度设置有两个用于托举牙签瓶的托板20，托板采用弹性材料制成。所述下料辊转动方向为前侧面托板向上、后侧面托板向下转动。托板20的长度方向沿下料辊10轴向延伸并与下料辊等长，托板20的宽度方向沿下料辊的径向延伸，托板的宽度大于牙签瓶21的半径、小于牙签瓶21的直径。下料辊10的上方设有限位辊9，限位辊与下料辊表面的间隙大于牙签瓶的直径，并小于牙签瓶的高度。限位辊9也由下料电机驱动转动，限位辊的转动方向与下料辊10一致。下料电机的输出轴设置主动轮18，限位辊和下料辊的端部设置有从动轮19，主动轮18和两个从动轮19布置成三角形并采用皮带传动。下料辊的后侧设有下出料口11，下出料口的下方设置有横向输送带14，横向输送带的输送方向与下料辊10轴线方向平行。下出料口11的后侧设有后挡板12，下料斜面的两侧设置侧挡板13，侧挡板的后端与后挡板相连。横向输送带14输送方向的两侧分别设置有限位挡板。横向输送带的末端设置牙签瓶立姿调节机构2，牙签瓶立姿调节机构2的后侧设置纵向输送带15。

本方案中，牙签瓶经过拨片电机驱动弹性拨片拨动，从下料斗的上出料口滚出，滚到下料斜面的底端后，当牙签瓶轴线与下料辊轴线平行状态，托板可以将牙签瓶托举随下料辊转动180度后从下出料口落下进入横向输送带；当牙签瓶轴线与下料辊轴线存在夹角，例如是垂直状态，则托板向上转动过程中，牙签瓶会在托板和限位辊的协同下滑落重新调整姿势，直至牙签瓶调整到牙签瓶轴线与下料辊轴线平行状态，牙签瓶保持横卧的姿态落入横向输送带，横向输送带输送过程中牙签瓶轴线与输送方向一致。