一种全自动正负压三工位一体成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种全自动正负压三工位一体成型机。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

现有的成型机固定后，由于自身的重量很难进行移动，移动起来费力且需要多种器械，费事费力，且在送料时，不能自动控制送料的长度，为此，我们提出一种全自动正负压三工位一体成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动正负压三工位一体成型机，通过在机箱的底盘上设置与移动底座上的滑动槽相配的滑动座，并在滑动座的伸缩孔内设置利用电推杆带动的滚轮，使用时，利用电推杆将滚轮伸出伸缩孔，然后即可实现推动功能，从而可将机箱从移动底座上推出，从而便于移动成型机的位置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动正负压三工位一体成型机，包括机箱，所述机箱内设有成型室、剪切室和堆叠室，且机箱位于成型室一侧设有进料架，所述机箱底端设有底盘，且底盘放置在移动底座上，所述移动底座上开设有滑动槽，且底盘上相对与滑动槽的位置设有滑动座，所述滑动座内设有伸缩孔，且伸缩孔内安装有电推杆，所述电推杆的底端连接滚轮，所述移动底座相对进料架的一端设有斜坡。

进一步地，所述进料架一侧顶端安装有制动装置。

进一步地，所述制动装置内设有液压杆，以及液压杆的输出端固定连接安装板，所述安装板上垂直安装制停片，所述制动装置顶端安装有长度控制器，以及长度控制器与液压杆的电源电性连接。

进一步地，所述进料架两侧的顶端开设有转动槽，且转动槽之间连接有转辊，所述进料架与制动装置接触的一侧表面开设有插接槽，且插接槽与制停片相匹配。

进一步地，所述转辊上设有制停片插入槽，以及制停片插入槽与插接槽连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在机箱的底盘上设置与移动底座上的滑动槽相配的滑动座，并在滑动座的伸缩孔内设置利用电推杆带动的滚轮，使用时，利用电推杆将滚轮伸出伸缩孔，然后即可实现推动功能，从而可将机箱从移动底座上推出，从而便于移动成型机的位置。

2、本实用新型通过进料架上设置制动装置，使用时，利用长度控制器检测进料架上塑料片的长度，从而控制液压杆的动作，当需要停止送料时，液压杆带动制停片拆入到进料架和转辊之间，使得转辊无法转动，从而实现停料。

3、本实用新型的成型机在使用中更换位置便捷，且安装后稳固，利用自身可实现稳固，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动正负压三工位一体成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动正负压三工位一体成型机的侧视图结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动正负压三工位一体成型机的滑动槽和滑动座安装结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动正负压三工位一体成型机的制动装置结构示意图。

图5为本实用新型一种全自动正负压三工位一体成型机的转辊侧面结构示意图。

图中：1、制动装置；2、进料架；3、移动底座；4、成型室；5、机箱；6、剪切室；7、堆叠室；8、斜坡；9、滑动槽；10、滑动座；11、底盘；12、伸缩孔；13、滚轮；14、电推杆；15、转辊；16、插接槽；17、制停片；18、安装板；19、液压杆；20、长度控制器；21、转动槽；22、制停片插入槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种全自动正负压三工位一体成型机，包括机箱5，所述机箱5内设有成型室4、剪切室6和堆叠室7，且机箱5位于成型室4一侧设有进料架2，所述机箱5底端设有底盘11，且底盘11放置在移动底座3上，所述移动底座3上开设有滑动槽9，且底盘11上相对与滑动槽9的位置设有滑动座10，所述滑动座10内设有伸缩孔12，且伸缩孔12内安装有电推杆14，所述电推杆14的底端连接滚轮13，所述移动底座3相对进料架2的一端设有斜坡8。

本实施例中(如图1-5所示)，通过在机箱5的底盘11上设置与移动底座3上的滑动槽9相配的滑动座10，并在滑动座10的伸缩孔12内设置利用电推杆14带动的滚轮13，使用时，利用电推杆14将滚轮13伸出伸缩孔12，使得机箱5可移动，然后即可实现推动功能，从而可将机箱5从移动底座3上推出，从而便于移动成型机的位置。

其中，所述进料架2一侧顶端安装有制动装置1。

本实施例中(如图1所示)，利用制动装置1进行停料动作。

其中，所述制动装置1内设有液压杆19，以及液压杆19的输出端固定连接安装板18，所述安装板18上垂直安装制停片17，所述制动装置1顶端安装有长度控制器20，以及长度控制器20与液压杆19的电源电性连接。

本实施例中(如图4所示)，利用长度控制器20检测送料的长度。

其中，所述进料架2两侧的顶端开设有转动槽21，且转动槽21之间连接有转辊15，所述进料架2与制动装置1接触的一侧表面开设有插接槽16，且插接槽16与制停片17相匹配。

本实施例中(如图4所示)，便于使得制停片17插入到其中。

其中，所述转辊15上设有制停片插入槽22，以及制停片插入槽22与插接槽16连通。

本实施例中(如图5所示)，便于进行停料。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动正负压三工位一体成型机，工作时，通过在机箱5的底盘11上设置与移动底座3上的滑动槽9相配的滑动座10，并在滑动座10的伸缩孔12内设置利用电推杆14带动的滚轮13，使用时，利用电推杆14将滚轮13伸出伸缩孔12，使得机箱5可移动，然后即可实现推动功能，从而可将机箱5从移动底座3上推出，从而便于移动成型机的位置，使用时，利用长度控制器20检测进料架2上塑料片的长度，从而控制液压杆19的动作，当检测的塑料片的长度到达后，液压杆19带动制停片17前移，使得动制停片17插入到进料架2和转辊15之间的插接槽16，使得转辊15无法转动，从而实现停料，该成型机在使用中更换位置便捷，且安装后稳固，利用自身可实现稳固，使用方便。

本实用新型的制动装置1、进料架2、移动底座3、成型室4、机箱5、剪切室6、堆叠室7、斜坡8、滑动槽9、滑动座10、底盘11、伸缩孔12、滚轮13、电推杆14、转辊15、插接槽16、制停片17、安装板18、液压杆19、长度控制器20、转动槽21和制停片插入槽22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在机箱5的底盘11上设置与移动底座3上的滑动槽9相配的滑动座10，并在滑动座10的伸缩孔12内设置利用电推杆14带动的滚轮13，使用时，利用电推杆14将滚轮13伸出伸缩孔12，使得机箱5可移动，然后即可实现推动功能，从而可将机箱5从移动底座3上推出，从而便于移动成型机的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。