一种一次性套装餐具自动包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种一次性套装餐具自动包装设备。

背景技术：

餐具自动包装设备是专门针对餐具（例如：筷子、碗、碟等）进行收缩包装的一种现代化包装机械，餐具自动包装设备操作简单、自动化程度高、效率快，包装成本低，省人工，减少破损与二次污染等特点，被广泛的应用于各类消毒公司的餐具热收缩包装，是一款非常成熟的机型，由于消毒餐具包装，用人多、易破损、数量大、配送效率高、卫生要求严，现有的餐具自动包装设备餐具定位不准，收口不便，因此需要一种一次性套装餐具自动包装设备对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性套装餐具自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一次性套装餐具自动包装设备，包括餐具自动包装操作台主体、第一操作间以及第二操作间，所述餐具自动包装操作台主体内部上端从左至右依次固定安装有第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带靠近第二传送带一端的两侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定安装有上盖膜滚轴，所述上盖膜滚轴外部环设有上盖膜滚筒，所述上盖膜滚筒外部环设有上盖膜，所述上盖膜远离上盖膜滚筒的一端固定安装有第一压轴，所述第一压轴右侧固定安装有第二压轴，所述第一支撑杆远离上盖膜滚轴的一端固定安装有下盖膜滚轴，所述下盖膜滚轴外部环设有下盖膜滚筒，所述下盖膜滚筒外部环设有下盖膜，所述第二传送带远离第一支撑杆的一端两侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端固定安装有闸刀滚轴，所述闸刀滚轴外部环设有闸刀滚筒，所述闸刀滚筒等间距环设有横切闸刀，所述横切闸刀之间两侧设有纵切闸刀，所述横切闸刀和纵切闸刀一端设有加热刀口，所述第一支撑杆与第二支撑杆上端固定安装有第一操作间，所述第一操作间外部一侧固定安装有第一显示屏，所述第一显示屏右侧固定安装有第一控制器，所述第一显示屏和第一控制器下端设有可视窗口，所述第三传送带中间处两侧固定安装有第三支撑杆，所述第三传送带远离第三支撑杆的右部两侧固定安装有第四支撑杆，所述第三支撑杆与第四支撑杆上端固定安装有第二操作间，所述第二操作间外部一侧固定安装有第二显示屏，所述第二显示屏右侧固定安装有第二控制器，所述第二操作间外部上端固定安装有两组热风电机，所述热风电机穿过第二操作间的一端连接有叶轮，所述叶轮外部环设有螺旋风仓。

优选的，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、上盖膜滚轴、下盖膜滚轴、第一压轴、第二压轴和闸刀滚轴一侧均设有直角中空电机，且所述第一控制器与直角中空电机电性连接，所述直角中空电机的型号优选为6GR300W-125。

优选的，所述第二传送带上端固定安装有卡位滚筒，且所述下盖膜与卡位滚筒固定连接。

优选的，所述上盖膜滚轴、下盖膜滚轴、第一压轴、第二压轴和闸刀滚轴一侧均设有滚轴限位板，且所述上盖膜滚轴、下盖膜滚轴、第一压轴、第二压轴和闸刀滚轴与滚轴限位板固定连接。

优选的，所述第二操作间两侧设有防散热门帘，且所述第二操作间与防散热门帘上端固定连接。

优选的，所述第一传送带和第二传送带均设有两组滚轴，所述第三传送带设有四组滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的闸刀滚筒、闸刀滚轴、纵切闸刀、加热刀口和横切闸刀，由于餐具包装时需要定位准确，上盖膜与下盖膜之间制袋时也需要定位准确，纵切闸刀和横切闸刀可以提高餐具的定位准确性，纵切闸刀和横切闸刀下端的加热刀口可以使上盖膜和下盖膜制袋时更加便捷。

2、本实用新型中，通过设置的第一控制器，可以调节控制第一传送带、第二传送带、第三传送带、上盖膜滚轴、下盖膜滚轴、第一压轴、第二压轴和闸刀滚轴的转动速度，配合纵切闸刀和横切闸刀的使用，提高定位的准确性，使得设备的运行更加的智能化，减少人力物力的投入，降低成本。

3、本实用新型中，通过设置的第二控制器和热风电机，可以精确的设置第二操作间内的温度，更好的使包装收缩的更加服帖，使被包装产品的四周能够均匀受热，同时达到良好的包装效果。

附图说明

图1为本实用新型整体图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型闸刀滚筒整体图。

图中：1-餐具自动包装操作台主体、2-可视窗口、3-第一显示屏、4-第一控制器、5-第一操作间、6-第二操作间、7-第二显示屏、8-第二控制器、9-上盖膜滚筒、10-上盖膜滚轴、11-上盖膜、12-第一传送带、13-下盖膜、14-下盖膜滚筒、15-第一支撑杆、16-下盖膜滚轴、17-第二传送带、18-第二支撑杆、19-第三传送带、20-第三支撑杆、21-第四支撑杆、22-第一压轴、23-第二压轴、24-闸刀滚筒、25-闸刀滚轴、26-纵切闸刀、27-热风风机、28-叶轮、29-螺旋风仓、30-加热刀口、31-横切闸刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种一次性套装餐具自动包装设备，包括餐具自动包装操作台主体1、第一操作间5以及第二操作间6，餐具自动包装操作台主体1内部上端从左至右依次固定安装有第一传送带12、第二传送带17和第三传送带19，第一传送带12和第二传送带17均设有两组滚轴，第三传送带19设有四组滚轴，第一传送带12靠近第二传送带17一端的两侧固定安装有第一支撑杆15，第一支撑杆15上端固定安装有上盖膜滚轴10，上盖膜滚轴10外部环设有上盖膜滚筒9，上盖膜滚筒9外部环设有上盖膜11，上盖膜11远离上盖膜滚筒9的一端固定安装有第一压轴22，第一压轴22右侧固定安装有第二压轴23，第一支撑杆15远离上盖膜滚轴10的一端固定安装有下盖膜滚轴16，下盖膜滚轴16外部环设有下盖膜滚筒14，下盖膜滚筒14外部环设有下盖膜13，第二传送带17上端固定安装有卡位滚筒，且下盖膜13与卡位滚筒固定连接，第二传送带17远离第一支撑杆15的一端两侧固定安装有第二支撑杆18，第二支撑杆18上端固定安装有闸刀滚轴25，第一传送带12、第二传送带17、第三传送带19、上盖膜滚轴10、下盖膜滚轴16、第一压轴22、第二压轴23和闸刀滚轴25一侧均设有直角中空电机，且第一控制器4与直角中空电机电性连接，直角中空电机的型号优选为6GR300W-125，上盖膜滚轴10、下盖膜滚轴16、第一压轴22、第二压轴23和闸刀滚轴25一侧均设有滚轴限位板，且上盖膜滚轴10、下盖膜滚轴16、第一压轴22、第二压轴23和闸刀滚轴25与滚轴限位板固定连接，闸刀滚轴25外部环设有闸刀滚筒24，闸刀滚筒24等间距环设有横切闸刀31，横切闸刀31之间两侧设有纵切闸刀26，横切闸刀31和纵切闸刀26一端设有加热刀口30，第一支撑杆15与第二支撑杆18上端固定安装有第一操作间5，第一操作间5外部一侧固定安装有第一显示屏3，第一显示屏3右侧固定安装有第一控制器4，第一显示屏3和第一控制器4下端设有可视窗口2，第三传送带19中间处两侧固定安装有第三支撑杆20，第三传送带19远离第三支撑杆20的右部两侧固定安装有第四支撑杆21，第三支撑杆20与第四支撑杆21上端固定安装有第二操作间6，第二操作间6两侧设有防散热门帘，且第二操作间6与防散热门帘上端固定连接，第二操作间6外部一侧固定安装有第二显示屏7，第二显示屏7右侧固定安装有第二控制器8，第二操作间6外部上端固定安装有两组热风电机27，热风电机27穿过第二操作间6的一端连接有叶轮28，叶轮28外部环设有螺旋风仓29。

本实用新型工作流程：使用时，首先将餐具放置在第一传送带12上，经过第一传送带12传送至第二传送带17上，上盖膜11经由第一压轴22和第二压轴23覆盖在餐具上部，下盖膜13经由第二传送带17上的定位滚筒覆至餐具底部，然后经由第二传送带17传送至纵切闸刀26和横切闸刀31之间，经由纵切闸刀26和横切闸刀31下端的加热刀口30四边定位封口，通过设置的第一控制器4，可以调节控制第一传送带12、第二传送带17、第三传送带19、上盖膜滚轴10、下盖膜滚轴16、第一压轴22、第二压轴23和闸刀滚轴25的转动速度，配合纵切闸刀26和横切闸刀31的使用，提高定位的准确性，使得设备的运行更加的智能化，减少人力物力的投入，降低成本，通过设置的闸刀滚筒24、闸刀滚轴25、纵切闸刀26、加热刀口30和横切闸刀31，由于餐具包装时需要定位准确，上盖膜11与下盖膜13之间制袋时也需要定位准确，纵切闸刀26和横切闸刀31可以提高餐具的定位准确性，纵切闸刀26和横切闸刀31下端的加热刀口30可以使上盖膜11和下盖膜13制袋时更加便捷，封口好的餐具经由第三传送带传19送至第二操作间6，进行喷气式热收缩加工，通过设置的第二控制器8和热风电机27，可以精确的设置第二操作间6内的温度，更好的使包装收缩的更加服帖，使被包装产品的四周能够均匀受热，同时达到良好的包装效果，完成包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。