自动包装设备托盘固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动包装设备托盘固定装置。

背景技术：

随着现代化化纤纺织行业的自动包装设备先进技术的引进，由于自动设备在运行过程中，丝饼从丝车上移下，放到流水线上托盘时，托盘经常出现位置跑偏晃动现象；从而导致丝饼碰毛和掉落，使丝饼不必要的降等，影响等品率及利润；同时也影响自动包装设备的使用效率，增加人为劳动力。所以需要一个固定托盘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述的不足，本实用新型提出了一种结构简单，工作可靠的自动包装设备托盘固定装置。

本实用新型所述的自动包装设备托盘固定装置，其特征在于：包括第一连接棒、第二连接棒以及若干套托盘位置调节装置，所述第一连接棒、第二连接棒均沿自动包装设备的托盘输送线运行方向布置；所述托盘位置调节装置设置在第一连接棒和第二连接棒之间，包括底座、第一丝杆以及第二丝杆，所述底座的下部与托盘输送线的托盘线调节架拆卸式连接，所述底座的上部设有用于与第一丝杆配合的第一螺纹孔和用于与第二丝杆配合的第二螺纹孔，所述第一丝杆第一端与第一连接棒螺接，第二端与第一螺纹孔螺接，用于调整第一连接棒与托盘输送线侧面之间距离以防止置于其中的托盘跑偏；所述第二丝杆第一端与第二连接棒螺接，第二端与第二螺纹孔螺接，用于调整第二连接棒与托盘输送线侧面之间距离以防止置于其中的托盘跑偏。

所述底座的下部设有用于卡在托盘输送线上的凹槽。

所述底座的下部设有贯通凹槽的安装通孔，并保持安装通孔轴线与凹槽垂直，所述底座的凹槽卡入托盘输送线后通过插入安装通孔内的螺钉固接。

所述第一连接棒和第二连接棒位于下游的端部均向外压弯成一折角，其中定义向外为指向托盘位置调节装置方向的一侧。

所述折角α为30°。

本实用新型的有益效果是：

1)结构简单，方便实用；

2)减少了碰毛丝和摔扁丝，提高了等品率，增加了利润；

3)提高了自动包装设备的使用效率，降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新的底座主视图。

图3是本实用新型的底座侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的自动包装设备托盘固定装置，包括第一连接棒1、第二连接棒2以及若干套托盘位置调节装置3，所述第一连接棒1、第二连接棒2均沿自动包装设备的托盘输送线运行方向布置；所述托盘位置调节装置3设置在第一连接棒1和第二连接棒2之间，包括底座31、第一丝杆32以及第二丝杆33，所述底座31的下部与托盘输送线的托盘线调节架拆卸式连接，所述底座31的上部设有用于与第一丝杆配合的第一螺纹孔311和用于与第二丝杆配合的第二螺纹孔312，所述第一丝杆32第一端与第一连接棒1螺接，第二端与第一螺纹孔311螺接，用于调整夹在第一连接棒与托盘输送线侧面之间距离以防止置于其中的托盘跑偏；所述第二丝杆33第一端与第二连接棒2螺接，第二端与第二螺纹孔312螺接，用于调整夹在第二连接棒与托盘输送线侧面之间距离以防止置于其中的托盘跑偏。

所述底座31的下部设有用于卡在托盘输送线上的凹槽313。

所述底座31的下部设有贯通凹槽313的安装通孔314，并保持安装通孔314轴线与凹槽垂直，所述底座31的凹槽313卡入托盘输送线后通过插入安装通孔内的螺钉34固接。

所述第一连接棒1和第二连接棒2位于下游的端部均向外压弯成一折角，其中定义向外为指向托盘位置调节装置方向的一侧。

所述折角α为30°。

实施例2如图1所示，本实施例描述的自动包装设备托盘固定装置：第一连接棒1、第二连接棒2之间设有3套托盘位置调节装置3，其中第一连接棒1和第二连接棒2均为铝合金2450mm*20mm*20mm的方铝棒，数量2根。所述底座为碳钢，100mm*80mm*50mm的铁块，数量3块。用6mm*80mm螺丝固定在托盘线调节架上。所述第一丝杆和第二丝杆均为240mm*12mm的全螺纹丝杆，分别用于连接第一连接棒1、第二连接棒2和底座，通过12mm螺母进行调节位置。本实用新型中通过连接第一连接棒1、第二连接棒2与底座的丝杆进行调节固定托盘位置。调整位置拧紧螺母后托盘被固定，放丝时不易晃动。放丝会很稳，减少碰毛丝、摔扁丝。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。