一种胶辊制作用混合固化剂密封保存装置的制作方法

本实用新型涉及胶辊生产助剂保存设备技术领域，尤其涉及一种胶辊制作用混合固化剂密封保存装置。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊常用在传送带的的支撑结构上，胶辊在浇注之前需要进行多种树脂混合，然后添加一些催化剂和固化剂等助剂，在完成浇注后反应釜中会存在一些剩余的固化剂，这种情况下就需要对其进行保存处理；

在现有胶辊生产后多余的固化剂保存都是人工装袋或者装罐进行保存，这种保存方式较为简单，浪费人工力的同时工作效率低，密封性不够，因此本实用新型提出一种胶辊制作用混合固化剂密封保存装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种胶辊制作用混合固化剂密封保存装置，设置有旋转锁口装置以及挤压密封装置和抽真空装置，在胶辊用的固化剂装袋后可以通过旋转锁口装置拉住密封袋的上口旋转，以达到初步锁口密封，然后再通过挤压密封装置挤压袋口旋转后的打结处，通过抽真空装置将密封袋中的空气抽离后达到彻底密封的效果，方便快捷，通过两个挤压块半圆形凹槽内的橡胶层相互挤压密封袋打结处可以大大的提高密封效果，下次使用时只需回缩气缸，然后旋转锁口装置带动圆环转盘反向转动即可打开密封袋，自动化程度更高，省时省力，实用性更高。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种胶辊制作用混合固化剂密封保存装置，包括外壳体、内箱体、密封袋、旋转锁口装置、挤压密封装置和抽真空装置，所述内箱体固定设置在外壳体的内部，所述密封袋设置在内箱体中，所述密封袋的开口处环绕设置有钩环，所述旋转锁口装置设置在外壳体内部的上方，所述旋转锁口装置包括有驱动电机、齿轮、圆环转盘、圆形滑槽和锯齿，所述圆环转盘通过滑块安装在圆形滑槽上，所述圆形滑槽设置在外壳体上方的开口处，所述圆环转盘内侧围绕所述圆环转盘的圆心设置有凹槽，所述凹槽内部通过弹簧连接有挂钩，所述圆环转盘外侧的下方设置有锯齿，且与齿轮相互啮合，所述齿轮设在驱动电机的输出端，且通过齿轮驱动所述圆环转盘转动，所述挤压密封装置设置在外壳体内部的上方，所述抽真空装置设置在外壳体内部的下方，用于将密封袋的空气抽离。

进一步改进在于：所述挤压密封装置包括有气缸、挤压块和橡胶层，所述气缸对称设置在外壳体内侧的上方，所述气缸的输出端安装有挤压块，所述挤压块内侧设置有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内设置有橡胶层。

进一步改进在于：所述抽真空装置包括有真空泵、抽气管和出气管，所述真空泵的输入端通过抽气管连接密封袋，且所述密封袋与抽气管的连接处设置有开口，所述真空泵的输出端连接出气管。

进一步改进在于：所述外壳体的上方铰接有密封盖。

进一步改进在于：所述密封盖的底部设置有橡胶密封垫，所述外壳体上方开口边缘处为斜角结构，所述橡胶密封垫为倒圆台结构，且与外壳体上方开口边缘处的斜角结构相互适配。

本实用新型的有益效果为：该胶辊生产用固化剂密封保存装置设置有旋转锁口装置以及挤压密封装置和抽真空装置，在胶辊用的固化剂装袋后可以通过旋转锁口装置拉住密封袋的上口旋转，以达到初步锁口密封，然后再通过挤压密封装置挤压袋口旋转后的打结处，通过抽真空装置将密封袋中的空气抽离后达到彻底密封的效果，方便快捷，通过两个挤压块半圆形凹槽内的橡胶层相互挤压密封袋打结处可以大大的提高密封效果，下次使用时只需回缩气缸，然后旋转锁口装置带动圆环转盘反向转动即可打开密封袋，自动化程度更高，省时省力，实用性更高。

附图说明

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型工作示意图。

图3是本实用新型A处放大图。

图4是本实用新型B处放大图。

图5是本实用新型圆环转盘示意图。

图6是本实用新型挤压密封装置俯视图。

其中：1-外壳体，2-内箱体，3-密封袋，4-钩环，5-驱动电机，6-齿轮，7-圆环转盘，8-圆形滑槽，9-锯齿，10-滑块，11-凹槽，12-弹簧，13-挂钩，14-气缸，15-挤压块，16-橡胶层，17-真空泵，18-抽气管，19-出气管，20-密封盖，21-橡胶密封垫，22-密封圈，23-环形槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种胶辊制作用混合固化剂密封保存装置，包括外壳体1、内箱体2、密封袋3、旋转锁口装置、挤压密封装置和抽真空装置，所述内箱体2固定设置在外壳体1的内部，所述密封袋3设置在内箱体2中，所述密封袋3的开口处环绕设置有钩环4，所述旋转锁口装置设置在外壳体1内部的上方，所述旋转锁口装置包括有驱动电机5、齿轮6、圆环转盘7、圆形滑槽8和锯齿9，所述圆环转盘7通过滑块10安装在圆形滑槽8上，所述圆形滑槽8设置在外壳体1上方的开口处，所述圆环转盘7内侧围绕所述圆环转盘7的圆心设置有凹槽11，所述凹槽11内部通过弹簧12连接有挂钩13，弹簧12的设置可以一定程度上起到缓冲作用，不会使密封袋3的上口拉的过紧导致密封袋3破损，所述圆环转盘7外侧的下方设置有锯齿9，且与齿轮6相互啮合，所述齿轮6设在驱动电机5的输出端，且通过齿轮6驱动所述圆环转盘7转动，所述挤压密封装置设置在外壳体1内部的上方，所述抽真空装置设置在外壳体1内部的下方，用于将密封袋3的空气抽离，述挤压密封装置包括有气缸14、挤压块15和橡胶层16，所述气缸14对称设置在外壳体1内侧的上方，所述气缸的输出端安装有挤压块15，所述挤压块15内侧设置有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内设置有橡胶层16，所述抽真空装置包括有真空泵17、抽气管18和出气管19，所述真空泵17的输入端通过抽气管18连接密封袋3，且所述密封袋3与抽气管18的连接处设置有开口，所述真空泵17的输出端连接出气管19，所述外壳体1的上方铰接有密封盖20，所述密封盖20的底部设置有橡胶密封垫21，所述外壳体1上方开口边缘处为斜角结构，所述橡胶密封垫21为倒圆台结构，且与外壳体1上方开口边缘处的斜角结构相互适配，所述橡胶密封垫21的外侧设置有密封圈22，所述外壳体1上方开口边缘处设置有环形槽23，所述密封圈22与环形槽23相互适配，密封盖20上的这一系列设置可以增加外壳内部的密封性，相对于密封袋3可以起到一些密封的效果。

工作原理：在胶辊生产后，剩余固化剂装入到密封袋3中，密封袋3上口外围的钩环4挂在挂钩13中，然后关闭密封盖20，启动驱动电机5，通过齿轮6与圆环转盘7上的锯齿相互啮合的结构带动圆环转盘7转动，转动到一定程度时启动气缸14，通过两个挤压块15内侧橡胶层16相互挤压密封袋3旋转后的打结处，实行全部密封，最后通过真空泵17将密封袋3中剩余的空气抽离即可。

有益效果：该胶辊生产用固化剂密封保存装置设置有旋转锁口装置以及挤压密封装置和抽真空装置，在胶辊用的固化剂装袋后可以通过旋转锁口装置拉住密封袋的上口旋转，以达到初步锁口密封，然后再通过挤压密封装置挤压袋口旋转后的打结处，通过抽真空装置将密封袋中的空气抽离后达到彻底密封的效果，方便快捷，通过两个挤压块15半圆形凹槽内的橡胶层16相互挤压密封袋打结处可以大大的提高密封效果，下次使用时只需回缩气缸14，然后旋转锁口装置带动圆环转盘7反向转动即可打开密封袋3，自动化程度更高，省时省力，实用性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。