一种环保煤粉加工用螺旋输送装车装置的制作方法

本实用新型属于煤粉加工设备技术领域，具体涉及一种环保煤粉加工用螺旋输送装车装置。

背景技术：

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

现有技术的环保煤粉加工用螺旋输送装车装置存在以下问题：运输煤粉时，激起的粉煤悬浮在空气中形成粉尘云，易爆炸，存在安全隐患，防范工作麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保煤粉加工用螺旋输送装车装置，具有方便实施防止爆炸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保煤粉加工用螺旋输送装车装置，包括主机，所述主机包括进料口、控制箱、电机、移动轮、机架、输料筒、排料口，所述机架的一侧设置有控制箱，且机架的下方设置有移动轮，所述机架远离控制箱的一侧偏上位置设置有输料筒，所述输料筒靠近机架的一端设置有电机，且输料筒的上方靠近电机的一端设置有电机，所述输料筒的下方远离电机的一端设置有排料口，还包括料斗，所述主机还包括气罐架、储气罐，所述气罐架安装在机架前表面远离控制箱的一端，且气罐架的内部设置有储气罐，所述料斗安装在机架的上方靠近控制箱的一端。

优选的，所述料斗包括上盖、开口、注气口、下料斗、出料口、布气管、有机玻璃透明盖，其中，所述下料斗的上方设置有上盖，且下料斗的下方设置有出料口，所述下料斗的一侧偏上位置设置有注气口，且下料斗的内部靠近注气口的一侧表面设置有布气管，所述上盖靠近注气口的一侧偏下位置设置有开口，且上盖远离开口的一侧偏上位置设置有有机玻璃透明盖。

优选的，所述注气口与储气罐之间通过软气管连通。

优选的，所述布气管的上表面设置有若干个通孔。

优选的，所述上盖与下料斗之间通过铰链转动连接，且上盖的侧表面上设置有把手。

优选的，所述出料口与进料口的位置相互对应，所述下料斗与机架之间通过支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计软气管连接储气罐与料斗，上盖与下料斗配合使用，形成独立空间，减小煤粉与大气接触，同时减少煤粉飘散到外部空气中，在输送煤粉时，惰性气体通过多孔的布气管均匀分布在料斗的内部，驱离氧气，避免煤粉与氧气接触发生氧化反应，发生爆炸事件，保证设备以及工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的料斗结构示意图。

图中：1、料斗；11、上盖；12、开口；13、注气口；14、下料斗；15、出料口；16、布气管；17、有机玻璃透明盖；2、主机；21、进料口；22、控制箱；23、电机；24、移动轮；25、气罐架；26、储气罐；27、机架；28、输料筒；29、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种环保煤粉加工用螺旋输送装车装置，包括主机2，主机2包括进料口21、控制箱22、电机23、移动轮24、机架27、输料筒28、排料口29，机架27的一侧设置有控制箱22，且机架27的下方设置有移动轮24，机架27远离控制箱22的一侧偏上位置设置有输料筒28，输料筒28靠近机架27的一端设置有电机23，且输料筒28的上方靠近电机23的一端设置有电机23，输料筒28的下方远离电机23的一端设置有排料口29，还包括料斗1，主机2还包括气罐架25、储气罐26，气罐架25安装在机架27前表面远离控制箱22的一端，且气罐架25的内部设置有储气罐26，料斗1安装在机架27的上方靠近控制箱22的一端。

为了能够防范煤粉爆炸，本实施例中，优选的，料斗1包括上盖11、开口12、注气口13、下料斗14、出料口15、布气管16、有机玻璃透明盖17，其中，下料斗14的上方设置有上盖11，为了能够开合上盖11，上盖11与下料斗14之间通过铰链转动连接，且上盖11的侧表面上设置有把手；且下料斗14的下方设置有出料口15，下料斗14的一侧偏上位置设置有注气口13，为了接通惰性气源，注气口13与储气罐26之间通过软气管连通；且下料斗14的内部靠近注气口13的一侧表面设置有布气管16，为了方便均匀分布惰性气体，布气管16的上表面设置有若干个通孔；上盖11靠近注气口13的一侧偏下位置设置有开口12，且上盖11远离开口12的一侧偏上位置设置有有机玻璃透明盖17。

为了固定料斗1，保证输料，出料口15与进料口21的位置相互对应，下料斗14与机架27之间通过支架固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，煤粉在进行装车时，输送带的端头穿过开口12并置于下料斗14的上方，设备通电，打开储气罐26，储气罐26中的惰性气体通过布气管16均匀分布在下料斗14的内部，驱离氧气，煤粉进入下料斗14的内部，并与惰性气体混合，通过出料口15进入输料筒28的内部，电机23通电运行带动输料筒28内部的螺旋杆转动将煤粉输送到排料口29，通过排料口29排入煤粉运输车的车罐中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。