锂电池贴膜机的滚膜装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体涉及一种锂电池贴膜机的滚膜装置。

背景技术：

铝壳方形锂离子动力电池在近年来发展迅速，为了避免锂离子电池在运输、搬运、成组时发生短路和壳体表面产生划痕，需要在锂离子电池表面包装保护膜。目前金属壳电池的电池壳体外部绝缘包装多选用聚氯乙烯热缩膜，在电池温度升高时，热缩膜会逐渐收缩而导致电池壳体之间互相接触引发短路。极端情况下，在电池热失控时PVC会发生熔融或分解，将导致金属壳体之间的大面积接触，PVC热缩膜彻底失去绝缘作用。PET膜则能很好的解决上述问题，在对金属壳体进行PET贴膜时，需要使PET膜在电池表面缠绕一周，传统的做法均是通过纯手工操作，即操作工人手持PET贴膜和电池壳体，然后将PET贴膜缠绕在电池壳体上，这样不仅导致工作效率较低，同时也不易包装贴膜质量，在贴膜过程中容易有气泡产生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池贴膜机的滚膜装置，该滚膜装置能够有效地滚平贴合于电池PCB板上的保护膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池贴膜机的滚膜装置，设置于用于输送电池的流水线的一侧，用于滚平贴合于电池PCB板上的膜；所述滚膜装置包括X轴平移机构以及固定于所述X轴平移机构的移动部上的Y轴移动机构，所述Y轴移动机构上安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的前端部安装有水平的固定杆，所述固定杆的两端均套装有轴承，且一对所述轴承均穿设于一中部开设穿孔的滚筒中；所述滚筒用于压合PCB板上的膜。

进一步地，所述滚膜装置还包括设置于电池下方的滚压下支撑机构，所述滚压下支撑机构包括滚压支撑板、安装于所述滚压支撑板架一侧的第一滑台气缸以及固定于所述第一滑台气缸的滑台上的支撑台板；当所述滚筒滚压PCB板上表面时，所述第一滑台气缸驱动支撑台板上升至接触PCB板的下表面，以支撑所述PCB板。

进一步地，所述滚膜装置还包括设置于所述电池上方的贴合站上限位机构，所述贴合站上限位机构包括L型支架、固定于L型支架上的第二滑台气缸以及固定于所述第二滑台气缸上的压板；当所述滚筒滚压PCB板下表面时，所述第二滑台气缸驱动压板压合于电池的上表面。

进一步地，所述压板上还固定有用于压合PCB板的压块。

进一步地，所述X轴平移机构和Y轴移动机构均为电机丝杆机构。

进一步地，所述移动部包括固定于电机丝杆机构螺母座上的安装板以及固定于所述安装板上的竖直安装架，所述Y轴移动机构通过固定件安装于所述安装板和竖直安装架上。

进一步地，所述电机丝杆机构设有对应的伺服拖链。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的锂电池贴膜机的滚膜装置，通过X轴平移机构和Y轴移动机构的配合，驱动滚筒由PCB板的下表面滚压至PCB板的上表面，从而将贴合于电池PCB板上的保护膜包覆于PCB板的上下表面并滚平，有效地提高了滚平的效率，并且不易出现气泡等缺陷。

附图说明

图1是滚膜前电池的初始状态示意图；

图2是本实用新型一实施例的滚膜装置的结构示意图；

图3是图2中滚筒的剖视图；

图4是滚压下支撑机构和贴合站上限位机构的结构示意图；

图中标号说明：

110、电池本体；120、镍片；130、PCB板；131、第一段；132、第二段；210、X轴平移机构；211、安装板；212、竖直安装架；220、Y轴移动机构；230、伺服拖链；240、滚筒安装架；241、固定杆；242、轴承；243、滚筒；300、滚压下支撑机构；310、滚压支撑板；320、第一滑台气缸；330、支撑台板；400、贴合站上限位机构；410、L型支架；420、第二滑台气缸；430、压板；431、压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

图1为滚膜前电池的初始状态示意图，从图中可以看出，电池包括电池本体110、镍片120和PCB板130；镍片120为一对，连接于电池的一端部，而PCB板130呈L型，其第一段131水平地焊接于电池的镍片120上，第二段132向前延伸于电池本体110的一侧。而保护膜(图未示)的一半贴合于PCB板130的下表面，另一半前伸并处于自由状态。

参照图2-3所示，本实用新型的滚膜装置的一实施例，用于将保护膜的另一半贴合于PCB板130的上表面，并将保护膜滚平。该滚膜装置设置于输送电池的流水线的一侧，作为电池生产过程中的一处理工位。

具体的，该滚膜装置包括X轴平移机构210以及固定于所述X轴平移机构210的移动部上的Y轴移动机构220，且X轴平移机构210和Y轴移动机构220设有伺服拖链230。其中，本实施例中，X轴平移机构210和Y轴移动机构220均为电机丝杆机构，所述移动部包括固定于电机丝杆机构螺母座上的安装板211以及固定于所述安装板211上的竖直安装架212，Y轴移动机构220通过固定件安装于所述安装板211和竖直安装架212上。

Y轴移动机构220的螺母座上安装有滚筒安装架240，该滚筒安装架240的前端部安装有水平的固定杆241，固定杆241的两端均套装有轴承242，且一对所述轴承242均穿设于一中部开设穿孔的滚筒243中。当X轴平移机构210和Y轴移动机构220配合带动滚筒243压合于PCB板上并移动时，所述滚筒243能够在PCB板上滚动，从而使得保护膜贴合于PCB板的上表面并滚平。

参见图4，本实施例中，滚膜装置还包括设置于电池下方的滚压下支撑机构300，该滚压下支撑机构300包括滚压支撑板310、安装于所述滚压支撑板310架一侧的第一滑台气缸320以及固定于所述第一滑台气缸320的滑台上的支撑台板330；当所述滚筒243滚压PCB板上表面时，所述第一滑台气缸320驱动支撑台板330上升至接触PCB板的下表面，以支撑所述PCB板。

参见图4，本实施例中，滚膜装置还包括设置于所述电池上方的贴合站上限位机构400，所述贴合站上限位机构400包括L型支架410、固定于L型支架410上的第二滑台气缸420以及固定于所述第二滑台气缸420上的压板430，在压板430的前端固定有压块431；当所述滚筒243滚压PCB板下表面时，所述第二滑台气缸420驱动压板430压合于电池的上表面，从而防止电池移位；同时压块431也起到了支撑PCB板的作用。

本实施例的滚膜装置的工作流程为：

首先，第二滑台气缸420带动压板430压降并压合于电池上，同时压块431支撑于PCB板的上表面；

接着，X轴平移机构210和Y轴移动机构220配合带动滚筒243压合于PCB板下表面的保护膜上，并带动滚筒243后退至脱离PCB板；

然后，第一滑台气缸320带动支撑台板330上升并支撑于PCB板的下表面，同时第二滑台气缸420带动压板430上升；

最后，滚筒243带动保护膜的另一半弯折并贴合于PCB板的上表面并滚平。

本实施例的锂电池贴膜机的滚膜装置，能够有效提高滚平的效率，并且不易出现气泡等缺陷。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。