热收缩包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种热收缩包装设备。

背景技术：

现有的热收缩包装设备的驱动电机一般为固定式结构,安装在产品输入输送带的下方，由于热收缩膜的宽度是由输入输送带下方的电机位置控制的，设备工作期间，如果包装产品的规格更换，需暂停设备调整电机位置以保证产品位于热收缩膜的对应位置；当更换的产品与正在生产的产品规格相差较大时，则需要拆下电机、链条、线路等换方向重新安装，同时设备重启后也需要预热升温，即需要停止生产一定的时间，才能更换其他规格的产品进行热收缩烟包，耗时较长，严重影响工作效率。同时，设备的封口膜宽度的调整量程有限，随着生产产品种类的增多，设备适用的局限性日益凸出。另外,更换电机时，需要把电机、链条等相关配件全部拆下重装，重装后还需调试设备各部件之间的配套适用性，由于实际生产过程中需要经常更换不同规格的产品，就需要经常拆下电机重装，对设备以及配件的磨损非常严重，大大降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种热收缩包装设备，包括机架以及安装在所述机架上的第一输送带、送料装置、分膜三角板、封切装置、第二输送带，所述第一输送带可移动地安装在所述机架上，所述第一输送带的下方固定有能够驱动所述第一输送带运行以输送产品的第一驱动装置，所述分膜三角板分别安装在所述第一输送带的上方和下方，所述第一输送带的底部设有滑块或滑轨，所述机架上设有与所述滑块或滑轨配合的滑轨或滑块，所述滑轨的轨道方向与所述产品的输送方向垂直。

进一步地，所述机架包括壳体，所述壳体在靠近所述第一驱动装置的区域开设有缺口，所述第一驱动装置能够在所述第一输送带的带动下移动经过所述缺口。

进一步地，所述第一输送带的底部设有用于对所述第一输送带的移动进行固定的锁止机构。

进一步地，所述第一输送带设置在所述封切装置的入口处的一侧，所述第二输送带设置在所述封切装置的出口处的一侧。

进一步地，所述送料装置安装在所述第一输送带的上方的一侧，所述送料装置包括固定安装在所述机架上的送料辊以及设置在所述送料辊的下方的两个滚筒，卷曲在所述送料辊上的收缩膜能够从两个所述滚筒之间穿过。

进一步地，所述分膜三角板包括安装在所述第一输送带的上方的上分膜三角板和安装在所述第一输送带的下方的下分膜三角板，所述上分膜三角板和所述下分膜三角板相对平行设置。

进一步地，所述分膜三角板通过支架与所述第一输送带连接，所述支架上设有用于调节所述上分膜三角板的高度的旋转阀。

进一步地，所述分膜三角板的形状呈等腰直角三角形，所述分膜三角板的第一直角边与所述送料装置的中心轴线平行，所述分膜三角板的第二直角边与所述第一输送带的中心轴线垂直。

进一步地，还包括设置在所述第一输送带和所述封切装置下方的废膜收集装置，所述废膜收集装置通过支架安装在靠近所述第一输送带的输出端和所述封切装置的输入端之间的位置。

进一步地，还包括设置在所述机架上的控制面板，所述控制面板分别与所述第一驱动装置、所述送料装置、所述封切装置、所述第二输送带的第二驱动装置以及所述废膜收集装置电连接和/或信号连接。

本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型将用于输送产品的输入输送带设为可移动式结构，通过移动输入输送带即可调节驱动电机的位置，免去了拆下电机重新组装的步骤，单次生产即可节省一定的时间，大大提高了生产效率。

(2)驱动电机不但可以沿轨道自由移动，同时还扩大了驱动电机的移动距离，拓宽了封口膜宽度的适用范围，使得整个设备的适用性得到明显提升，可以生产更多种类、更多规格的产品。

(3)对于不同大小、不同种类的产品无需更换电机，降低了设备以及配件的磨损程度，大大提高了设备的使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例提供的热收缩包装设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的热收缩包装设备的侧视图(第一输送带未移动)；

图3为本实用新型实施例提供的热收缩包装设备的侧视图(第一输送带向前移动至最大宽度距离时的示意图)；

图中附图标记如下：

1-机架 11-滑轨

12-缺口 2-第一输送带

21-滑块 3-送料装置

31-送料辊 32-滚筒

33-扳手 4-分膜三角板

41-上分膜三角板 5-封切装置

6-第二输送带 7-废膜收集装置

8-第一驱动装置 9-支架

91-旋转阀 10-控制面板

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1至图3示出了根据本实用新型的实施方式提供的热收缩包装设备的结构示意图(图3中空心箭头的方向为第一输送带的移动方向)。如图1至图3所示，本实用新型提供的热收缩包装设备包括机架1以及安装在机架1上的第一输送带(例如输入输送带)2、送料装置3、分膜三角板4、封切装置5、第二输送带(输出输送带)6。

第一输送带2可移动地安装在机架1上，用于将待包装的产品输送至收缩膜的覆盖区域被收缩膜包覆，并输送至封切装置5中进行封切包装。第一输送带2的下方固定安装有用于驱动第一输送带2运行以输送产品的第一驱动装置8，第一输送带2的底部设有滑块21，机架1上与滑块21对应的位置设有与滑块21配合的滑轨11，滑轨11的轨道方向与第一输送带2的输送方向垂直，滑块21能够沿滑轨11的轨道方向水平移动，并带动第一驱动装置8一起移动。

第一输送带2的底部还设有锁止机构和限位机构，锁止机构用于对移动至一定距离的第一输送带2进行固定；限位机构用于对移动至一定距离的第一输送带2进行限位，防止第一输送带2的滑块21从滑轨11中脱落。

具体实施中，第一输送带2与机架1的可移动连接方式不具体限定，例如可在第一输送带2的底部沿与输送方向垂直的方向设置一段凹槽状的滑轨，机架1上设有与滑轨相配合的滑块；另一实施方式中，可采用滑轮和滑轨配合的结构。采用滑块21与滑轨11配合的连接方式，相较于滑轮和滑轨配合的方式更加稳固，能够保证产品在输送带上平稳运行。第一驱动装置8为电机驱动装置，包括无刷DC电机或步进电机等。

为保证热收缩包装设备的美观及布置结构，机架1包括壳体，壳体在靠近第一驱动装置8的区域开设有缺口12，第一驱动装置8能够在第一输送带2的带动下移动经过该缺口12，扩大了第一驱动装置8的移动距离，拓宽了收缩膜宽度的适用范围。

送料装置3安装在机架1的顶端靠近第一输送带2的一侧，用于输送收缩膜；分膜三角板4通过支架9与第一输送带2连接，用于将双层收缩膜分为上、下两层，分别从产品的顶部和底部包裹产品，方便包装。

送料装置3为卷轴式结构，包括设置于机架1上的送料辊31以及设置在送料辊31的下方的两个滚筒32，送料辊31上卷曲有收缩膜，送料辊31的中心轴线与滚筒32的中心轴线平行，两个滚筒32对称地设置在送料辊31的两侧，能够对收缩膜进行导向，使收缩膜平整地从两个滚筒32之间穿过输送至分膜三角板4进行分膜。机架1上靠近送料辊31的一侧设有用于控制送料装置3的扳手33，扳动扳手33即可启动送料装置3。

送料装置3的一侧设有打孔装置(未示出)，启动送料装置3，收缩膜会自动向前运送，打孔装置会根据产品需要打孔的位置，在收缩膜穿过送料辊31时，用打孔针在收缩膜上预先打出小孔，方便包装。

分膜三角板4包括安装在第一输送带2的上方的上分膜三角板41以及安装在第一输送带2的下方的下分膜三角板(未示出)，上分膜三角板41与下分膜三角板分上下两层平行设置。分膜三角板4的形状呈等腰直角三角形，通过支架9水平安装在第一输送带2的上方和下方，支架9上设有旋转阀91，用于调节安装在第一输送带2的上方的上分膜三角板41的高度，使得不同尺寸的产品能够通过上分膜三角板41与第一输送带2之间的区域。

分膜三角板4的第一直角边与送料装置3的中心轴线平行，分膜三角板4的第二直角边与第一输送带2的中心轴线垂直。收缩膜经过分膜三角板4时，双层的收缩膜被分离为上下两层，并沿等腰直角三角形的斜边做90度折叠，当产品随第一输送带2通过收缩膜的覆盖区域时，产品便被送入封切装置5中。当位于封切装置5处的电眼侦测到产品通过时，封切装置5压下并切断收缩膜，将被收缩膜包裹的产品封口。特别地，工作时，收缩膜的一边紧贴第一直角边。

第二输送带6设置在封切装置5的出口处，用于将封切好的产品送入热收缩炉中进行热收缩，以完成包装过程。

第一输送带2和封切装置5的下方设有废膜收集装置7，用于收集被封切装置5切完剩余的封口膜。废膜收集装置7通过支架安装在靠近第一输送带2的输出端与封切装置5的输入端之间的位置，方便将废弃的收缩膜全部收集。

热收缩包装设备还包括设置在机架1上的控制面板10，控制面板10设置在靠近封切装置5的一侧，控制面板10分别与第一输送带2的第一驱动装置8、送料装置3、封切装置5、

第二输送带6的第二驱动装置以及废膜收集装置7电连接和/或信号连接。通过控制面板10能够根据被包装产品的特征调节各项参数，例如，可根据产品的大小调节第一输送带2的输送速度、沿机架的宽度方向向前移动的距离等。

更换产品时，先对产品的高度进行调节，调节第一驱动装置8将第一输送带2调至关闭状态，调整扳手33，使得薄膜穿过送料装置3的两个滚筒32之间，并由分膜三角板4将薄膜分为上、下两层，调节分膜三角板4处的旋转阀91，使得第一输送带2上方的三角形撑膜杆的展开膜高于产品10mm；其次，对第一输送带2上的产品宽度进行调节，打开第一输送带2下方的机械锁定杆后，沿滑轨11的方向向前或向后移动第一输送带2，以调节产品的位置，使薄膜能够将产品覆盖。

如图2所示，当产品的规格尺寸较大时，第一输送带2的中心轴线与封切装置5的中心轴线重合，第一驱动装置8位于机架1的内侧，收缩膜的宽度较大，无需移动，能够将产品包覆。

如图3所示，当产品的规格尺寸较小时，沿滑轨11的方向移动第一输送带2，使得第一驱动装置8移动至如图所示的位置，可以使较小宽度的收缩膜与产品对正，方便包装。另外，采用可移动式的第一输送带2，可将收缩膜的宽度设置的较小，减少了收缩膜的使用，降低成本。第一驱动装置8移动的最大距离为机架1的宽度。具体实施中，第一输送带2能够带动第一驱动装置8在如图2所示的初始位置(第一输送带2不移动)和如图3所示的最大距离位置之间水平移动。

具体实施中，可以对现有的热收缩包装设备进行改造，将输入输送带和驱动装置设置为可移动式结构。例如，现有的箱式热收缩包装设备的驱动电机一般设置在设备的壳体内，具体实施时，可将电机一侧靠近设备外壳的钢板切出一个缺口，使得电机可以沿滑轨自由移动，不受设备外壳宽度的限制。当生产的产品规格变化时，通过移动输入输送带即可调节驱动电机的位置，免去了拆下电机重新组装的步骤，单次生产即可节省一定的时间，大大提高了生产效率。驱动电机不但可以沿轨道自由移动，同时还扩大了驱动电机的移动距离，拓宽了封口膜宽度的适用范围，使得整个设备的适用性得到明显提升，可以生产更多种类、更多规格的产品。此外，对于不同的产品无需更换电机，降低了设备以及配件的磨损程度，大大提高了设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。