一种型材下料工作台的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种型材下料工作台。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

在型材的生产过程中，通常在型材生产线的出料端设置一工作台，进而通过工作台对型材生线传输而来的型材进行承接，当型材传输至工作台，人工将工作台上的型材取下，放置到一旁，进而防止传输的型材在接料平台上堆积，从而影响型材的正常传输。当工作台旁边的型材堆积到一定量时，通过叉车等运输设备将型材运离。

在使用现有的工作台对型材进行承接下料时，需要工作人员手工将工作台上的型材取下放置到一旁，耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型材下料工作台，能够方便快捷的完成对型材的承接下料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材下料工作台，包括架体以及水平设置在架体上的接料平台，接料平台一侧的架体上固定有若干根水平设置有的接料杆，所述接料杆远离接料台的一端设置有竖直的挡杆；所述型材下料工作台还包括驱动接料平台由远离接料杆一侧向接料杆一侧倾斜向下的下料驱动机构。

通过采用上述技术方案，型材下料工作台包括架体以及水平设置在架体上的接料平台，接料平台一侧的架体上固定有若干根水平设置有的接料杆，所述接料杆远离接料台的一端设置有竖直的挡杆；所述型材下料工作台还包括驱动接料平台由远离接料杆一侧向接料杆一侧倾斜向下的下料驱动机构，工作台对传输而来的型材进行承接，通过驱动机构驱动接料平台由远离接料杆一侧向接料杆一侧倾斜向下，进而使接料平台上的型材滑落到接料杆上，挡杆用来防止型材从接料杆上滑落，从而方便快捷实现对型材的下料过程。

本实用新型进一步设置为：所述下料驱动机构包括驱动气缸以及驱动杆，所述驱动气缸位于接料平台的缸体绕水平轴线与架体铰接，所述驱动杆与接料平台的下表面固定连接并且所述驱动杆的一端绕水平轴线与驱动气缸的活塞杆铰接，所述架体固定有水平设置并且轴向贯穿驱动杆的连接轴，所述驱动杆绕连接轴轴线与连接轴铰接。

通过采用上述技术方案，下料驱动机构包括驱动气缸以及驱动杆，驱动气缸位于接料平台的缸体绕水平轴线与架体铰接，驱动杆与接料平台的下表面固定连接并且驱动杆的一端绕水平轴线与驱动气缸的活塞杆铰接，架体固定有水平设置并且轴向贯穿驱动杆的连接轴，驱动杆绕连接轴轴线与连接轴铰接，通过驱动气缸的活塞杆伸缩，进而使驱动杆绕连接轴进行转动，进而使接料平台倾斜，使型材从接料平台上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述接料平台的上表面设置有长度方向沿接料平台长度方向的挡板。

通过采用上述技术方案，接料平台的上表面设置有长度方向沿接料平台长度方向的挡板，通过挡板对型材在向接料平台传输时进行限位，从而使一根根的型材能够有序的向接料平台进行传输。

本实用新型进一步设置为：所述挡板沿接料平台宽度方向与接料平台滑动连接；型材下料工作台还包括对挡板进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，挡板沿接料平台宽度方向与接料平台滑动连接；型材下料工作台还包括对挡板进行固定的固定机构，通过对接料板进行滑动，从而改变当板的位置，从而适应不同宽度的型材。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括水平设置在架体上的压板以及设置在压板上对挡板上表面进行抵接固定的锁紧手柄。

通过采用上述技术方案，固定机构包括水平设置在架体上的压板以及设置在压板上对挡板上表面进行抵接固定的锁紧手柄，通过锁紧手柄对压板进行压紧，进而方便快捷对压板进行压紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆绕水平轴线与接料杆铰接，所述挡杆的铰接轴方向与接料平台的长度方向平行；所述挡杆铰接处设置有定位板，所述定位板靠近挡杆一侧的侧面与挡杆抵接，所述定位板绕平行于接料平台宽度方向的轴线与接料杆铰接。

通过采用上述技术方案，挡杆绕水平轴线与接料杆铰接，挡杆的铰接轴方向与接料平台的长度方向平行；挡杆铰接处设置有定位板，定位板靠近挡杆一侧的侧面与挡杆抵接，定位板绕平行于接料平台宽度方向的轴线与接料杆铰接，进而在使用接料杆完成对型材的承接后，将定位板绕其铰接轴转动，进而使定位板与挡杆脱离，从而将挡杆绕其铰接轴转动，将挡杆打开，从而方便将位于接料杆上的型材运离。

本实用新型进一步设置为：所述架体与接料杆之间设置有由靠近接料平台一侧向接料杆一侧倾斜向下的缓冲杆，所述缓冲杆的两端分别与架体以及接料杆固定连接。

通过采用上述技术方案，架体与接料杆之间设置有由靠近接料平台一侧向接料杆一侧倾斜向下的缓冲杆，缓冲杆的两端分别与架体以及接料杆固定连接，通过缓冲杆件的设置，进而使型材先掉落到缓冲杆上，进而型材沿缓冲杆滑落到接料杆上，从而减小型材在掉落时所受到的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲杆的上表面固定有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过在缓冲杆的上表面固定有缓冲垫，从而对掉落到缓冲杆上的型材进一步进行缓冲，从而进一步减小对型材的冲击。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.型材下料工作台包括架体以及水平设置在架体上的接料平台，接料平台一侧的架体上固定有若干根水平设置有的接料杆，所述接料杆远离接料台的一端设置有竖直的挡杆；所述型材下料工作台还包括驱动接料平台由远离接料杆一侧向接料杆一侧倾斜向下的下料驱动机构，工作台对传输而来的型材进行承接，通过驱动机构驱动接料平台由远离接料杆一侧向接料杆一侧倾斜向下，进而使接料平台上的型材滑落到接料杆上，挡杆用来防止型材从接料杆上滑落，从而方便快捷实现对型材的下料过程；

2.架体与接料杆之间设置有由靠近接料平台一侧向接料杆一侧倾斜向下的缓冲杆，并且在在缓冲杆的上表面固定有缓冲垫，从而能够在型材的寥掉落过程中能够良好的进行缓冲，减小型材所受到的冲击变形；

3.挡杆绕水平轴线与接料杆铰接，挡杆的铰接轴方向与接料平台的长度方向平行；挡杆铰接处设置有定位板，定位板靠近挡杆一侧的侧面与挡杆抵接，定位板绕平行于接料平台宽度方向的轴线与接料杆铰接，进而在使用接料杆完成对型材的承接后，将定位板绕其铰接轴转动，进而使定位板与挡杆脱离，从而将挡杆绕其铰接轴转动，将挡杆打开，从而方便将位于接料杆上的型材运离。

附图说明

图1为一种型材下料工作台的结构示意图；

图2为体现驱动机构的结构示意图；

图3为挡板的结构示意图；

图4为图1中a的局部放大图；

图5为图1中b的局部放大图。

图中，1、架体；11、连接轴；12、调节柱；2、接料平台；21、滑槽；3、接料杆；4、挡杆；41、定位板；5、缓冲杆；51、缓冲垫；6、驱动机构；61、驱动气缸；62、驱动杆；7、挡板；71、滑动部；8；固定机构；81、压板；811、滑动槽；812、调节套；82、锁紧手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种型材下料工作台，包括架体1、水平设置在架体1上的接料平台2以及驱动接料平台2由远离接料杆3一侧向接料杆3一侧倾斜向下的下料驱动机构6。接料平台2的上表面设置有长度方向沿接料平台2长度方向的挡板7。接料平台2一侧的架体1上固定有若干根水平设置有的接料杆3，接料杆3远离接料台的一端设置有竖直的挡杆4。架体1与接料杆3之间设置有由靠近接料平台2一侧向接料杆3一侧倾斜向下的缓冲杆5，缓冲杆5的两端分别与架体1以及接料杆3固定连接。缓冲杆5的上表面固定有缓冲垫5。型材下料工作台与型材生产线相拼接，生产的型材由型材生产传输线向型材下料工作台依次传输，通过挡板7对型材的侧面进行抵接，进而对型材进行传输定位，使型材能够有序传输。通过驱动机构6驱动接料平台2由远离接料杆3一侧向接料杆3一侧倾斜向下，进而使接料平台2上的型材向下滑落，由接料平台2下落的型材掉落至缓冲杆5上，进而沿缓冲杆5下滑至接料杆3上，通过挡杆4对接料杆3上的型材进行限位，防止型材从接料杆3上滑落，从而完成对型材的下料。

参照图2，下料驱动机构6包括驱动气缸61以及驱动杆62，驱动气缸61位于接料平台2的缸体绕水平轴线与架体1铰接，驱动杆62与接料平台2的下表面固定连接并且驱动杆62的一端绕水平轴线与驱动气缸61的活塞杆铰接。架体1固定有水平设置并且轴向贯穿驱动杆62的连接轴11，驱动杆62绕连接轴11轴线与连接轴11铰接。通过驱动气缸61的活塞杆伸缩，进而使驱动杆62绕连接轴11进行转动，从而使接料平台2由远离接料杆3一侧向接料杆3一侧倾斜向下，进而将接料平台2上的型材滑落。

参照图2和图3，接料平台2的上表面上开设有沿挡板7宽度方向的滑槽21，挡板7底部设置有滑动部71，滑动部71置于滑槽21中，并且沿滑槽21长度方向与滑槽21滑动连接。型材下料工作台还包括对挡板7进行固定的固定机构8。

参照图2和图4，固定机构8包括水平设置在架体1上的压板81以及设置在压板81上对挡板7上表面进行抵接固定的锁紧手柄82。压板81的一侧设置调节套812，架体1上固定有竖直的调节柱12，调节套812沿调节柱12长度方向与调节柱12滑动连。调节套812的周面上设置有水平贯穿调节套812并且与调节柱12抵接的紧固螺栓。压板81上表面开设有贯穿压板81的滑动槽811，锁紧手柄82沿滑动槽811长度方向与滑动槽811滑动连接。锁紧手柄82采用jb/t7270.12-2014的可调位紧定手柄。进而通过转动锁紧手柄82，通过方便快捷的对挡板7进行固定和松开。在对不同规格的型材进行下料时，能够方便快捷的对挡板7进行更换，从而更好的适应不同规格的型材。

参照图5，挡杆4绕水平轴线与接料杆3铰接，挡杆4的铰接轴方向与接料平台2的长度方向平行。挡杆4铰接处设置有定位板41，定位板41靠近挡杆4一侧的侧面与挡杆4抵接，定位板41绕平行于接料平台2宽度方向的轴线与接料杆3铰接。使用接料杆3完成对型材的承接后，将定位板41绕其铰接轴转动，进而使定位板41与挡杆4脱离，从而将挡杆4绕其铰接轴转动，将挡杆4打开，从而方便将位于接料杆3上的型材运离。

本实施例的实施原理为：

型材经型材生产线传输至接料平台2上，通过挡板7对型材进行传输定位。通过驱动气缸61的活塞杆伸缩，进而使驱动杆62绕连接轴11进行转动，从而使接料平台2由远离接料杆3一侧向接料杆3一侧倾斜向下，进而将接料平台2上的型材滑落。由接料平台2下落的型材掉落至缓冲杆5上，进而沿缓冲杆5下滑至接料杆3上，通过挡杆4对接料杆3上的型材进行限位。在完成对型材的承接后，将定位板41绕其铰接轴转动，进而使定位板41与挡杆4脱离，从而将挡杆4绕其铰接轴转动，将挡杆4打开，从而使用叉车等运输设备将型材运离接料杆3。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。