一种固化剂储存装置的制作方法

本实用新型涉及一种固化剂储存装置。

背景技术：

固化剂是一种性质不稳定的化工产品，其在长时间光照、温度剧烈变化、长期静置的环境中都容易发生质变，形成果冻样凝结，另外固化剂属于《危险品目录》中规定的第三类易燃液体危险品，因此对于固化剂的储存需要完善的防火阻燃环境。现有用于露天储存或转运盛装固化剂的设备，选用内外表面喷涂阻燃漆的金属储罐充当，虽然机械强度好并具有遮光性，但其所提供的储存环境，无论在维持固化剂稳定性方面还是在防火阻燃方面都不够理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种固化剂储存装置。

为解决上述技术问题，本固化剂储存装置包括基架、固定在所述基架上的氮气发生器、储存罐和配电箱，所述氮气发生器通过管路与所述储存罐相连接，其中，所述储存罐包括外部的金属保护罐、内部的玻璃盛装罐和设置在金属保护罐与玻璃盛装罐之间设有聚氨酯隔热层，所述金属保护罐上设有通入玻璃盛装罐内的进料口、出料口和泄压阀；所述管路一端连接所述氮气发生器的出气口，管路另一端通过单向阀连接所述进料口。如此设计，固化剂储存在内层玻璃盛装罐中，消除了罐内明火引燃的隐患，金属保护罐用于转移、运输等状态下充当外部机械防护，在露天储存或环境温度变化的情况下，夹层的聚氨酯隔热层能够保障罐内固化剂较为稳定的储存温度，并在收到外部冲击时充当内层玻璃罐的缓冲材料，进料口与出料口为金属材质，通入玻璃盛装罐内部，泄压阀用于出料口卸料时对流罐内外气压。入料时，自进料口向罐内灌状固化剂，灌装结束后封闭进出料口，开启氮气发生器和泄压阀，向罐内充入干燥氮气，观察设置在罐上任意部位并通入罐内的压力表，当大于1帕斯卡后，关闭泄压阀，固化剂便获得了避光、无温差、干燥惰性气体的稳定储存环境；取料时，开启出料口阀体或阀门，开启泄压阀，使罐内外大气通，出料口落料。

作为优化，所述储存罐内设中心转轴，并于该中心转轴上错位布设若干搅拌叶片，储存罐外设有驱动所述中心转轴转动的减速电机和用于控制该减速电机转速的变频器。

作为优化，所述储存罐两侧设有密封轴承，所述中心转轴安装在所述密封轴承上，中心转轴一端穿出储存罐，并通过联轴器与所述减速电机的输出轴连接固定。如此设计，可对罐内固化剂进行持续搅拌，防止固化剂长时间静置后呈果冻样凝结，变频器用于调节中央轴转速，在不卸料的长期贮存工况下，减少设备能耗，所述中心轴、搅拌叶片及密封轴承均选用非金属材质产品，防止罐内明火的产生。

作为优化，所述管路上设有除湿器，该除湿器内部两端设有滤网，并于两滤网之间设有填充有硅胶干燥剂。如此设计，用于干燥充入罐内的氮气，选择硅胶颗粒匹配滤网，能够克服传统粉末干燥剂匹配滤纸的通道通气性和干燥剂隔离性难以同时兼顾的缺陷。

作为优化，所述金属保护罐外表面覆有阻燃涂料层。

作为优化，所述进料口与出料口上均设有阀体，进料口与出料口内壁上设有电木包裹内衬。如此设计，阻燃涂料配合电木包裹，将金属面与罐内环境彻底隔绝，防止外部明火引燃固化剂，同时也对罐体本身起到保护作用。

作为优化，所述基架包括用于固定所述氮气发生器、配电箱和变频器的基板，和设置在所述基板上的用于储存罐的第一支架组、用于固定减速电机的第二支架。

作为优化，所述配电箱为所述氮气发生器、减速电机和变频器供电。

本实用新型一种固化剂储存装置，能够完全隔绝光照、缓冲温度剧变，并提供惰性气体的储存环境，在防火阻燃的安全基础上，最大程度的避免了固化剂的质变和凝结。

附图说明

下面结合附图对本实用新型固化剂储存装置作进一步说明：

图1是本固化剂储存装置的主视平面结构示意图；

图2是本固化剂储存装置的内部结构示意图；

图3是本固化剂储存装置的右视视角结构示意图；

图4是图2中a部位的局部放大示意图。

图中：

1-基架、2-氮气发生器、3-储存罐、4-配电箱、5-泄压阀、6-单向阀、7-减速电机、8-除湿器、9-阀体；

11-基板12-第一支架组、13-第二支架21-管路、31-金属保护罐、32-玻璃盛装罐、33-聚氨酯隔热层、34-中心转轴、35-密封轴承、36-阻燃涂料层、71-变频器、72-联轴器、81-滤网、82-硅胶干燥剂；

311-进料口、312-出料口、313-电木包裹内衬、341-搅拌叶片。

具体实施方式

如图1至4所示，本固化剂储存装置包括基架1、固定在所述基架1上的氮气发生器2、储存罐3和配电箱4，所述氮气发生器2通过管路21与所述储存罐3相连接，其中，所述储存罐3包括外部的金属保护罐31、内部的玻璃盛装罐32和设置在金属保护罐31与玻璃盛装罐32之间设有聚氨酯隔热层33，所述金属保护罐31上设有通入玻璃盛装罐32内的进料口311、出料口312和泄压阀5；所述管路21一端连接所述氮气发生器2的出气口，管路21另一端通过单向阀6连接所述进料口311。固化剂储存在内层玻璃盛装罐中，消除了罐内明火引燃的隐患，金属保护罐用于转移、运输等状态下充当外部机械防护，在露天储存或环境温度变化的情况下，夹层的聚氨酯隔热层能够保障罐内固化剂较为稳定的储存温度，并在收到外部冲击时充当内层玻璃罐的缓冲材料，进料口与出料口为金属材质，通入玻璃盛装罐内部，泄压阀用于出料口卸料时对流罐内外气压。入料时，自进料口向罐内灌状固化剂，灌装结束后封闭进出料口，开启氮气发生器和泄压阀，向罐内充入干燥氮气，观察设置在罐上任意部位并通入罐内的压力表，当大于1帕斯卡后，关闭泄压阀，固化剂便获得了避光、无温差、干燥惰性气体的稳定储存环境；取料时，开启出料口阀体或阀门，开启泄压阀，使罐内外大气通，出料口落料。

所述储存罐3内设中心转轴34，并于该中心转轴34上错位布设若干搅拌叶片341，储存罐3外设有驱动所述中心转轴34转动的减速电机7和用于控制该减速电机7转速的变频器71。

所述储存罐3两侧设有密封轴承35，所述中心转轴34安装在所述密封轴承35上，中心转轴34一端穿出储存罐3，并通过联轴器72与所述减速电机7的输出轴连接固定。可对罐内固化剂进行持续搅拌，防止固化剂长时间静置后呈果冻样凝结，变频器用于调节中央轴转速，在不卸料的长期贮存工况下，减少设备能耗，所述中心轴、搅拌叶片及密封轴承均选用非金属材质产品，防止罐内明火的产生。

所述管路21上设有除湿器8，该除湿器8内部两端设有滤网81，并于两滤网81之间设有填充有硅胶干燥剂82。用于干燥充入罐内的氮气，选择硅胶颗粒匹配滤网，能够克服传统粉末干燥剂匹配滤纸的通道通气性和干燥剂隔离性难以同时兼顾的缺陷。

所述金属保护罐31外表面覆有阻燃涂料层36。

所述进料口311与出料口312上均设有阀体9，进料口311与出料口312内壁上设有电木包裹内衬313。阻燃涂料配合电木包裹，将金属面与罐内环境彻底隔绝，防止外部明火引燃固化剂，同时也对罐体本身起到保护作用。

所述基架1包括用于固定所述氮气发生器2、配电箱4和变频器71的基板11，和设置在所述基板11上的用于储存罐3的第一支架组12、用于固定减速电机7的第二支架13。

所述配电箱4为所述氮气发生器2、减速电机7和变频器71供电。

本固化剂储存装置，能够完全隔绝光照、缓冲温度剧变，并提供惰性气体的储存环境，在防火阻燃的安全基础上，最大程度的避免了固化剂的质变和凝结。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。