一种水泥粉末上料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，更具体地说，它涉及一种水泥粉末上料装置。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，其主要通过将骨料输送至搅拌站内的搅拌机内，水泥粉末通过水泥仓下放到搅拌机内，从而进行搅拌成混凝土，其中水泥仓内的水泥粉末通常都是直接通过水泥运输车或水泥运输船输送当场送过来，并加压的方式送至水泥仓内实现上料并进行储存。

目前，为了保证水泥制成的混凝土的质量，在混凝土搅拌的过程中，水泥粉末需要被及时送到，由此水泥粉末上料装置尤为重要，如公告号为cn206796202u的中国专利公开了一种水泥粉末上料机构，其技术方案要点是包括水泥仓，水泥仓上设置有用于连接水泥运输车或水泥运输船的进料管，进料管上连接有中转库，中转库包括多个中转仓，中转仓的底部均固定有支撑脚，中转库的下方设置有与各个支撑脚固定的储料箱，中转仓与储料箱之间设置有连通两者的连通管，储料箱上连接有空气压缩机，中转库的设置能够起到中转储存的作用，在遇到水泥仓内水泥粉末用完时，可以将中转库中的水泥粉末上料至水泥仓内及时补充，具有能够保持水泥仓稳定持续供料的优点。

在上述技术中，为了便于工作人员将储料箱安装在多个中转仓之间，该实用新型的中转仓设有支撑脚，支撑脚设置有上柱和下柱，下柱铰接于上柱，当需要安装储料箱时，工作人员将下柱翻转使得有足够的空间安装储料箱，同时，为了提高支撑脚的稳定性，该实用新型中的储料箱的侧面设有第一夹片以及第二夹片，下柱可通过螺栓固定于第一夹片和第二夹片之间。然而，通过螺栓将下柱固定于第一夹片与第二夹片之间的这种方法较为费力繁琐。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥粉末上料装置，具有便于工作人员将下支杆固定于储料箱侧面的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥粉末上料装置，包括中转仓、用于支撑中转仓的支撑架以及储料箱，所述中转仓与所述储料箱之间通过一连接管连接，所述支撑架包括上支杆以及下支杆，所述上支杆的上端固设于所述中转仓的底部，所述下支杆的顶端铰接于上支杆的底端，所述下支杆的底端螺纹连接有支撑脚，所述储料箱的侧面设置有定位环，所述定位环包括固定部以及活动部，所述固定部固设于所述储料箱的侧面，所述固定部的一端开设有供所述活动部伸出或缩进的滑移槽，所述滑移槽呈弧形，所述固定部的另一端开设有插槽，所述活动部的一端滑移连接于所述滑移槽内，所述活动部的另一端可与所述插槽插接配合；所述插槽的槽壁贯穿至所述固定部的外壁设置有卡槽，所述活动部对应设置有可与所述卡槽卡接配合的弹性件。

通过采用上述技术方案，定位环包括固定部与活动部，固定部固设于储料箱的侧壁，活动部可从固定部的滑移槽伸出或缩进，当工作人员需要将储料箱安装到多个中转仓之间时，工作人员先转动支撑脚，使得支撑脚往上移动，使得支撑脚与地面之间有足够的间距供下支杆的翻转，此时再将下支杆翻转，使得多个中转仓之间有足够的空间安装储料箱；当完成将储料箱安装于多个中转仓之间时，工作人员再翻转下支杆直至下支杆处于竖直状态，此时工作人员再转动支撑脚直至支撑脚的底部抵触于地面，下一步，工作人员再使活动部伸出滑移槽并与插槽插接配合，此时弹性件与卡槽卡接配合，从而实现将下支杆更加稳固地支撑于地面，相较于工作人员使用工具转动螺栓实现下支杆固定于储料箱侧面的这种方式，活动部的弹性件与固定部的卡槽配合设置，结构简单，便于工作人员实现将下支杆更加稳定地支撑于地面。

优选的，所述弹性件包括复位弹簧以及可与所述插槽插接配合的卡接块，所述活动部开设有供所述卡接块伸出或缩进的行程槽，所述复位弹簧设于所述行程槽内，且所述复位弹簧的一端连接于所述卡接块，所述复位弹簧的另一端连接于所述行程槽的槽壁，当所述复位弹簧处于自然状态，且所述活动部与所述插槽插接配合时，所述卡接块可与所述卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，弹性件包括复位弹簧以及卡接块，当下支杆被固定于定位环上时，复位弹簧处于自然状态，此时卡接块与卡槽卡接配合；当需要翻转下支杆时，工作人员先使卡接块往行程槽内移动，此时复位弹簧压缩，卡接块脱离行程槽，此时工作人员可移动活动部使得活动部缩进滑移槽中，此时定位环打开，工作人员可将下支杆翻转，卡接块与复位弹簧设置，便于工作人员将下支杆固定于定位环内。

优选的，所述卡接块包括斜面与抵接平面，所述卡接块的斜面朝向所述插槽的方向，所述卡接块的抵接平面朝向所述滑移槽的方向。

通过采用上述技术方案，当活动部伸出滑移槽并插进插槽的过程中，固定部的侧壁可抵触于卡接块的斜面，使得卡接块缩进行程槽内，此时复位弹簧压缩，当活动部的行程槽与固定部的卡槽对准时，复位弹簧将卡接块推向卡槽，使得卡接块与卡槽卡接配合，此时卡接块的抵接平面抵触于卡槽的槽壁，进而实现将活动部的一端固定于固定部，在活动部插入插槽的过程中，斜面设置使得卡接块自动缩进行程槽中，便于工作人员操作。

优选的，所述活动部的侧壁固设有导向块，所述滑移槽的槽壁开设有供所述导向块滑移的导向槽，所述导向槽的两端均为闭合端。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合设置，实现限制活动部脱离固定部，同时对活动部沿滑移槽滑移起到一定的导向作用。

优选的，位于所述上支杆与所述下支杆之间设置有可限制所述下支杆翻转的定位组件，所述定位组件包括定位杆以及设于所述下支杆上端且可与所述定位杆插接配合的定位孔，所述定位杆穿过所述上支杆的侧面并与所述上支杆滑移连接，当所述下支杆支撑于地面时，所述定位杆与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当下支杆处于竖直状态且下支杆的支撑脚处于支撑于地面时，定位杆与定位孔配合限制下支杆继续翻转，使得下支杆以及支撑脚更加稳定的支撑于地面；当下支杆需要翻转时，工作人员将定位杆抽出，使得定位杆脱离定位孔，此时工作人员可翻转下支杆。

优选的，所述定位杆呈水平设置，且所述定位杆的一端可位于所述上支杆内并可与所述定位孔插接配合，所述定位杆的另一端位于所述上支杆外并固设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块设置限制定位杆完全滑进上支杆内，便于工作人员移动定位杆。

优选的，所述定位杆上套设有行程弹簧，所述行程弹簧的一端连接于所述限位块，所述行程弹簧的另一端连接于所述上支杆的侧面，当所述行程弹簧处于自然状态，且所述下支杆处于自然状态时，所述定位杆与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，行程弹簧设置，一方面使得定位杆可自动伸进定位孔中，进而实现定位杆与定位孔插接配合，另一方面有利于增强定位杆与定位孔之间的插接强度，使得下支杆支撑更加稳定。

优选的，所述限位块背离所述行程弹簧的一侧固设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环设置便于工作人员移动定位杆。

优选的，所述支撑脚的底部面积大于顶部面积。

通过采用上述技术方案，支撑脚的底部面积大于顶部面积，有利于增大支撑架与地面的支撑面积。

优选的，所述活动部的内侧壁固设有橡胶层，所述滑移槽的槽壁贯穿至所述固定部的内壁开设有避空槽，所述避空槽槽口的最大宽度小于所属滑移槽槽口的最小宽度，所述活动部的橡胶层可沿所述避空槽滑移；所述固定部的内侧壁固设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，活动部的内侧壁设置有橡胶层，且橡胶层可沿避空槽滑移，同时固定部的内侧壁也设置有橡胶层，当下支杆被固定于定位环内时，活动部内侧壁的橡胶层与固定部内侧壁的橡胶层配合有利于增强下支杆与定位环之间的摩擦力，进而提高定位环对下支杆的定位作用，使得下支杆更加稳定地支撑于地面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、弹性件与卡槽卡接配合，从而实现将下支杆更加稳固地支撑于地面，相较于工作人员使用工具转动螺栓实现下支杆固定于储料箱侧面的这种方式，活动部的弹性件与固定部的卡槽配合设置，结构简单，便于工作人员实现将下支杆更加稳定地支撑于地面；

2、卡接块与复位弹簧设置，便于工作人员将下支杆固定于定位环内；

3、行程弹簧设置，一方面使得定位杆可自动伸进定位孔中，进而实现定位杆与定位孔插接配合，另一方面有利于增强定位杆与定位孔之间的插接强度，使得下支杆支撑更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例中水泥粉末上料装置的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型实施例中定位环的局部结构剖视图；

图4是本实用新型实施例上支杆与下支杆的局部结构剖视图。

附图标记：1、中转仓；101、储料箱；102、连接管；21、上支杆；22、下支杆；23、支撑脚；3、定位环；31、固定部；32、活动部；321、行程槽；33、滑移槽；331、导向槽；332、避空槽；34、插槽；341、卡槽；41、卡接块；42、复位弹簧；5、导向块；6、定位杆；7、定位孔；8、限位块；9、行程弹簧；10、拉环；11、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水泥粉末上料装置，参见图1，包括中转仓1、用于支撑中转仓1的支撑架以及储料箱101，中转仓1与储料箱101之间通过一连接管102连接，水泥粉末上料装置的工作原理为现有技术，在此不再复述。

参见图1和图2，支撑架包括上支杆21以及下支杆22，上支杆21的上端固设于中转仓1的底部，下支杆22的顶端铰接于上支杆21的底端，下支杆22的底端螺纹连接有支撑脚23，支撑脚23的底部面积大于顶部面积。下支杆22的底端与支撑脚23螺纹连接欸，可实现调节支撑脚23上下移动，当需要翻转下支杆22时，工作人员先转动支撑脚23，使得支撑脚23往上移动，使得支撑脚23与地面之间有足够的间距供下支杆22的翻转；当工作人员将下支杆22翻转至竖直状态时，工作人员可转动支撑脚23，使得支撑脚23往下移动直至支撑脚23支撑于地面。

参见图2和图3，储料箱101的侧面设置有定位环3，定位环3包括固定部31以及活动部32。固定部31固定设置于储料箱101的侧面，固定部31的一端开设有供活动部32伸出或缩进的滑移槽33，滑移槽33呈弧形，固定部31的另一端开设有插槽34。活动部32的一端滑移连接于滑移槽33内，活动部32的另一端可与插槽34插接配合。活动部32沿滑移槽33移动进而实现活动部32相对固定部31移动，以实现打开或闭合定位环3。在本实施例中，固定部31以及活动部32的内侧壁是指定位环3闭合时，固定部31的内侧壁以及活动部32的内侧壁。

具体的，活动部32的侧壁固设有导向块5，滑移槽33的槽壁开设有供导向块5滑移的导向槽331，导向槽331与滑移槽33相连通，导向槽331的两端均为闭合端，导向块5与导向槽331配合设置，实现限制活动部32脱离固定部31，同时对活动部32沿滑移槽33滑移起到一定的导向作用。

参见图3，插槽34的槽壁贯穿至固定部31的外壁设置有卡槽341，插槽34与卡槽341相连通，活动部32对应设置有可与卡槽341卡接配合的弹性件。具体的，弹性件包括复位弹簧42以及可与插槽34插接配合的卡接块41。活动部32开设有供卡接块41伸出或缩进的行程槽321，复位弹簧42设于行程槽321内，且复位弹簧42的一端连接于卡接块41，复位弹簧42的另一端连接于行程槽321的槽壁，当复位弹簧42处于自然状态，且活动部32与插槽34插接配合时，卡接块41可与卡槽341卡接配合。复位弹簧42与卡接块41配合设置，既可实现将活动部32固定于插槽34中，进而使得下支杆22更加稳固地支撑于地面，同时，相较于现有技术中工作人员使用工具转动螺栓实现下支杆22固定于储料箱101侧面的这种方式，复位弹簧42与卡接块41配合的弹性件结构简单，便于工作人员操作。

参见图2和图3，卡接块41包括斜面与抵接平面，卡接块41的斜面朝向插槽34的方向，卡接块41的抵接平面朝向滑移槽33的方向。当活动部32伸出滑移槽33并插进插槽34的过程中，固定部31的侧壁可抵触于卡接块41的斜面，使得卡接块41缩进行程槽321内，此时复位弹簧42压缩，当活动部32的行程槽321与固定部31的卡槽341对准时，复位弹簧42将卡接块41推向卡槽341，使得卡接块41与卡槽341卡接配合，此时卡接块41的抵接平面抵触于卡槽341的槽壁，进而实现将活动部32的一端固定于固定部31，在活动部32插入插槽34的过程中，斜面设置使得卡接块41自动缩进行程槽321中，有利于提高工作人员操作的便利性。

在本实施例中，活动部32的内侧壁固设有橡胶层11，滑移槽33的槽壁贯穿至固定部31的内壁开设有避空槽332，避空槽332槽口的最大宽度小于活动部32的小宽度，如此设置使得活动部32不容易从避空槽332处移出。活动部32的橡胶层11可沿避空槽332滑移；固定部31的内侧壁固设有橡胶层11。活动部32的内侧壁设置有橡胶层11，且橡胶层11可沿避空槽332滑移，同时固定部31的内侧壁也设置有橡胶层11，当下支杆22被固定于定位环3内时，活动部32内侧壁的橡胶层11与固定部31内侧壁的橡胶层11配合有利于增强下支杆22与定位环3之间的摩擦力，进而提高定位环3对下支杆22的定位作用，使得下支杆22更加稳定地支撑于地面。

参见图4，位于上支杆21与下支杆22之间设置有可限制下支杆22翻转的定位组件，定位组件包括水平设置的定位杆6以及设于下支杆22上端且可与定位杆6插接配合的定位孔7，定位杆6穿过上支杆21的侧面并与上支杆21滑移连接，定位杆6的一端可位于上支杆21内且当下支杆22支撑于地面上时，定位杆6可与定位孔7插接配合，定位杆6的另一端位于上支杆21外并固设有限位块8。限位块8设置限制定位杆6完全滑进上支杆21内，便于工作人员移动定位杆6。

如图4所示，定位杆6上套设有行程弹簧9，行程弹簧9的一端连接于限位块8，行程弹簧9的另一端连接于上支杆21的侧面，当行程弹簧9处于自然状态，且下支杆22处于自然状态时，定位杆6与定位孔7插接配合。行程弹簧9设置，一方面使得定位杆6可自动伸进定位孔7中，进而实现定位杆6与定位孔7插接配合，另一方面有利于增强定位杆6与定位孔7之间的插接强度，使得下支杆22支撑更加稳定。另外，为了便于工作人员移动定位杆6，限位块8背离行程弹簧9的一侧固设有拉环10。

具体工作过程：

当工作人员需要将储料箱101安装到多个中转仓1之间时，工作人员先转动支撑脚23，使得支撑脚23往上移动，使得支撑脚23与地面之间有足够的间距供下支杆22的翻转，下一步，工作人员将卡接块41推进行程槽321中使得卡接块41脱离卡槽341；下一步，工作人员使活动部32往滑移槽33的方向移动，使得活动部32脱离卡槽341。

下一步，工作人员钩住拉环10并将定位杆6往定位孔7外的方向移动，使得定位杆6脱离定位孔7，此时再将下支杆22翻转，使得多个中转仓1之间有足够的空间安装储料箱101。

当完成将储料箱101安装于多个中转仓1之间时，工作人员再翻转下支杆22直至下支杆22处于竖直状态，此时行程弹簧9使得定位杆6自动插入下支杆22的定位孔7中。

下一步，工作人员再使活动部32伸出滑移槽33并与插槽34插接配合，在活动部32插入插槽34的过程中，固定部31的侧壁可抵触于卡接块41的斜面，使得卡接块41缩进行程槽321内，此时复位弹簧42压缩，当活动部32的行程槽321与固定部31的卡槽341对准时，复位弹簧42将卡接块41推向卡槽341，使得卡接块41与卡槽341卡接配合，此时卡接块41的抵接平面抵触于卡槽341的槽壁，实现弹性件与卡槽341卡接配合。

下一步，工作人员再转动支撑脚23，使得支撑脚23往下移动直至支撑脚23支撑于地面，此时下支杆22能够更加稳定地支撑于地面。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。