起重机拱度、挠度、导轨平顺度综合检测仪的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种起重机拱度、挠度、导轨平顺度综合检测仪。

背景技术：

在桥(门)式起重机安全技术检验中，主梁拱度的检测是一项十分重要的内容。JB1036-82(通用桥式起重机技术条件)中明确规定:主梁跨中上拱度F＝L(0.9-1.4)/1000。且最大拱度应控制在跨度中部的L/10范围内。目前常用的检测方法有传统拉钢丝法和现行吊钩悬尺法，以及磁铁悬尺法。

(1)拉钢丝法

拉钢丝法要求三名检测人员必须爬到起重机的主梁上，使φ0.5mm细钢丝的一头固定于主梁的一端(钢丝通过上盖板上的等高块)，另一头与主梁另一端的15kg弹簧秤相接。然后选取测量点，测量钢丝至主梁上表面的垂直距离，再计算出拱度值。此方法有较大的局限性和检测人员登高作业的危险性，仅应用于部分箱形双梁桥式起重机主梁拱度的检测，而不适合单梁桥(门)式起重机以及带裙板的箱形双梁桥式起重机主梁拱度的检测。

(2)吊钩悬尺法

吊钩悬尺法是将300mm钢板尺倒挂在吊钩上，开动小车(电动葫芦)沿着工字钢轨道运行，通过架设在地面上的水准仪，依次测取主梁各点的标高值。然后计算出其拱度值。这种测量方法误差大，有时可能会得出相反的结果。

(3)磁铁悬尺法

磁铁悬尺法是用一根0.5m的细钢丝，一端固定在磁铁上，另一端固定于一个0.5kg的重锤。在细钢丝上安装一个可以调节位置的300mm钢板尺，用一根专用绝缘杆将磁铁吸附于主梁下盖板或工字钢轨道的下表面上。然后选取主梁两端和梁中三个测量点，通过架设在地面上的水准仪读取被磁铁悬挂标尺上的数值，从而计算出主梁跨中的拱度值。操作复杂，安全系数不高。所以设计一种起重机拱度、挠度、导轨平顺度综合检测仪，使起重机拱度、挠度检测更加方便，更加准确，功能更加全面。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种高效率高精度更便捷的起重机拱度、挠度、导轨平顺度综合检测仪。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：起重机拱度、挠度、导轨平顺度综合检测仪，包括手持控制器、激光测距仪、蓝牙打印机和数据接收单元；手持控制器分别与激光测距仪、蓝牙打印机相连；数据接收单元包括数据接收靶、基准辅助座A和基准辅助座B，数据接收靶与基准辅助座B刚性连接，激光测距仪与基准辅助座A通过螺栓连接，激光测距仪与数据接收靶通过激光传输方式相连；数据接收靶包括依次连接成一体式结构的激光接收板、连接杆、基准辅助座卡槽；基准辅助座A包括L型固定板A，L型固定板A上开设有调节水泡槽A、调节旋钮孔A、激光测距仪固定槽，调节水泡槽A内安装有调节水泡，调节旋钮孔A内安装有调节旋钮，激光测距仪固定槽内开设有激光测距仪螺栓孔，激光测距仪置于激光测距仪固定槽内并通过螺栓紧固；基准辅助座B包括L型固定板B，L型固定板B上开设有调节水泡槽B、调节旋钮孔B、数据接收靶卡槽，数据接收靶卡槽内安装有基准辅助座卡槽，调节水泡槽B内安装有调节水泡，调节旋钮孔B内安装有调节旋钮。

进一步的，激光测距仪通过激光传输方式与起重机相连。

进一步的，基准辅助座A、基准辅助座B均放置在导轨上。

进一步的，手持控制器为平板电脑。

进一步的，手持控制器分别通过蓝牙传输方式与激光测距仪、蓝牙打印机相连。

本实用新型操作简单、误差小、安全系数高，能够测量起重机拱度、挠度的准确数据和实现导轨平顺度的测量，激光测距仪与基准辅助座A之间方便拆卸，并且可以多次测量数据直接计算平均值，可现场分析起重机拱度、挠度的变换趋势。

附图说明

图1是本实用新型结构简图；

图2是数据接收单元结构简图；

图3是数据接收靶结构简图；

图4是基准辅助座B结构简图；

图5是基准辅助座A结构简图；

图6是起重机检测工作示意图；

图7是导轨检测工作示意图。

其中：1-手持控制器，2-激光测距仪，3-蓝牙打印机，4-起重机，5-导轨，6-数据接收单元，7-数据接收靶，8-基准辅助座A，9-基准辅助座B，10-激光接收板，11-连接杆，12-基准辅助座卡槽，13-L型固定板B，14-调节水泡槽B，15-调节旋钮孔B，16-数据接收靶卡槽，17-L型固定板A，18-调节水泡槽A，19-调节旋钮孔A，20-激光测距仪固定槽，21-激光测距仪螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

起重机拱度、挠度、导轨平顺度综合检测仪，包括手持控制器1、激光测距仪2、蓝牙打印机3和数据接收单元6；手持控制器1为平板电脑，手持控制器1分别通过蓝牙传输方式与激光测距仪2、蓝牙打印机3相连；数据接收单元6包括数据接收靶7、基准辅助座A8和基准辅助座B9，数据接收靶7与基准辅助座B9刚性连接，激光测距仪2与基准辅助座A8通过螺栓连接，激光测距仪2与数据接收靶7通过激光传输方式相连；数据接收靶7包括依次连接成一体式结构的激光接收板10、连接杆11、基准辅助座卡槽12；基准辅助座A8包括L型固定板A17，L型固定板A17上开设有调节水泡槽A18、调节旋钮孔A19、激光测距仪固定槽20，调节水泡槽A18内安装有调节水泡，调节旋钮孔A19内安装有调节旋钮，激光测距仪固定槽20内开设有激光测距仪螺栓孔21，激光测距仪2置于激光测距仪固定槽20内并通过螺栓紧固；基准辅助座B9包括L型固定板B13，L型固定板B13上开设有调节水泡槽B14、调节旋钮孔B15、数据接收靶卡槽16，数据接收靶卡槽16内安装有基准辅助座卡槽12，调节水泡槽B14内安装有调节水泡，调节旋钮孔B15内安装有调节旋钮。激光测距仪2通过激光传输方式与起重机4相连。基准辅助座A8、基准辅助座B9均放置在导轨5上。

起重机拱度、挠度是激光测距仪2将激光打到起重机4要测量的位置上进行测量(起重机拱度测量的是起重机左端点、中间点、右端点；起重机挠度测量的是空载时的中间点和满载时的中间点)，激光测距仪2将测量到的数据通过WIFI传输到手持控制器1上，手持控制器1对数据进行处理。

导轨平顺度是激光测距仪2通过螺栓安装在基准辅助座A8上通过调节旋钮孔A19上安装的调节旋钮调节水平放置在导轨5上。数据接收靶7与基准辅助座B9连接通过调节旋钮孔B15安装的调节旋钮调节水平放置在导轨5上并与激光测距仪2放置在导轨5的位置距离一定位置。激光测距仪2将激光打到数据接收靶7的中心上，第一次测量为基准，将数据接收靶7往激光测距仪2移动测量其他数据。激光测距仪2将测量到的数据通过WIFI传输到手持控制器1上，手持控制器1对数据进行处理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。