适用于管件热处理使用的吊装设备的制作方法

本实用新型涉及法兰生产加工领域，具体涉及用于法兰热处理的适用于管件热处理使用的吊装设备。

背景技术：

在现有技术中，热处理工艺是法兰生产过程中不可缺少的一个工艺步骤。传统中吊装机械对工作人员的操作要求比较高，同时吊装机械是要经常移动的，容易出现摆动，容易对法兰产品造成碰撞，影响了产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于管件热处理使用的吊装设备，以达到降低整个装置操作难度、保证产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于管件热处理使用的吊装设备，包含有内部中空的且呈棱台形的安放架，所述安放架包含有设置在上方的上板和设置在下方的且设有数个孔的网板，所述上板和网板通过连接杆固定连接，所述连接杆的端部通过上板中心的通孔以及连接杆顶端的与连接杆方向一致的条状安装孔在螺钉作用下可拆式连接，所述连接杆的底端通过网板中心的通孔以及连接杆底端的与连接杆方向一致的条状安装孔在螺钉作用下可拆式连接，所述上板和网板之间形成用于放置法兰的安放腔，所述上板和网板之间通过设置在每个侧面的可拆式挡板连接；

所述上板的上方设有四根立柱，所述立柱的顶端固定连接有调节板，所述调节板通过立柱与所述安放架固定连接，所述调节板上方设有安放平台，所述安放平台上设有驱动气缸，所述驱动气缸的推杆穿过所述安放平台与所述调节板固定连接，所述安放平台一侧设有支架，所述支架设置在热处理池的侧边。

作为优选的，所述上板下表面边缘位置设有四条滑槽，所述网板的上表面边缘位置也设有滑槽，且所述上板上的滑槽与所述网板上的滑槽配合使用，所述滑槽内设有可拆式挡板，所述可拆式挡板上沿设置在所述上板上的滑槽内，所述可拆式挡板的下沿设置在所述网板上的滑槽内，挡板的侧壁上设有数个滤孔。

作为优选的，所述上板上的滑槽的上表面设有一与所述上板的上表面相贯通的固定孔，所述挡板的上表面设有与该固定孔尺寸一致的安装孔，所述挡板通过所述固定孔、安装孔和与固定孔、安装孔均配合的螺钉可拆式设置在滑槽内。

作为优选的，所述上板的其中一组侧壁的中心设有锁链，所述锁链的底端固定在热处理池边固定钩上；

所述上板的上表面设有侧面呈凹形的移动槽，所述立柱的底端通过两侧用螺钉连接固定板卡在移动槽，所述移动槽的端部设有可拆式限位柱；

所述上板的中心还设有固定块，所述固定块的两侧设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述立柱实现固定连接。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过利用立柱实现安放架和调节板的刚性连接，并通过驱动气缸对安放架进行上升和下降的调节，利用可拆式挡板避免法兰在热处理过程中掉落出装置，达到降低整个装置操作难度和保证产品质量和保证法兰热处理的效果的目的。

3.本实用新型在上板以及网架上设置的移动槽实现挡板的移动，利用挡板上的安装孔和滑槽内的固定孔实现挡板安装后的定位。

4.本实用新型利用锁链、挂钩欧、上板表面设置的移动槽实现安放架的移动，便于法兰件的取出和投放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的适用于管件热处理使用的吊装设备的主视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.上板 111.移动槽 112.限位柱 12.网板 13.连接杆 14.安放腔

15.滑槽 16.挡板 17.滤孔 18.固定孔 2.螺钉 3.立柱 4.调节板

5.安放平台 6.驱动气缸 7.锁链 8.固定钩 91.固定块 92.弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了适用于管件热处理使用的吊装设备，其工作原理是通过利用立柱实现安放架和调节板的刚性连接，并通过驱动气缸对安放架进行上升和下降的调节，达到降低整个装置操作难度、避免装置移动中出现摆动和保证产品质量的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种适用于管件热处理使用的吊装设备，包含有内部中空的且呈棱台形的安放架，所述安放架包含有设置在上方的上板11和设置在下方的且设有数个孔的网板12，所述上板和网板通过连接杆13固定连接，所述连接杆的端部通过上板中心的通孔以及连接杆顶端的与连接杆方向一致的条状安装孔在螺钉作用下可拆式连接，所述连接杆的底端通过网板中心的通孔以及连接杆底端的与连接杆方向一致的条状安装孔在螺钉作用下可拆式连接，所述上板和网板之间形成用于放置法兰的安放腔14。

所述上板下表面边缘位置设有四条滑槽15，所述网板的上表面边缘位置也设有滑槽，且所述上板上的滑槽与所述网板上的滑槽配合使用，所述滑槽内设有可拆式挡板16，所述可拆式挡板上沿设置在所述上板上的滑槽内，所述可拆式挡板的下沿设置在所述网板上的滑槽内，挡板的侧壁上设有数个滤孔17；所述上板上的滑槽的上表面设有一与所述上板的上表面相贯通的固定孔18，所述挡板的上表面设有与该固定孔尺寸一致的安装孔19，所述挡板通过所述固定孔、安装孔和与固定孔、安装孔均配合的螺钉2可拆式设置在滑槽内。

所述上板的上方设有四根立柱3，所述立柱的顶端固定连接有调节板4，所述调节板通过立柱与所述安放架固定连接，所述调节板上方设有安放平台5，所述安放平台上设有驱动气缸6，所述驱动气缸的推杆穿过所述安放平台与所述调节板固定连接，所述安放平台一侧设有支架，所述支架设置在热处理池的侧边。

所述上板的其中一组侧壁的中心设有锁链7，所述锁链的底端固定在热处理池边固定钩上8；

所述上板的上表面设有侧面呈凹形的移动槽111，所述立柱的底端通过两侧用螺钉连接固定板卡在移动槽(固定板呈L型，且固定板的竖直部通过螺钉固定在立柱上，所述固定板的水平部勾住移动槽)，所述移动槽的端部设有可拆式限位柱112(通过螺钉螺孔的方式实现)；

所述上板的中心还设有固定块91，所述固定块的两侧设有弹簧92，所述弹簧的另一端与所述立柱实现固定连接。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，将其中四块可拆式挡板16放置在对应滑槽15内，并将其中三块在固定孔18和螺钉2的作用下固定，然后将待热处理的法兰放置在网板12和上板11形成的安放腔13内，最后将剩余的一块可拆式挡板滑进滑槽并固定住，避免在移动过程中法兰从安放腔内滑落。

放置好法兰后，驱动气缸5的推杆探出，推动调节板4不断向下运动，由于调节板3 通过立柱2与安放架固定连接，因此整个安放架也会逐步向下运动，当安放架除上板11之外其他部位均浸没到热处理池中时停止。

当热处理结束时，将驱动气缸5的推杆回收，带动整个安放架上升，通过拉起其中一根锁链，在移动槽111的作用下使安放槽移动，达到指定位置后。将锁链所处位置再次挂在固定钩8上(由于锁链由一个个圆环制成，所以在移动至合适位置可通过适当圆环和固定钩进行固定，并且本实用新型中锁链的长度可根据实际情况选择)，此时该侧的挡板16 从滑槽15中滑出，工作人员取出法兰以完成工序。

在整个过程中，利用限位柱112可限制安放架的移动距离。

利用固定块91和弹簧92正在无外力作用下使安放架平稳上升和下降。

通过以上的方式，本实用新型所提供的适用于管件热处理使用的吊装设备，通过利用立柱实现安放架和调节板的刚性连接，并通过驱动气缸对安放架进行上升和下降的调节，达到降低整个装置操作难度、避免装置移动中出现摆动和保证产品质量的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于管件热处理使用的吊装设备的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。