一种塑料管道收卷装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管道收卷设备的技术领域，尤其涉及一种塑料管道收卷装置。

背景技术：

生产检验合格后的塑料管道，最后需要经过管材收卷设备进行收卷，捆绑包装，以便存放及运输。

现有的管道收卷装置完成一个收卷盘的收卷作业之后，在更换新的收卷盘时需要人工将管道切断，而断口处的塑料管道容易脱离，不容易控制，而且收卷盘收卷过程中可能会发生塑料管道脱离收卷盘的两端卡盘的现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料管道收卷装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种塑料管道收卷装置，包括机箱，所述机箱的正面旋转安装有定位辊、收卷轴，所述收卷轴连有收卷电机，所述收卷电机位于机箱内，所述收卷轴上可拆卸安装有收卷盘，待收卷的塑料管道通过定位辊之后绕设在收卷盘上，所述机箱正面在定位辊、收卷轴之间依次设有夹持部和切割部，所述夹持部包括关于塑料管道上下对称布置两个夹持气缸，两个夹持气缸的伸缩杆均连有夹持辊，两个夹持辊分别位于塑料管道的上方和下方，所述切割部包括切割平台和切割气缸，所述切割平台位于塑料管道下方，所述切割气缸的伸缩杆连有切割刀具，所述切割刀具位于切割平台、塑料管道的上方，所述机箱正面在收卷轴一侧设有调节辊，所述调节辊与夹持部、切割部相对设置，所述调节辊外壁上圆周均布有若干花键棱，所述调节辊上套设有弧形遮挡板，所述弧形遮挡板的内壁上设有与花键棱配合的花键槽，所述弧形遮挡板位于收卷盘侧上方。

所述收卷轴侧壁外端设有紧固螺纹，所述收卷轴在收卷盘外端旋紧有紧固螺母。

所述收卷盘包括两端的卡位盘以及固定在两个卡位盘中间的收卷辊，所述收卷辊的直径小于卡位盘的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在更换新的收卷盘时，利用夹持气缸带动两个夹持辊将待处理的塑料管道夹持住，然后切割气缸带动切割刀具切断，过程中塑料管道不会出现脱离现象，换完之后夹持辊相互离开，将断口塑料管道绕设在新的收卷盘上进行作业即可；收卷过程中，利用弧形遮挡板挡住收卷辊上的塑料管道，防止塑料管道从卡位盘之间脱落，弧形遮挡板的角度可以利用花键棱和花键槽进行调节，方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图(带有塑料管道)；

图中：1-机箱；2-定位辊；3-收卷轴；4-收卷盘；5-塑料管道；6-夹持气缸；7-夹持辊；8-切割平台；9-切割气缸；10-切割刀具；11-调节辊；12-花键棱；13-弧形遮挡板；14-卡位盘；15-收卷辊；16-紧固螺母；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种塑料管道收卷装置，包括机箱1，所述机箱1的正面旋转安装有定位辊2、收卷轴3，所述收卷轴3连有收卷电机，所述收卷电机位于机箱1内，所述收卷轴3上可拆卸安装有收卷盘4，待收卷的塑料管道5通过定位辊2之后绕设在收卷盘4上，所述机箱1正面在定位辊2、收卷轴3之间依次设有夹持部和切割部，所述夹持部包括关于塑料管道5上下对称布置两个夹持气缸6，两个夹持气缸6的伸缩杆均连有夹持辊7，两个夹持辊7分别位于塑料管道5的上方和下方，所述切割部包括切割平台8和切割气缸9，所述切割平台8位于塑料管道5下方，所述切割气缸9的伸缩杆连有切割刀具10，所述切割刀具10位于切割平台8、塑料管道5的上方，所述机箱1正面在收卷轴3一侧设有调节辊11，所述调节辊11与夹持部、切割部相对设置，所述调节辊11外壁上圆周均布有若干花键棱12，所述调节辊11上套设有弧形遮挡板13，所述弧形遮挡板13的内壁上设有与花键棱12配合的花键槽，所述弧形遮挡板13位于收卷盘4侧上方。

所述收卷轴3侧壁外端设有紧固螺纹，所述收卷轴3在收卷盘4外端旋紧有紧固螺母16。

所述收卷盘4包括两端的卡位盘14以及固定在两个卡位盘14中间的收卷辊15，所述收卷辊15的直径小于卡位盘14的直径。

本实用新型在更换新的收卷盘4时，利用夹持气缸6带动两个夹持辊7将待处理的塑料管道5夹持住，然后切割气缸9带动切割刀具10切断，过程中塑料管道5不会出现脱离现象，换完之后夹持辊7相互离开，将断口塑料管道5绕设在新的收卷盘4上进行作业即可；收卷过程中，利用弧形遮挡板13挡住收卷辊15上的塑料管道5，防止塑料管道5从卡位盘14之间脱落，弧形遮挡板13的角度可以利用花键棱12和花键槽进行调节，方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。