一种电缆铠装用钢带卷吊装装置的制作方法

本实用新型涉及电缆制造用的辅助设施的技术领域，尤其是涉及一种电缆铠装用钢带卷吊装装置。

背景技术：

在电线电缆的生产过程中，根据电线电缆的用途以及功能等要求而需要在电线电缆的缆芯外设置铠装层，铠装层通常为钢带，铠装有钢带的电缆称为铠装电缆。

铠装电缆的生产过程中，由专用的钢带铠装机（业界也称钢带装铠机）将笨重的并且呈盘卷状的钢带在退卷状态下包覆到缆芯外，并且为了将盘卷状的钢带喂送给钢带铠装机，通常在钢带铠装机处即伴随于钢带铠装机的部位设置所需的钢带卷提升装置，藉由该钢带卷提升装置通过吊钩而将笨重的钢带卷从地坪、车辆或类似的载体上吊运至钢带铠装机。

上面提及的吊钩是介于钢带卷提升装置与钢带卷之间的过渡部件，其功用是挽及钢带卷，并且为了使吊钩既方便地挽及钢带卷又方便地退离钢带卷（在钢带卷抵达钢带铠装机后退离钢带卷），因而通常将吊钩设计成L字形。但是这种结构的吊钩与钢带卷往往只存在一个接触点，使钢带卷处于悬空状态下存在钢带卷从吊钩上脱离之虞，引发安全生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢带卷提升装置，可多点对钢带卷进行夹持和支撑，提高了钢带卷整体处于悬空状态下的稳定性，有利于提高钢带卷在运输过程中的安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆铠装用钢带卷吊装装置，包括基座、转动于基座上的转动架、设置在转动架上的卷扬机和绳缆、设置在转动架上用于对绳缆进行导向的导向轮，所述绳缆一端绕过导向轮并连接有圆形的安装板，所述安装板上开设有多条与安装板半径方向相同的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有用于抓持钢带卷的倒钩；所述安装板上设有同步驱动多个倒钩聚拢或分开的驱动机构，驱动机构包括转动连接在安装板内的圆形转动盘、竖直开设在转动盘上的多个导向槽、固连于滑块上且一端滑动嵌设在导向槽内的导向柱以及设置在安装板上用于驱动转动盘旋转的转动组件，导向槽一端靠近转动盘圆心，导向槽另一端远离转动盘的圆心，导向槽两端不在转动盘的同一半径方向上。

通过采用上述技术方案，当需要对钢带卷进行吊运时，操作者启动卷扬机放开绳缆使安装板下降，当安装板下表面靠近钢带卷的上表面后，再通过转动组件驱动转动盘发生旋转，转动盘发生旋转后，多个滑块在导向槽和导向柱的联动作用下将同步朝靠近安装板的圆心方向运动，倒钩随着滑块的移动将会对钢带卷的四周进行多点的夹持和支撑，随后操作者即可启动卷扬机收卷绳缆使安装板上升进而实现对钢带卷的吊运。当钢带卷移动至合适位置时，再反向驱动转动组件，多个滑块在导向槽和导向柱的联动作用下将同步朝远离安装板的圆心方向运动，倒钩随着滑块的移动便会与钢带卷脱离。相比于传统吊钩的单点吊运，此方案通过多个倒钩实现对钢带卷的多点夹持，提高了钢带卷处于悬空状态时的稳定性，有利于提高钢带卷在运输过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上同轴连接有第一转轴；转动组件包括固定套设在第一转轴上的蜗轮、设置在安装板上且与蜗轮啮合的蜗杆以及用于驱动蜗杆旋转的电机。

通过采用上述技术方案，电机启动后带动蜗杆旋转，在蜗轮和蜗杆的联动作用下，第一转轴和转动盘便可实现旋转，该联动结构原理简单，操作方便。此外，蜗轮蜗杆结构本身具有的自锁功能便可以对第一转轴和转动盘的位置进行锁定，不需要通过其它固定装置即可对滑块和倒钩的位置进行固定，节约了制造成本。若要驱动多个倒钩脱离钢带卷，只需要反向驱动电机旋转即可，操作过程同样十分快捷。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的形状呈圆弧型。

通过采用上述技术方案，圆弧形的导向槽可降低了导向柱与导向槽卡住的概率，导向柱在导向槽内的滑动将更加顺滑，相对应的让滑块和倒钩的移动更顺畅，最终使倒钩对钢带卷的夹持和松开变得更顺利。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱上转动套设有与滑槽内壁抵接的转筒。

通过采用上述技术方案，转筒可以将导向柱与导向槽之间接触产生的滑动摩擦变为转筒的转动摩擦，一定程度上减少了导向柱受到的阻力，使导向柱的滑动更加顺畅柔和，使滑块和倒钩的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽侧壁沿滑槽长度方向开设有限位槽，所述滑块上固定连接有限位块，所述限位块滑动并抵紧于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置增加了滑块与安装板之间的接触面积，提高了滑块与安装板之间的稳定性，有利于提高滑块的承载能力，对丝杆起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述倒钩包括竖直设置在滑块下方的第一连接块和固连于第一连接块上用于支撑钢带卷的第二连接块，第一连接块和第二连接块呈垂直设置；所述第一连接块通过第二转轴转动连接在滑块上，所述滑块和所述第一连接块之间设有使第一连接块始终保持在竖直状态的扭簧。

通过采用上述技术方案，当钢带卷被吊运至合适位置上后，操作者可直接旋转第一连接块来使取消第二连接块与钢带卷之间的抵接关系，进而使安装板与钢带卷之间的脱离更加方便快速。相对应的也方便了安装板与钢带卷之间位置的锁定。扭簧的设置可使第一抵接板和第二抵接板始终与钢带卷抵接，让钢带卷的吊运更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接块远离第一连接块的一端开设有导向斜面，所述导向斜面开设在第二连接块远离安装板的一侧上。

通过采用上述技术方案，安装板朝向钢带卷下降的过程中，若倒钩的位置与钢带卷边缘位置大致相近时，第二连接块上的导向斜面率先与钢带卷边缘接触，在钢带卷的抵触以及导向斜面的共同作用下，第二连接块将自动绕着转轴的轴线发生转动，即可不需要操作者事先旋转第一连接块和第二连接块，减少了操作者的操作步骤，进而使钢带卷的吊运更加方便快速。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接块与钢带卷接触的表面上固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数要比普通材质的第二连接块要大，橡胶垫的设置增大了第二连接块与钢带卷接触时产生的摩擦力，进而使钢带卷更不容易发生晃动，钢带卷能更稳定地被夹持，有利于提高钢带卷在运输过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接块上固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环可为操作者转动第一连接块提供一个很好的施力部位，使操作者能更方便地旋转第一连接块使安装板与钢带卷脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动机构的设置，使多个倒钩可同步朝向安装板的圆心方向运动，进而实现多个倒钩对钢带卷的多点夹持，提高了钢带卷处于悬空状态下的稳定性，提高钢带卷在吊运过程中的安全性；

2.限位块和限位槽的设置，提高了滑块与安装板之间的稳定性，有利于提高滑块的承载能力，对丝杆起到一定程度的保护作用；

3.第一连接块、第二连接块、转轴和扭簧的设置，使安装板与钢带卷之间的锁定和脱离更加方便快速。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中安装板处的爆炸结构示意图。

图中，1、基座；2、转动架；3、卷扬机；4、绳缆；5、导向轮；6、安装板；7、滑槽；8、滑块；9、倒钩；91、第一连接块；92、第二连接块；10、滚珠；11、限位槽；12、限位块；13、空腔；14、第一转轴；15、转动盘；16、导向槽；17、导向柱；18、转动组件；181、蜗轮；182、蜗杆；183、电机；19、转筒；20、固定板；21、第二转轴；22、拉环；23、橡胶垫；24、扭簧；25、导向斜面；26、钢带卷；261、钢带条；262钢带架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种电缆铠装用钢带卷吊装装置,包括基座1、转动连接在基座1上且整体呈L型的转动架2、安装在转动架2上的卷扬机3和连接在卷扬机3上的绳缆4、转动连接在转动架2远离基座1一端上的导向轮5，绳缆4一端绕过导向轮5并安装有一块圆形的安装板6，卷扬机3启动后即可对绳缆4进行收放，进而驱动安装板6在竖直方向上进行升降。

参照图2，安装板6下表面开设有三条与安装板6半径方向相同的矩形滑槽7，三条滑槽7绕安装板6的圆心均匀分布。三条滑槽7内均滑动连接有滑块8，三个滑块8距离安装板6圆心的距离均相等，且滑块8下方设置有用于抓持钢带卷26边缘的L型倒钩9。安装板6上还设有用于驱动三个滑块8同步沿安装板6径向在滑槽7内发生滑动的驱动机构。当安装板6下表面抵接于钢带卷26上表面后，驱动机构使三个滑块8同步朝向安装板6的圆心运动，当滑块8上的倒钩9与钢带卷26边缘抵接后，操作者即可启动卷扬机3（如图1）来提升钢带卷26。

滑块8上滚动嵌设有与滑槽7侧壁抵接的滚珠10，滚珠10的设置可减少滑块8与滑槽7接触时产生的摩擦力，进而使滑块8和倒钩9的滑动更加顺畅。

在滑槽7相对的两内侧面上均沿滑槽7的长度方向开设有矩形的限位槽11，滑块8上对称焊接有两个限位块12，限位块12滑动并抵紧于限位槽11内。限位槽11和限位块12的设置避免了滑块8从滑槽7中脱落的情况，同时还提高了滑块8的承载力。

驱动机构包括开设在安装板6内部且与滑槽7槽顶连通的空腔13、转动连接在安装板6上且一端伸入空腔13内的第一转轴14、固定套设在第一转轴14上且位于空腔13内的转动盘15，第一转轴14、转动盘15和安装板6三者均同轴设置；驱动机构还包括竖直开设在转动盘15上且截面呈圆弧形的导向槽16、固连于滑块8上的导向柱17以及用于驱动转动盘15转动的转动组件18，导向柱17一端与滑块8的上表面固连，导向柱17另一端延伸至滑槽7内并转动套设有与滑槽7侧壁抵接的转筒19；导向槽16一端靠近转动盘15的圆心，导向槽16另一端远离转动盘15的圆心，导向槽16的两端不在转动盘15的同一径向上。通过转动组件18带动转动盘15旋转，在限位槽11和限位块12的限位作用下，转动盘15上的导向槽16会带动导向柱17、滑块8和倒钩9同步沿安装板6径向向外或者向内运动，进而实现倒钩9对钢带卷26边缘的抓持或者松开。

转动组件18包括固定套设在第一转轴14上端的蜗轮181、设置在安装板6上与蜗轮181啮合的蜗杆182以及用于驱动蜗杆182旋转的电机183，电机183通过线缆（图中未示出）与电源（图中未示出）连接。操作者启动电机183来带动蜗杆182发生旋转，在蜗杆182和蜗轮181的联动作用下，第一转轴14将带动转动盘15发生旋转。此外，由于蜗轮181蜗杆182自身结构具有自锁功能，即不需要其他固定装置即可对三个倒钩9的位置进行锁定。

滑块8下表面焊接有两块呈间隔设置的固定板20，两块固定板20之间转动连接有一根第二转轴21。倒钩9包括固定套设在第二转轴21上的第一连接块91和固定连接在第一连接块91远离第二转轴21一端上的第二连接块92，第一连接块91和第二连接块92呈垂直设置。第一连接块91远离安装板6圆心的一表面上焊接有拉环22，第二连接块92与钢带卷26接触的表面上固定连接有橡胶垫23。第二转轴21上套设有扭簧24，扭簧24一端与固定板20固定连接，扭簧24另一端与第二转轴21固定连接，扭簧24在正常状态下将使第一连接块91始终保持在竖直状态。第二连接块92下表面开设有与钢带卷26抵接配合的导向斜面25，导向斜面25到安装板6之间的距离朝靠近安装板6圆心的方向逐渐减小。当三个倒钩9的位置与钢带卷26边缘的位置大致相近时，随着安装板6的下降，第二连接块92上的导向斜面25率先与钢带卷26边缘抵接并发生转动，当第二连接块92位置位于钢带卷26边缘下方时，在扭簧24的作用力下，第一连接块91和第二连接块92将自动扣合在钢带卷26的四周，随后便可开始对钢带卷26进行升降。

需说明的是，文中的钢带卷26由钢带条261和用于卷绕钢带条261的钢带架262组成，文中倒钩9对钢带卷26的夹持/松开均是对钢带架262的夹持/松开。

本实施例的实施原理为：操作者通过卷扬机3收放绳缆4来实现安装板6的升降，当安装板6下表面抵接于钢带卷26上表面后，操作者启动电机183来驱动蜗杆182旋转，在蜗杆182和蜗轮181的联动作用下，转动盘15将绕第一转轴14发生旋转。在导向槽16、导向柱17、限位块12和限位槽11的共同作用下，滑块8和倒钩9将同时朝向安装板6的圆心聚拢，当倒钩9与钢带卷26边缘抵接后停止电机183，操作者即可启动卷扬机3来提升钢带卷26。随后操作者旋转转动架2即可对钢带卷26进行移动。当钢带卷26移动至合适的放置地点后，操作者可再通过电机183反向旋转蜗杆182，转动盘15反向发生旋转，进而使三个倒钩9同步朝远离安装板6圆心的方向移动，即可实现安装板6与钢带卷26的分离，操作上一样十分方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。