一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳的制作方法

本实用新型涉及盾构机复合式刀盘吊装技术领域，特别是指一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳。

背景技术：

在盾构机复合式刀盘的加工制造、车间组装以及施工使用过程中，都需要借助吊耳来完成刀盘的多次吊装作业，通用、可靠、方便、经济的吊装工装可以减少工作量、降低吊装成本、提高吊装效率。

目前盾构机复合式刀盘吊装用吊耳主要有两种类型：焊接式吊耳和可拆卸式吊耳。焊接式吊耳在盾构机复合式刀盘的吊装作业中应用最为广泛，这种形式的吊耳普遍由主吊耳板和加强筋板组成，通过焊接方式将主吊耳板及加强筋板固定到刀盘大圆环外表面。这种方式存在一些不足之处：刀盘和吊耳之间需要多次进行焊接、刨除、打磨等工作；施工现场条件较差，对焊工的水平要求较高，焊后主要焊缝处需要严格探伤检测，焊接质量不容易控制且焊接工作量较大；吊耳重复利用率低等。

可拆卸式吊耳一般是通过销轴或螺栓组将主吊耳连接到刀盘上，吊装完成后再将其拆除，这种方式具有吊耳可重复使用、可避免焊接吊耳对钢构件的破坏、可明显提高作业的安全性和作业效率等特点。由于可拆卸式吊耳优势明显，在盾构机复合式刀盘的吊装工装设计中，这种吊耳逐渐得到越来越多的采用，并且实际工程施工中已经有了很多成功运用的案例。但由于可拆卸吊耳结构的特殊性，为了同时满足吊耳的强度要求和安装、拆卸空间需求，这种吊耳主要应用于刀盘周边开口率较大、可利用空间充足的盾构机复合式刀盘上，因此存在通用性差的技术问题。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，解决了现有焊接式吊耳使用繁琐、利用率低、焊接质量要求高且可拆卸式吊耳通用性差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，包括主吊耳板，主吊耳板上设置有吊装销轴和定位销轴，吊装销轴与吊装钢丝绳相连，定位销轴与盾构机复合式刀盘相连，通过吊装钢丝绳的牵引，定位销轴可将盾构机复合式刀盘吊起。所述主吊耳板包括相互对应的第一主吊耳板和第二主吊耳板，吊装销轴连接在第一主吊耳板和第二主吊耳板的上半部，定位销轴连接在第一主吊耳板和第二主吊耳板的下半部。第一主吊耳板和第二主吊耳板之间的定位销轴上穿插有中间夹板，中间夹板用于和盾构机复合式刀盘焊接，通过中间夹板定位销轴可将盾构机复合式刀盘吊起。中间夹板与盾构机复合式刀盘焊接、与定位销轴可拆卸连接，既扩大了传统的可拆卸式耳板的通用性，又避免了传统焊接式吊耳的弊端。所述中间夹板焊接在刀盘大圆环与主刀箱梁上最外侧滚刀刀箱的隔板之间，这样既有效利用了盾构机复合式刀盘上既有的安装空间，又充分保证了吊装的安全性和稳定性。

进一步地，所述中间夹板焊接在主刀箱梁内侧的刀盘中心线位置，充分保证了吊装的稳定性和可靠性。

进一步地，所述中间夹板包括水平段和竖直段，水平段的上侧焊接在刀盘大圆环的下表面，水平段的下侧焊接在滚刀刀箱的隔板的上表面，竖直段的内侧边焊接在刀盘大圆环的前端部，充分保证了焊接的可靠性。

进一步地，所述第一主吊耳板和第二主吊耳板的形状均为“C”字形，“C”字形的下半部穿插在刀盘大圆环与主刀箱梁上最外侧的滚刀刀箱的隔板之间，“C”字形设计保证了吊装钢丝绳的起吊点与刀盘重心位于同一条直线上，既保证了吊装时良好的刀盘姿态，以便于刀盘装配到主驱动上，又保证了吊装时吊耳受力的合理性。

进一步地，所述主吊耳板的下半部为长方体形，长方体形的高度与刀盘大圆环与主刀箱梁上最外侧的滚刀刀箱的隔板之间的距离相匹配。长方体形能够与滚刀刀箱的隔板和刀盘大圆环之间的空间完好匹配，既便于插接配合，又便于加工制造。

进一步地，所述第一主吊耳板和第二主吊耳板之间焊接有连接筋板，连接筋板有效增强了本实用新型的结构强度。

进一步地，所述连接筋板设置在主吊耳板的上半部和下半部之间，避免与吊装钢丝绳发生干涉，也为中间夹板的安装提供了充足的空间。

进一步地，所述连接筋板为弧形筋板，弧形筋板的弧度与主吊耳板上半部和下半部之间过渡区的弧度相同。设置与主吊耳板过渡区的弧度相同的弧形筋板，能够进一步增强第一主吊耳板和第二主吊耳板的连接强度。

进一步地，所述连接筋板包括连接内侧的内侧连接筋板及连接在外侧的外侧连接筋板，两个连接筋板既保证了连接强度，又有效降低了本实用新型的整体重量。

进一步地，所述第一主吊耳板与第二主吊耳板之间的吊装销轴上间隙配合有销轴套筒，吊装钢丝绳与销轴套筒相配合，销轴套筒能够对吊装销轴进行保护。同时，销轴套筒可以增大钢丝绳与吊装销轴的接触面积，提高吊装销轴使用时的安全系数。销轴套筒的两端均焊接有垫片，垫片能够防止吊装钢丝与主吊耳板发生摩擦，防止吊装钢丝绳磨损主吊耳板。

进一步地，所述吊装销轴一端设置有台阶端面、一端设置有卡槽，台阶端面与第一主吊耳板或第二主吊耳板的外端面挡止配合，与卡槽配合设置有限位块，限位块与第一主吊耳板或第二主吊耳板的外端面挡止配合，防止定位销轴在吊装时产生移动，保证设备运行安全可靠。

进一步地，所述限位块上开设有第一定位螺孔，主吊耳板的外端面上设置有与第一定位螺孔相配合的第二定位螺孔，与第一定位螺孔和第二定位螺孔相配合设置有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓穿过第一定位螺孔将限位块固定在主吊耳板的外端面。

进一步地，所述台阶端面上设置有吊环，所述吊环通过吊环螺螺纹连接在台阶端面上。设置吊环便于吊装销轴的拆装、吊运。

进一步地，所述定位销轴的一端挡止配合有挡环、另一端挡止配合有挡盖，所述挡环角焊接在第一主吊耳板或第二主吊耳板的外端面，所述挡盖通过螺栓连接在第一主吊耳板或第二主吊耳板的外端面。

本实用新型针对盾构复合式刀盘通用的主梁结构而设计，利用主刀箱梁的滚刀刀箱的隔板与刀盘大圆环之间有限的空间，提出了一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单，操作方便；

2、适用于多种结构形式的复合式刀盘，通用性好，吊耳容易实现系列化和标准化，便于现场管理；

3、由装配式结构取代焊接结构，减少焊、刨操作，避免了焊接吊耳对刀盘本体的不良影响；

4、取消了传统吊耳焊缝，现场无需进行探伤检测，减少工序，节约时间；

5、可重复使用，同时采用箱型结构提高了整体强度，具有良好的经济效益和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B-B向的剖视图；

图5为图3中C-C向的剖视图；

图6为图3中D-D向的剖视图；

图7为本实用新型的使用状态图；

图8为图7中E-E向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，如图1、图7和图8所示包括主吊耳板1，主吊耳板1上设置有吊装销轴2和定位销轴3，吊装销轴2与吊装钢丝绳4相连，定位销轴3与盾构机复合式刀盘5相连。通过吊装钢丝绳4的牵引，定位销轴3可将盾构机复合式刀盘5吊起。

如图2和图3所示，所述主吊耳板1包括相互对应的第一主吊耳板1-1和第二主吊耳板1-2，吊装销轴2连接在第一主吊耳板1-1和第二主吊耳板1-2的上半部，定位销轴3连接在第一主吊耳板1-1和第二主吊耳板1-2的下半部。

所述第一主吊耳板1-1和第二主吊耳板1-2之间的定位销轴3上穿插有中间夹板6，中间夹板6用于和盾构机复合式刀盘5焊接，通过中间夹板6和定位销轴3可将盾构机复合式刀盘5吊起。中间夹板6与盾构机复合式刀盘5焊接、与定位销轴3可拆卸连接，既扩大了传统的可拆卸式耳板的通用性，又避免了传统焊接式吊耳的弊端。

所述中间夹板6焊接在刀盘大圆环5-1与主刀箱梁5-2上最外侧滚刀刀箱的隔板5-3之间，这样既有效利用了盾构机复合式刀盘5上既有的安装空间，又充分保证了吊装的安全性和稳定性。本实施例由装配式结构取代焊接结构，减少焊、刨操作，避免了焊接吊耳对刀盘本体的不良影响；取消了传统吊耳焊缝，现场无需进行探伤检测，减少工序，节约时间；适用于多种结构形式的复合式刀盘，通用性好，吊耳容易实现系列化和标准化，便于现场管理；

实施例2，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，所述中间夹板6焊接在主刀箱梁5-2内侧的刀盘中心线位置，能够充分保证吊装的稳定性和可靠性，有效地减少了吊耳受力的数量。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，如图3所示，所述中间夹板6包括水平段6-1和竖直段6-2，水平段6-1的上侧焊接在刀盘大圆环5-1的下表面，水平段6-1的下侧焊接在滚刀刀箱的隔板5-3的上表面。竖直段6-2的内侧边焊接在刀盘大圆环5-1的前端部，与水平段6-1上方的焊缝构成L形，充分保证了焊接的可靠性。

本实施例的其他结构与实施例1或2相同。

实施例4，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，所述第一主吊耳板1-1和第二主吊耳板1-2的形状均为“C”字形，“C”字形的下半部穿插在刀盘大圆环5-1与主刀箱梁5-2上最外侧的滚刀刀箱的隔板5-3之间。 “C”字形设计保证了吊装钢丝绳的起吊点与刀盘重心位于同一条直线上，既保证了吊装时良好的刀盘姿态，以便于刀盘装配到主驱动上，又保证了吊装时吊耳受力的合理性。

本实施例的其他结构可以与实施例1-3任一项相同。

实施例5，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，所述主吊耳板1的下半部为长方体形，长方体形的高度与刀盘大圆环5-1与主刀箱梁上最外侧的滚刀刀箱的隔板5-3之间的距离相匹配。长方体形能够与滚刀刀箱的隔板5-3和刀盘大圆环5-1之间的空间完好匹配，既便于插接配合，又便于加工制造。

本实施例的其他结构可以与实施例1-4任一项相同。

实施例6，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，如图3和图4所示，所述第一主吊耳板1-1和第二主吊耳板1-2之间焊接有连接筋板7，连接筋板7可有效增强本实用新型的结构强度。

进一步地，所述连接筋板7设置在主吊耳板1的上半部和下半部之间，这样可以避免与吊装钢丝绳4发生干涉，也为中间夹板6的安装提供了充足的下部空间。

进一步地，所述连接筋板7为弧形筋板，弧形筋板的弧度与主吊耳板1上半部和下半部之间过渡区的弧度相同。设置与主吊耳板过渡区的弧度相同的弧形筋板，能够进一步增强第一主吊耳板1-1和第二主吊耳板1-2的连接强度。

进一步地，所述连接筋板7包括连接内侧的内侧连接筋板7-1及连接在外侧的外侧连接筋板7-2，两个连接筋板既保证了连接强度，又有效降低了本实用新型的整体重量。

本实施例的其他结构可以与以上任一实施例相同。

实施例7，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，如图5图8所示，所述第一主吊耳板1-1与第二主吊耳板1-2之间的吊装销轴2上间隙配合有销轴套筒2-1，吊装钢丝绳4与销轴套筒2-1相配合，销轴套筒2-1能够对吊装销轴2进行保护。销轴套筒2-1的两端均焊接有垫片2-2，垫片2-2能够防止吊装钢丝4与主吊耳板1发生摩擦。

本实施例的其他结构可以与实施例1-6任一项相同。

实施例8，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，所述吊装销轴2一端设置有台阶端面2-3、一端设置有卡槽2-4，台阶端面2-3与第一主吊耳板1-1或第二主吊耳板1-2的外端面挡止配合。与卡槽2-4配合设置有限位块2-5，限位块2-5与第一主吊耳板1-1或第二主吊耳板1-2的外端面挡止配合。台阶端面2-3和限位块2-5，能够充分保证吊装销轴2安装的可靠性。

本实施例的其他结构可以与实施例1-7任一项相同。

实施例9，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，所述限位块2-5上开设有第一定位螺孔，主吊耳板1的外端面上设置有与第一定位螺孔相配合的第二定位螺孔，与第一定位螺孔和第二定位螺孔相配合设置有第一紧固螺栓2-6，第一紧固螺栓2-6穿过第一定位螺孔将限位块固定在主吊耳板1的外端面上。螺栓连接方式，充分保证了限位块2-5安装的紧固性，进一步保证了吊装销轴2安装的可靠性。

本实施例的其他结构与实施例8相同。

实施例10，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，所述台阶端面2-3上设置有吊环2-7，所述吊环2-7通过吊环螺钉2-8螺纹连接在台阶端面2-3上。设置吊环2-7便于吊装销轴2的拆装、吊运。

本实施例的其他结构与实施例8或9相同。

实施例11，一种盾构机复合式刀盘可拆卸吊耳，如图6所示，所述定位销轴3的一端挡止配合有挡环3-1、另一端挡止配合有挡盖3-2。所述挡环3-1角焊接在第一主吊耳板1-1或第二主吊耳板1-2的外端面，所述挡盖3-2通过螺栓3-3连接在第一主吊耳板1-1或第二主吊耳板1-2的外端面。挡环3-1和挡盖3-2将定位销轴3稳定地卡接在第一主吊耳板1-1和第二主吊耳板1-2之间

本实施例的其他结构可以与实施例1-10任一项相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。