一种水果制品加工挑选输送线的制作方法

本实用新型涉及水果食品加工领域，具体涉及一种水果制品加工挑选输送线。

背景技术：

果梅是一种南方特有的水果，有较高的经济价值，可加工制成多种食品，如话梅、乌梅、梅酱、梅脯、糖青梅、陈皮梅、青梅酒。此外，又是果品加工厂加工果晶的防腐剂，制糕点和糖果的调味剂，梅的加工品有独特的优良风味。目前国内水果制品加工挑选中，采用常规网带输送设备，工人在挑选不良品前还需要将粘连的原料分离，导致工人为了赶上输送设备的输送速度需要耗费大量的体力，并且传统输送网带连续性较差、效率和自动化程度低、原料破损率高且碎果渣多，清洗比较困难等。为了改善原料，减少原料粘黏，缓冲给料速度，节约人工成本，提升产品质量与生产效率，本实用新型提供了一种水果制品加工挑选输送线，相比现有技术，本实用新型具有减少原料粘黏、降低劳动强度、提高生产效率和节能环保等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种水果制品加工挑选输送线，以解决现有技术中原料粘黏多、不良品掺杂、人力成本高且工作效率低等技术问题。本实用新型具有减少原料粘黏、降低劳动强度、提高生产效率和节能环保等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种水果制品加工挑选输送线，包括输送设备本体和可调节铺料器刮料器，可调节铺料器刮料器固定安装于输送设备本体的上部，输送设备本体包括传送带、废料分离机构和入料托盘，入料托盘固定位于传送带的端部，废料分离机构位于传送带的上部且固定连接在传送带的侧部，入料托盘设置在水平向下0～60°的夹角范围内，可调节铺料器刮料器包括高度控制台、铺料器刮料器本体和驱动机构，高度控制台设置有两个，铺料器刮料器本体转动连接在两个高度控制台之间，高度控制台由控制台底座和转轮组成，转轮固定连接在控制台底座的上部，驱动机构固定安装于高度控制台下方，驱动机构采用电机。在其他输送设备的使用过程中，存在原料粘黏多、不良品掺杂、人力成本高且工作效率低等问题，而本方案能够很好的解决以上问题。

进一步的，为了增加去除不良品的工作效率，废料分离机构由挡板组成，挡板平行摆放形成通道，废料分离机构关于传送带左右对称，通道的个数不少于2个。

进一步的，为了便于处理工人工作中出现的废渣，输送设备本体的下部还设置有4个支撑脚，支撑脚之间还固定安装有接渣盘。

进一步的，为了有效进行铺料和刮料工作，铺料器刮料器本体由旋转轴和刮料板组成，刮料板固定连接在旋转轴的侧部，刮料板设置不少于3个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种水果制品加工挑选输送线，先把待处理的原料倒入入料托盘中，经过传送带运输到可调节铺料器刮料器，可调节铺料器刮料器预先设置好高度，在刮料板的转动下，粘黏在一起的原料被拍打分离，等铺开的原料运输到废料分离机构的区域时，由传送带两侧的工人进行不良品挑选，将不良品放入挡板形成的通道中，经传送带输送至收集处，由于通道有多个，所以可以将不良品再次区分开来，便于回收工作，本实用新型可以解决现有技术中原料粘黏多、不良品掺杂、人力成本高且工作效率低等问题，适合普遍推广。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种水果制品加工挑选输送线，如图1和图2所示，包括输送设备本体1和可调节铺料器刮料器2，可调节铺料器刮料器2固定安装于输送设备本体1的上部，输送设备本体1包括传送带11、废料分离机构12和入料托盘13，入料托盘13固定位于传送带11的端部，废料分离机构12位于传送带11的上部且固定连接在传送带11的侧部，入料托盘13设置在水平向下0～60°的夹角范围内，把待处理的原料倒入入料托盘13中，经过传送带11运输到可调节铺料器刮料器2，可调节铺料器刮料器2包括高度控制台21、铺料器刮料器本体22和驱动机构23，高度控制台21设置有2个，铺料器刮料器本体22转动连接在两个高度控制台21之间，高度控制台21由控制台底座211和转轮212组成，转轮212固定连接在控制台底座211的上部，驱动机构23固定安装于高度控制台21下方，驱动机构21采用电机，电机型号为zgb37rg，驱动机构21可以调节可调节铺料器刮料器2的运转速度，铺料器刮料器本体22由旋转轴221和刮料板222组成，刮料板222固定连接在旋转轴221的侧部，刮料板222设置为3个，可调节铺料器刮料器2通过高度控制台21预先设置好高度，在刮料板222的转动下，粘黏在一起的原料被拍打分离，等铺开的原料运输到废料分离机构12的区域时，由传送带11两侧的工人进行不良品挑选，将不良品放入废料分离机构12中，再经传送带11输送至收集处，为了增加去除不良品的工作效率，废料分离机构12由挡板121组成，挡板121平行摆放形成通道，废料分离机构12关于传送带左右对称，通道的个数一共设置为4个，所以可以将不良品再次区分开来，便于回收工作，为了便于处理工人工作中出现的废渣，输送设备本体1的下部还设置有4个支撑脚14，支撑脚14之间还固定安装有接渣盘15。

实施例2

实施例2公开了一种水果制品加工挑选输送线，如图1和图2所示，包括输送设备本体1和可调节铺料器刮料器2，可调节铺料器刮料器2固定安装于输送设备本体1的上部，输送设备本体1包括传送带11、废料分离机构12和入料托盘13，入料托盘13固定位于传送带11的端部，废料分离机构12位于传送带11的上部且固定连接在传送带11的侧部，入料托盘13设置在水平向下0～60°的夹角范围内，把待处理的原料倒入入料托盘13中，经过传送带11运输到可调节铺料器刮料器2，可调节铺料器刮料器2包括高度控制台21、铺料器刮料器本体22和驱动机构23，高度控制台21设置有2个，铺料器刮料器本体22转动连接在两个高度控制台21之间，高度控制台21由控制台底座211和转轮212组成，转轮212固定连接在控制台底座211的上部，驱动机构23固定安装于高度控制台21下方，驱动机构21采用电机，电机型号为zgb37rg，驱动机构21可以调节可调节铺料器刮料器2的运转速度，铺料器刮料器本体22由旋转轴221和刮料板222组成，刮料板222固定连接在旋转轴221的侧部，刮料板222设置为6个，这样在驱动机构23转速较低的情况下依然可以快速铺开原料，具有节能效果，可调节铺料器刮料器2通过高度控制台21预先设置好高度，在刮料板222的转动下，粘黏在一起的原料被拍打分离，等铺开的原料运输到废料分离机构12的区域时，由传送带11两侧的工人进行不良品挑选，将不良品放入废料分离机构12中，再经传送带11输送至收集处，为了增加去除不良品的工作效率，废料分离机构12由挡板121组成，挡板121平行摆放形成通道，废料分离机构12关于传送带左右对称，通道的个数一共设置为4个，所以可以将不良品再次区分开来，便于回收工作，为了便于处理工人工作中出现的废渣，输送设备本体1的下部还设置有4个支撑脚14，支撑脚14之间还固定安装有接渣盘15。