一种可移动储液池的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种可移动储液池。

背景技术：

在石油行业中，储液池主要用于收集洗井、冲砂、压裂。酸化等施工过程中反排泥浆液、压裂液、残酸液、底层水等，储液池整体外观形状可根据现场条件进行调节，适用于任何平整基面，整个施工过程中无渗漏现象，液体装满后，保证足够的承载力和抗冲击性。

现有的储液池一般都是由前支撑骨架、左支撑骨架、后支撑骨架、右支撑骨架和角支撑板所形成的可拆卸的外围支撑围栏，以及设置在外围支撑围栏所围空间内的储液池本体的结构组成的，这样的设计使得储液池的形状大小可以进行调节，另外只需要一辆车，便能对储液池进行移动。

储液池在使用之前，需要先搭接支架，将支架搭接好了之后，使储液池定形，但是，由于储液池的内部会盛放有大量的液体，因此支架需要有足够的支撑力来进行支撑才能保证储液池的工作，否者出现坍塌的情况，便会造成巨大的损失，因此现有的储液池在搭接的时候，一般都需要通过大量的螺栓定位栓等定位工具对支撑架进行定位，搭接储液池的时候，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动储液池，解决了现有技术中储液池存在的需要通过大量的螺栓定位栓等定位工具对支撑架进行定位，搭接储液池的时候，费时费力，工作效率低下。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可移动储液池，包括外围支撑栏以及设置在外围支撑栏所围困空间内的储液池本体，所述外围支撑栏由若干个支撑部件通过连接部件组装而成，所述支撑部件包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有两个支撑腿，所述支撑底座的顶部开设有凹槽，且在支撑底座顶部的一侧铰接有挡杆，所述挡杆上滑动安装有滑块，所述滑块上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接在凹槽远离挡杆的一端处。

所述支撑杆远离滑块一端的两侧设置有铰接轴，所述铰接轴的两端均通过轴承与凹槽内壁的两侧活动连接，所述铰接轴上并位于支撑杆的一侧固定安装有限位轮，所述限位轮的曲面上开设有环形槽，所述环形槽的内部铰接有限位杆，所述限位杆与限位轮之间设置有扭力弹簧，所述环形槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的两端分别与环形槽内壁的两侧固定连接，且固定杆的一侧与限位杆的一侧接触，所述凹槽的内部并位于限位轮的外围设置有荆棘齿轮，所述荆棘齿轮的内壁上设置有与限位杆相适配的内齿，所述荆棘齿轮的一侧呈封闭状，且在荆棘齿轮的封闭侧上设置有压杆，所述压杆的一端贯穿支撑底座并延伸至支撑底座的外侧，所述荆棘齿轮与凹槽的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧缠绕在压杆上。

进一步的，所述支撑腿呈倾斜状设置，且两个支撑腿呈八字状设置在支撑底座的底部，所述支撑腿的自由端上套接有橡胶套。

进一步的，所述压杆穿出凹槽的一端上固定安装有限位板，所述限位板的一侧与支撑底座的外表面接触。

进一步的，所述挡杆上开设有两个通孔，所述连接部件包括螺纹柱，所述螺纹柱贯穿通孔，且螺纹柱的两端螺纹安装有螺母，所述螺母与挡杆的一侧接触。

进一步的，所述挡杆的底部开始有十字形的滑槽，所述滑块的形状与滑槽相适配并滑动安装在滑槽的内部，所述滑块的底部呈开口状，且支撑杆的一端延伸至滑块底部的开口内并与滑块铰接。

进一步的，所述挡杆的一侧一体成型有凸板，所述凸板延伸至凹槽的内部，且凹槽的内部设置有转轴，所述转轴的两端均通过轴承与凹槽内壁的两侧活动连接，且转轴贯穿凸板并与凸板之间固定连接。

进一步的，所述挡杆的一端上并位于沿挡杆轴向方向上螺纹安装有调节杆。

相比较现有技术，本实用新型通过设置支撑部件配合连接部件构成外围支撑栏，从而对储液池本体进行支撑固定，相比较传统的外围支撑栏，本技术方案中，支撑栏使用方便，在使用的时候，只需要转动挡杆到一定角度之后，在荆棘齿轮以及限位轮的配合下可以组织支撑杆转动，从而使支撑杆、挡杆以及支持底座之间形成的支撑部件形成的三角形结构，能够保证外围支撑栏的稳定，同时还避免了储液池存在的需要通过大量的螺栓定位栓等定位工具对支撑架进行定位，搭接储液池的时候，费时费力，工作效率低下的问题。

另外，在本实用新型中，通过荆棘齿轮、压杆以及限位轮的配合，在支撑结束之后，通过拉动拉杆，当拉动拉杆之后会使荆棘齿轮与现为齿轮脱离，此时可以转动支撑杆滑动滑块，从而将挡杆以及支撑杆进行收缩，从而将储液池收起来放置到车子上。在拆卸的过程中，简单方便，大大的提高了安装与拆卸储液池的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿侧视的剖面图；

图3为本实用新型图2中A部的放大图；

图4为本实用新型挡杆的截面示意图；

图5为本实用新型支撑底座俯视的结构示意图；

图6为本实用新型连接部件结构示意图。

其中，1外围支撑栏、2储液池本体、3支撑部件、301支撑底座、302支撑腿、303 凹槽、304通孔、305挡杆、306滑块、307支撑杆、4连接部件、401螺纹柱、402螺母、5限位轮、6环形槽、7限位杆、8固定杆、9荆棘齿轮、10内齿、11压杆、12弹簧、13 橡胶套、14限位板、15滑槽、16凸板、17转轴、18铰接轴、19调节杆。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种可移动储液池，包括外围支撑栏1以及设置在外围支撑栏1所围困空间内的储液池本体2，外围支撑栏1由若干个支撑部件3通过连接部件4组装而成，支撑部件3包括支撑底座301，支撑底座301的底部固定安装有两个支撑腿302，支撑底座301的顶部开设有凹槽303，且在支撑底座301顶部的一侧铰接有挡杆305，挡杆305上滑动安装有滑块306，滑块306上铰接有支撑杆307，支撑杆307 的另一端铰接在凹槽303远离挡杆305的一端处。支撑腿302呈倾斜状设置，且两个支撑腿302呈八字状设置在支撑底座301的底部，支撑腿302的自由端上套接有橡胶套13。

支撑杆307远离滑块306一端的两侧设置有铰接轴18，铰接轴18的两端均通过轴承与凹槽303内壁的两侧活动连接，铰接轴18上并位于支撑杆307的一侧固定安装有限位轮5，限位轮5的曲面上开设有环形槽6，环形槽6的内部铰接有限位杆7，限位杆7与限位轮5之间设置有扭力弹簧，环形槽6的内部固定安装有固定杆8，固定杆8的两端分别与环形槽6内壁的两侧固定连接，且固定杆8的一侧与限位杆7的一侧接触，凹槽303的内部并位于限位轮5的外围设置有荆棘齿轮9，荆棘齿轮9的内壁上设置有与限位杆7相适配的内齿10，荆棘齿轮9的一侧呈封闭状，且在荆棘齿轮9的封闭侧上设置有压杆11，压杆11的一端贯穿支撑底座301并延伸至支撑底座301的外侧，荆棘齿轮9与凹槽303 的内壁之间设置有弹簧12，弹簧12缠绕在压杆11上。压杆11穿出凹槽303的一端上固定安装有限位板14，限位板14的一侧与支撑底座301的外表面接触。

在本实施例中，挡杆305上开设有两个通孔304，连接部件4包括螺纹柱401，螺纹柱401贯穿通孔304，且螺纹柱401的两端螺纹安装有螺母402，螺母402与挡杆305的一侧接触。挡杆305的底部开始有十字形的滑槽15，滑块306的形状与滑槽15相适配并滑动安装在滑槽15的内部，滑块306的底部呈开口状，且支撑杆307的一端延伸至滑块 306底部的开口内并与滑块306铰接。挡杆305的一侧一体成型有凸板16，凸板16延伸至凹槽303的内部，且凹槽303的内部设置有转轴17，转轴17的两端均通过轴承与凹槽 303内壁的两侧活动连接，且转轴17贯穿凸板16并与凸板16之间固定连接。挡杆305的一端上并位于沿挡杆305轴向方向上螺纹安装有调节杆19。通过转动调节杆19，从而控制调节杆19延伸到滑槽15内的长度，从而调节滑块移动的位置。并且，在本实施例中，压杆11为空心的圆柱结构，转轴17以及轴承均位于压杆11的内部。

在使用时，首先，转动将挡杆305的一端拉起，转动挡杆305，使挡杆305呈一个倾斜角度，在转动挡杆305的过程中，会使滑块306在滑槽15的内部进行滑动，同时这滑块306滑动的过程中，会将支撑杆307的一端拉起，使支撑杆307与挡杆305以及支持底座301配合形成一个稳定的三角形结构，另外，在支撑杆307拉起的时候，支撑杆307会带动铰接轴18进行转动，当铰接轴18进行转动时会带动限位轮5进行转动，在这个转动方向上当限位轮5上的限位杆7与内齿10接触时，内齿10会推动支撑杆限位杆7进行转动。但是由于固定杆8的设置，导致限位杆7无法反向转动，因此也就阻止了支撑杆307 反向进行移动，当滑块15的一侧与调节杆19的一端接触之后，滑块15无法继续移动，从而使支撑杆307的倾斜角度发生固定，从而对支撑杆307进行定位，使整个支撑部件3 稳定形成一个三角形结构。并且在储液池使用结束需要进行拆卸的时候，通过拉动压杆11，从而使荆棘齿轮9与限位轮5分离，这样使得支撑杆307可以反向转动，在失去支撑杆307 支撑之后，可以将挡杆305收缩起来。