本实用新型涉及粉料下料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压缩饼干粉料下料仓。
背景技术：
粉料下料仓，在现有粉料加工生产过程中，具有粉料下料和存储的功能，传统的粉料下料仓包括料仓、支架以及设置在料仓出口的出料阀，料仓及料仓内的粉料的总重量通过支架支撑，卸料阀与料仓出口的连接通常采用螺栓锁紧的方式；工作时，储存在料仓内的粉料先在自身重力作用下进入到卸料阀中，再通过卸料阀流入到下一个工序；然而，在粉料出料的过程中，对于粉料存储量较大的粉料下料仓，由于粉料自身重量大，且支架连接于料仓的上层，料仓下层和卸料阀承受压力大，长期易使卸料阀与料仓出口连接处的螺栓松动，造成卸料阀不平稳、料仓内粉料泄露以及料仓下层的粉料结块的问题，承重效果差；且卸料阀与料仓的出口采用六个以上的螺栓连接，拆卸时需要逐个将螺栓旋开，再通过人工搬运卸料阀，不便于料仓和卸料阀的拆卸清洗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压缩饼干粉料下料仓，具有承重效果好且方便拆卸清洗的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种压缩饼干粉料下料仓，包括料仓、支架和卸料阀，所述支架与所述料仓连接，所述卸料阀与所述导向板可拆卸连接，所述卸料阀两侧均连接有呈梯形设置的支撑架，所述支撑架的底端连接有滚轮组件，所述支撑架底端之间连接有加强筋，所述支撑架之间连接有供所述卸料阀的电机放置的支撑板，所述料仓的出口端连接有导向板，所述导向板的两侧设置有导轨，所述卸料阀的进料端相对两侧均连接有限位板，所述限位板上开设有供所述导轨滑移的滑移槽。
进一步设置：所述卸料阀进料端的另外两侧分别设置有挡板和翻板，所述挡板一侧与所述卸料阀连接，所述挡板两端连接于所述限位板两端，所述翻板转动连接于所述卸料阀的进料端，所述翻板两端可拆卸连接于所述限位板的两端。
进一步设置：所述翻板与所述限位板之间的连接处设置有锁扣，所述翻板与所述限位板通过所述锁扣连接。
进一步设置：所述卸料阀的出料端可拆卸连接有下料口，所述下料口的下料端呈收缩状设置。
进一步设置：所述卸料阀的出口端连接有连接板，所述下料口的入料端连接有固定板，所述固定板与所述连接板通过螺栓连接。
进一步设置：所述固定板两侧安装有导向块，所述导向块上开设有供所述连接板穿过的限位槽。
进一步设置：所述支撑架之间连接有供所述连接板一侧放置的支撑杆。
进一步设置：所述滚轮组件包括万向轮和锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述万向轮上。
综上所述，本实用新型通过两支撑架，实现提高粉料下料仓的承受力；避免因料仓下层和卸料阀承受压力大，长期使卸料阀与料仓出口连接处的螺栓松动的作用；通过加强筋、支撑板和支撑架呈梯形设置，实现进一步增强支撑架的稳定性；另外，通过导轨和导向板，实现便于料仓和卸料阀可拆卸连接；通过滚轮组件，避免人工搬运卸料阀，便于卸料阀的拆卸清洗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；
图3为图2中A的局部放大视图；
图4为本实用新型实施例中卸料阀的结构示意图。
图中：1、料仓；2、支架；3、卸料阀；4、导向板；5、支撑架； 6、滚轮组件；7、加强筋；8、支撑板；9、导轨；10、限位板；11、滑移槽；12、挡板；13、翻板；14、锁扣；15、下料口；16、连接板； 17、固定板；18、导向块；19、限位槽；20、支撑杆；21、万向轮； 22、锁紧装置。
具体实施方式
参照图1至图4对粉料下料仓做进一步说明。
一种压缩饼干粉料下料仓1，如图1所示，包括料仓1、支架2和卸料阀3，支架2与料仓1连接，卸料阀3安装于料仓1的出口端。
如图2和图3所示，料仓1的出口端连接有导向板4，卸料阀3 与导向板4可拆卸连接；卸料阀3两侧均连接有呈梯形设置的支撑架5，支撑架5的底端连接有滚轮组件6，滚轮组件6包括万向轮21和锁紧装置22，锁紧装置22安装于万向轮21上；支撑架5之间连接有供连接板16一侧放置的支撑杆20；支撑架5底端之间连接有加强筋7；支撑架5之间连接有供卸料阀3的电机放置的支撑板8，导向板4的两侧设置有导轨9；卸料阀3的进料端相对两侧均连接有限位板10，限位板10上开设有供导轨9滑移的滑移槽11。
如图2和图3所示，卸料阀3进料端的另外两侧分别设置有挡板 12和翻板13，挡板12一侧与卸料阀3连接，挡板12两端连接于限位板10两端；翻板13转动连接于卸料阀3的进料端，翻板13两端可拆卸连接于限位板10的两端；翻板13与限位板10之间的连接处设置有锁扣14，翻板13与限位板10通过锁扣14连接。
如图4所示，卸料阀3的出料端可拆卸连接有下料口15，下料口 15的下料端呈收缩状设置；卸料阀3的出口端连接有连接板16，下料口15的入料端连接有固定板17，固定板17与连接板16通过螺栓连接；固定板17两侧安装有导向块18，导向块18上开设有供连接板16穿过的限位槽19。
工作原理：通过连接于料仓1的支架2，分担料仓1、粉料和卸料阀3的部分重力；通过连接于卸料仓1两侧的两呈梯形设置的支撑架5，以分担部分粉料和卸料阀3的重力，避免因料仓1下层和卸料阀3承受压力大，长期使卸料阀3与料仓1出口连接处的螺栓松动的作用；通过支撑架5底端之间连接的加强筋7，进一步增强支撑架5的稳定性；通过将电机放置于连接于支撑架5之间的支撑板8，无需另设支撑座去放置卸料阀3的电机，同时，实现进一步分担卸料阀3的电机重力的作用；当需要安装时，先通过设置于导向板4两侧的导轨9滑移于限位板10上开设的滑移槽11，实现将料仓1和卸料阀3初步连接，通过将连接于料仓1的出口端的导向板4可拆卸连接于卸料阀3上，实现对料仓1与导向板4的二次固定连接；通过连接于支撑架5底端的滚轮组件6，避免人工搬运卸料阀3，便于卸料阀3的拆卸清洗。
另外，当需要将卸料阀3安装在料仓1上时，先通过打开转动连接于卸料阀3进料端的翻板13，便于导轨9滑移至滑移槽11内；然后，通过两端连接于限位板10两端的挡板12，防止导轨9在安装过程中从滑移槽11一端中滑出；最后，将翻板13可拆卸连接于限位板10两端，防止导轨9在安装过程中从滑移槽11另一端中滑出，实现限定卸料阀 3与料仓1的出口端的相对位置。通过设置于翻板13与限位板10之间连接处的锁扣14，实现翻板13和限位板10的可拆卸连接。卸料阀3 内的粉料通过可拆卸连接于卸料阀3出料端的下料口15下料，下料口 15的下料端呈收缩状设置，避免进入下料口15的粉料四散，实现将卸料阀3内的粉料均匀下料的作用。通过连接板16与固定板17螺栓连接，实现固定板17与连接板16的可拆卸连接，进而实现卸料阀3与下料口15的可拆卸连接。安装于固定板17两侧的导向块18开设有限位槽19；通过连接板16滑移于滑移槽11上；实现限定连接板16定向的朝限位槽19的长度方向滑动。通过连接于支撑架5之间的支撑杆20，实现分担连接板16和下料口15的部分重量的作用，防止连接板16与固定板17之间的螺栓松动。通过安装于万向轮21上的锁紧装置22，便于将万向轮21锁紧；此外，本实用新型采用的卸料阀3优选为星型卸料阀；起到便于卸料阀3的拆卸清洗和粉料的均匀下料的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。