一种新型固体物料排队装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种新型固体物料排队装置。

背景技术：

由于在日常生产中，随着时代的发展，有自动化生产逐渐取代人力生产，而在生产过程中，需要进行自动送料，由于其在送料的时候，不能进行自动料，不利于加工，所以需要进行排料。

市场上的物料排队装置在使用时，由于其结构不够简单，所以在使用的过程中，不能方便操作者快速使用，且其装置还存在着不能快速将物料进行整齐的排列，效率较低的问题，为此，我们提出一种新型固体物料排队装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型固体物料排队装置，以解决上述背景技术中提出现有的物料排队装置，由于其结构不够简单，所以在使用的过程中，不能方便操作者快速使用，且其装置还存在着不能快速将物料进行整齐的排列，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型固体物料排队装置，包括底座和主座，所述底座的左右上端外壁焊接有支撑架，所述支撑架的一端连接有齿轮，所述齿轮的外壁设置有传送带，所述主座位于传送带的一端，且主座的一端内壁设置有排队机构，所述排队机构与主座之间为固定连接，所述主座的上端安装有入料口，其中，

所述排队机构包括气缸、活塞杆、连接板、推板、限位板、凹槽和光滑层，所述排队机构的内壁设置有凹槽，所述凹槽的一端连接有限位板，所述限位板的外壁设置有光滑层，所述限位板的一端焊接有推板，所述推板的外壁连接有连接板，所述连接板的一端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有气缸；

所述传送带包括齿轮和摩擦层，所述传送带的外壁设置有摩擦层；

所述入料口包括滑料腔和出料口，所述入料口的内部设置有滑料腔，所述滑料腔的底端安装有入料口。

优选的，所述凹槽的形状结构与限位板的一端形状结构相吻合，且限位板与凹槽之间为活动连接。

优选的，所述推板通过气缸与活塞杆构成升降结构，且推板的水平中心线与排队机构的水平中心线相平行。

优选的，所述限位板关于推板的水平中心线呈均匀分布，且限位板的数量与凹槽的数量相等。

优选的，所述摩擦层关于传送带的水平中心线呈均匀分布，且摩擦层之间为等距离分布。

优选的，所述滑料腔为梯形结构，且滑料腔设置有三个，所述入料口与主座之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在本申请实施过程中，由于均匀分布的限位板与排队机构内壁的凹槽进行嵌合稳定，使得传送带上端被限位板进行等距离分开，所以物料落入时，能够被分成等距离位置，通过气缸的作用，能够使得活塞杆连接的推板进行收缩，这样将物料排列好之后，收缩推板连接的推板，使得传送带可以将排列好的物料进行输送，通过自动化的装置有利于省时省力将物料排列，而且由于传送带的外壁设置有均匀分布的摩擦层，其材质为摩擦力较大的橡胶，可以增大物料与传送带之间的摩擦力，在限位板收缩的时候，防止物料被限位板触碰带动，同时限位板外壁的光滑层，减少限位板与物料的接触摩擦力，便于物料稳定放置在传送带，并且入料口内部设置的等距离分布的滑料腔，由于其形状结构为梯形的特点，使得底部的出料口较小，只能通过一个物料，在放置物料的时候，使得物料可以等距离分布落下，方便配合排队机构进行排列物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种新型固体物料排队装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型固体物料排队装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种新型固体物料排队装置的图2中a处放大结构示意图。

图1-图3中，符号表示：

图中：1-底座、2-支撑架、3-齿轮、4-传送带、5-主座、6-排队机构、7-入料口、8-滑料腔、9-出料口、10-气缸、11-活塞杆、12-连接板、13-推板、14-摩擦层、15-限位板、16-凹槽、17-光滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型固体物料排队装置，其特征在于，包括底座1、支撑架2、齿轮3、传送带4、主座5、排队机构6、入料口7、滑料腔8、出料口9、气缸10、活塞杆11、连接板12、推板13、摩擦层14、限位板15、凹槽16和光滑层17，底座1的左右上端外壁焊接有支撑架2，支撑架2的一端连接有齿轮3，齿轮3的外壁设置有传送带4，主座5位于传送带4的一端，且主座5的一端内壁设置有排队机构6，排队机构6与主座5之间为固定连接，主座5的上端安装有入料口7。

请参阅图2-3，本实用新型的排队机构6包括气缸10、活塞杆11、连接板12、推板13、限位板15、凹槽16和光滑层17，排队机构6的内壁设置有凹槽16，凹槽16的一端连接有限位板15，限位板15的外壁设置有光滑层17，限位板15的一端焊接有推板13，推板13的外壁连接有连接板12，连接板12的一端安装有活塞杆11，活塞杆11的一端设置有气缸10；

凹槽16的形状结构与限位板15的一端形状结构相吻合，且限位板15与凹槽16之间为活动连接，推板13通过气缸10与活塞杆11构成升降结构，且推板13的水平中心线与排队机构6的水平中心线相平行，限位板15关于推板13的水平中心线呈均匀分布，且限位板15的数量与凹槽16的数量相等；

由于均匀分布的限位板15与排队机构6内壁的凹槽16进行嵌合稳定，使得传送带4上端被限位板15进行等距离分开，所以物料落入时，能够被分成等距离位置，通过气缸10的作用，能够使得活塞杆11连接的推板13进行收缩，这样将物料排列好之后，收缩推板13连接的推板13，使得传送带4可以将排列好的物料进行输送，通过自动化的装置有利于省时省力将物料排列；

请参阅图3，本实用新型的传送带4包括齿轮3和摩擦层14，传送带4的外壁设置有摩擦层14，摩擦层14关于传送带4的水平中心线呈均匀分布，且摩擦层14之间为等距离分布，由于传送带4的外壁设置有均匀分布的摩擦层14，其材质为摩擦力较大的橡胶，可以增大物料与传送带4之间的摩擦力，在限位板15收缩的时候，防止物料被限位板15触碰带动，同时限位板15外壁的光滑层17，减少限位板15与物料的接触摩擦力，便于物料稳定放置在传送带4；

请参阅图1，本实用新型的入料口7包括滑料腔8和出料口9，入料口7的内部设置有滑料腔8，滑料腔8的底端安装有入料口7，滑料腔8为梯形结构，且滑料腔8设置有三个，入料口7与主座5之间为焊接连接，入料口7内部设置的等距离分布的滑料腔8，由于其形状结构为梯形的特点，使得底部的出料口9较小，只能通过一个物料，在放置物料的时候，使得物料可以等距离分布落下，方便配合排队机构6进行排列物料。

工作原理：在使用该新型固体物料排队装置时，首先将物料通过入料口7进行加入，由于入料口7内部设置的滑料腔8形状结构为梯形的特点，使得底部的出料口9较小，只能通过一个物料，在放置物料的时候，使得物料可以等距离分布落下，然后均匀分布的限位板15与排队机构6内壁的凹槽16进行嵌合稳定，使得传送带4上端被限位板15进行等距离分开，所以物料落入时，能够被分成等距离位置，通过mbb63-200型号气缸10的作用，能够使得活塞杆11连接的推板13进行收缩，这样将物料排列好之后，收缩推板13连接的推板13，启动传送带4，使得传送带4可以将排列好的物料进行输送，同时限位板15外壁的光滑层17，减少限位板15与物料的接触摩擦力，传送带4的外壁设置有均匀分布的摩擦层14，其材质为摩擦力较大的橡胶，可以增大物料与传送带4之间的摩擦力，便于物料稳定放置在传送带4，这就是该新型固体物料排队装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。