塑料袋的对折装袋装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋包装领域的改进发明，尤其涉及一种塑料袋的对折装袋装置的改进发明。

背景技术：

日常生活中广泛使用的塑料袋都是由制袋机加工而成的，制袋机每产出一定数量的塑料袋后自动形成一摞，如果需要制成手提方便袋，需再由机械手输送装置将其输送到塑料袋冲口机的工作位置，将其裁切成具有提手状态的塑料袋。为便于存放、销售、使用，需要将产出的整摞塑料袋装进包装袋里。对于长度较长的塑料袋，还需要从中间对折一次，然后再装入到包装袋中。长期以来，这些对折、装包工序都是由人工来完成的，存在着劳动强度大，用工多，工作效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化、稳定高效的塑料袋的对折装袋装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种塑料袋的对折装袋装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有袋体传递机构、装袋板、平衡板和包装袋传送台，所述装袋板可前后移动设置在机架上，平衡板可升降设置在装袋板移动起始位置的相邻前方，包装袋传送台设置在装袋板移动终点位置的相邻下方，包装袋传送台的传送方向与装袋板的移动方向相垂直，且包装袋传送台上设有撑袋机构和压料机构，相应的装袋板前端设有脱料压口，所述袋体传递机构衔接装袋板及平衡板进行袋体传递，相应的装袋板承接前半袋体，平衡板承接后半袋体，所述装袋板上还设有压袋机构。

所述压袋机构包括有压袋杆、压袋气缸和前推气缸，所述压袋杆由前推气缸驱动前后移动、并由压袋气缸驱动升降或上下摆动。

所述袋体传递机构为夹袋机械手，夹袋机械手可前后移动设置在机架上。

所述撑袋机构包括有压袋板、吸附部件及驱动吸附部件升降的动力源，所述压袋板设置在包装袋内，吸附部件设置在包装袋上方。

所述包装袋内还设有撑袋杆，撑袋杆由气缸驱动升降。

所述撑袋机构包括有上下间隔设置的两根撑袋杆，两根撑袋杆设置在包装袋内。

本实用新型的有益效果是改进后的塑料袋的对折装袋装置，结构合理，运行稳定，采用装袋板与平衡板相互配合承接袋体，随着压袋机构压住装袋板上的袋体，平衡板下降使平衡板上的袋体下垂，下垂的袋体触碰包装袋传送台发生对折，以此实现袋体快速稳定的对折。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型的后段侧视图。

图3为本实用新型的前段侧视图一。

图4为本实用新型的前段侧视图二。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该塑料袋的对折装袋装置，包括有机架，所述机架上设有袋体传递机构1、装袋板2、平衡板3和包装袋传送台4，所述装袋板2可前后移动设置在机架上，并由气缸或者同步带驱动，平衡板3可升降设置在装袋板2移动起始位置的相邻前方，具体的平衡板3滑动设置在升降导柱上与升降气缸21传动相连，包装袋传送台4设置在装袋板2移动终点位置的相邻下方，包装袋传送台4的传送方向与装袋板2的移动方向相垂直，且包装袋传送台4上设有压料机构5和撑袋机构7，相应的装袋板2前端设有脱料压口21，压料机构5为压料气缸，对应压住脱料压口21处的袋体部分，包装袋传送台4包括有工作台面、包装袋放卷筒及牵引机构；所述袋体传递机构1为夹袋机械手，夹袋机械手可前后移动设置在机架上，并由气缸或者同步带驱动，袋体传递机构1衔接装袋板2及平衡板3进行袋体传递，相应的装袋板2承接前半袋体，平衡板3承接后半袋体，所述装袋板2上还设有压袋机构6，所述压袋机构6包括有压袋杆61、压袋气缸62和前推气缸63，所述压袋杆61由前推气缸63驱动前后移动、并由压袋气缸62驱动升降或上下摆动，具体的前推气缸63安装在装袋板2的下端，前推气缸63的气缸轴连接有支架64，支架可移动设置在装袋板2的槽口内，压袋气缸62设置在该支架上，压袋气缸62的气缸轴连接压袋杆61，以此实现压袋杆61前后移动及升降，或者压袋杆61铰接在支架上，压袋杆61与压袋气缸62的气缸轴传动相连，实现压袋杆61上下摆动。

所述撑袋机构7包括有压袋板71、吸附部件72及驱动吸附部件72升降的动力源73，所述压袋板71设置在包装袋内，吸附部件72设置在包装袋上方，吸附部件72包括有吸盘及安装支架，动力源为升降气缸，并驱动吸附部件72升降，用于吸附撑开包装袋上层，且压袋板71压住包装袋下层，另外在所述包装袋内还设有撑袋杆74，撑袋杆74由气缸75驱动升降，用与防止吸盘无法吸开包装袋，由撑袋杆将袋体撑开；或者，所述撑袋机构7包括有上下间隔设置的两根撑袋杆76，两根撑袋杆设置在包装袋内，对包装袋上层与下层进行撑开。

本实用新型工作时，平衡板3上升与装袋板2持平，冲切机冲切成型的堆叠塑料袋由袋体传递机构1的夹袋机械手夹持并前移传递，传递过来的袋体前半袋体置于装袋板2上，后半袋体置于平衡板3上，接着压袋机构6的压袋杆61前移并下降或下摆压住装袋板2上的袋体，然后平衡板3下降，使得平衡板3上的袋体朝下垂挂，最后装袋板2前移至包装袋传送台4上方，垂挂的袋体部分触碰包装袋传送台4进而发生对折，并进入由撑袋机构7撑开的包装袋之间，压料气缸压住装袋板2脱料压口21对应的对折袋体，压袋杆61复位释放袋体，装袋板2复位将对折的袋体释放在包装袋内。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。