一种封切机的制作方法

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种封切机。

背景技术：

封切机是一种全自动化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，可以实现自动送膜、自动封装、自动热缩。

现有的封切机在出料端传送带伸出较短，人为将出料端传送带上的物料取出装箱，若工作人员未及时或来不及取走物料会造成物料直接从传送带掉落至地面，不仅造成效率降低，还会造成物料的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封切机，具有防止物料掉落的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封切机，包括封切机、支撑封切机的机架、从封切机进料端进入出料端伸出的传送带以及紧邻传送带出料端设置的承接板，所述承接板自靠近出料端至远离出料端由高到低倾斜设置，所述承接板紧邻传送带且挂接在传送带下方，所述承接板在远离封切机的一端铰接有蛇形的轨道，所述轨道远离承接板的一端连接有收料箱，所述轨道在沿出料方向的两端均设置有缓冲装置。

通过采用上述技术方案，封切机的出料端设置紧邻传送带的承接板，使物料可以从转送带上可以自动落至承接板上，不会从传送带上掉落；承接板自靠近出料端至远离出料端由高到低倾斜设置，使未被工作人员及时取走的物料可以从承接板上慢慢滑至蛇形的轨道上，由轨道进行下一步的传输，轨道上设置缓冲装置在物料传送过程中对物料进行降速，减小物料进入收料箱内的速度，从而减小速度改变带来的冲击力，使物料不受损伤。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括固定连接在轨道上的门型的支架、固定连接在支架上靠近封切机一侧且水平设置的弹簧以及连接在弹簧远离支架的一端的竖直设置的缓冲板，所述支架底部的两端分别位于轨道的与出料方向平行的两侧。

通过采用上述技术方案，缓冲装置的门型支架横跨轨道，固定连接在轨道两侧，支架上安装弹簧，弹簧连接缓冲板。缓冲板在弹簧的带动下对物料进行减速。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板在弹簧自然状态下保持竖直状态，所述缓冲板在竖直状态时其下端抵接在轨道上。

通过采用上述技术方案，缓冲板在自然状态下竖直抵接在轨道上，使单个物料不能从轨道通过，同时对多个物料进行缓冲、减速。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接缓冲板和支架。

通过采用上述技术方案，弹簧内设置伸缩杆，固定了弹簧的伸缩方向，从而控制缓冲板的运动方向，使其只能水平进行移动，防止缓冲板发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述轨道在沿出料方向的两侧设置有与轨道等长度的挡板，所述支架固定设置在挡板上。

通过采用上述技术方案，轨道在沿出料方向设置挡板，防止物料在轨道传送过程中从轨道两侧掉落，对物料造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述轨道为倾斜设置，且靠近封切机的一端高于远离封切机的一端。

通过采用上述技术方案，轨道倾斜设置，且靠近封切机一端较高，使物料能够从承接板滚入轨道后，依靠自己重力沿轨道继续前行至收料箱中。

本实用新型进一步设置为：所述承接板靠近封切机的一端的下表面固定连接有弧形的挂板，所述挂板向下弯曲并挂接在机架的上端。

通过采用上述技术方案，承接板依靠下表面固定连接的弧形刮板挂接在机架上，使承接板与封切机的连接更加灵活，使承接板的倾斜角度可以随着机架的高度而灵活调节。

本实用新型进一步设置为：所述承接板在沿出料方向的两侧均设置有与承接板等长度的承接挡板。

通过采用上述技术方案，承接板两侧设置承接挡板，放置物料在承接板上传送时从承接板的两侧掉落，对物料造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述轨道的底部固定连接有用于支撑轨道的支撑杆。

通过采用上述技术方案，轨道的下表面固定连接支撑杆，加强轨道的支撑强度，使轨道不仅仅依靠两端的力量进行支撑，使轨道的承重力更大。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置倾斜的承接板，承接从传送带传送出的物料，使物料可以自动向后传输，不受人力速度的影响；承接板连接蛇形轨道，依靠蛇形轨道的曲折减慢物料的传送速度，减小物料进入收料箱中的速度，从而减小物料因速度改变所受的冲击力，对物料进行保护；

2.轨道上设置缓冲装置，在进出轨道时对物料进行两次减速缓冲，使物料的行进速度减小至接近零，从而减小行进速度对物料造成的冲击力的力度；

3.承接板和轨道两侧均设置有挡板，防止物料在其上传送时，从两侧掉落，对物料造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、封切机；11、传送带；2、承接板；21、承接挡板；22、挂板；4、轨道；41、挡板；5、缓冲装置；51、支架、52、弹簧；53、伸缩杆；54、缓冲板；6、收料箱；7、支撑杆；10、机架。

具体实施方式

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种封切机，包括封切机1、传送带11、承接板2、轨道4、缓冲装置5以及收料箱6。封切机1由其底部的机架10支撑，传送带11从封切机1进料端伸入从出料端伸出，承接板2设置在封切机1出料端的传动带11的下方，并与转送带11之间留有缝隙、并不接触。承接板2在靠近封切机1的一端的下表面固定设置有挂板22，挂板22为挂接在机架10上端的弧形且向下弯曲的弯钩形板，用以将承接板2连接扣挂在封切机1的出料端。承接板2为倾斜设置，靠近封切机1出料端的一侧高于远离封切机1出料端的一侧，承接板2在与出料方向平行的两侧均固定设置有承接挡板21，承接挡板21是与承接板2等长的竖直设置的矩形板，放置物料在承接板2上滚动时从承接板2上掉落。承接板2远离封切机1的一端与轨道4之间通过合页铰接，使承接板2能够根据切边机1的高度位置在轨道4与机架10之间进行倾斜角度调节，更符合实际应用的需求。

参照图1和图3，轨道4是S形的蛇形轨道，并且轨道4倾斜设置，靠近封切机1的一端高于远离封切机1的一端，使下降高度一致时，S形轨道的坡度更缓，减小物料的行进速度，从而减小物料在进入收料箱6时速度改变带来的冲击力。轨道4的底部固定连接有用于支撑轨道4的竖直设置的支撑杆7，轨道4在沿物料前进方向的两侧固定设置有挡板41，挡板41是沿轨道4通长设置的矩形板，保护物料在沿轨道前进时不从轨道4上掉落。缓冲装置5共有两个，分别设置在轨道4靠近承接板2的位置与轨道4靠近收料箱6的位置。缓冲装置5包括支架51、弹簧52、伸缩杆53以及缓冲板54。支架51为门型且包括两个竖板和固定连接在两个竖板顶端的横板，支架51横跨轨道4，两个竖板的底端分别固定连接在两个挡板41的上端。弹簧52与地面平行且共设置有两根，缓冲板54位于支架51的靠近封切机1一侧，各个弹簧52均匀分布且连接在支架51与缓冲板54之间。伸缩杆53置于弹簧52的内部，在自然状态下的长度以及伸缩的弹性能力均与弹簧52一致。伸缩杆53的设置保证了弹簧52的伸缩方向。缓冲板54是竖直设置的与轨道4同宽的矩形板，弹簧52处于自然状态下，缓冲板54与轨道4进行碰触式抵接，单个物料的冲击和重力无法移动缓冲板54，在多个物料的堆积下，缓冲板54在弹簧52的带动下向靠近支架的方向运动，使物料通过缓冲装置5继续前行。缓冲装置5的设置，对前进的物料进行阻挡、减速，使其在进入轨道4和滚出轨道4的时候都能够将行进速度减慢至零或接近零，使物料在进入收料箱6时速度减小，且物料之间的作用力变小。收料箱6设置在轨道4远离承接板2的一端，轨道4的端面抵接在收料箱6的底板上，物料经过轨道4的底端进入收料箱6中进行盛放，收料箱6盛满后进行更换，实现了物料自动进入收料箱6，避免了人为搬运导致的物料掉落。

本实施例的实施原理为：物料从封切机1中传送至紧邻传送带11的承接板2上，因承接板2倾斜放置，物料依靠重力沿承接板2滚动前行。在物料进入轨道4时，遇到第一个缓冲装置5，缓冲板54抵接在轨道4上，单个物料无法使缓冲板54发生位移，多个物料的重力使缓冲板54在弹簧52和伸缩杆53的带动下向支架51进行移动，物料通过后缓冲板54回到初始状态，与轨道4抵接，如此循环，将物料在进入轨道4时减速为零或接近零，减弱物料的最终的冲击力和物料之间的作用力。轨道4为S形轨道，在下降同样的高度时，S形轨道因为距离长从而减缓坡度，使物料行进速度较缓。在物料行进至轨道4的另一端时，遇到第二个缓冲装置5，将物料进入收料箱6之前的速度减小至零或者接近零，使物料在进入收料箱6的时候因速度减小带来的冲击力减弱，使物料平稳进入收料箱6内进行收纳存储。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。