本实用新型涉及一种塑膜包装机械，尤其是指全自动封切机。
背景技术：
采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。但是现有的全自动包装机大多没有设置切割设备，都是利用热缩将包装膜熔融切断，这种封切机包装之后产品外观美观度较差，而且包装膜受到一次热缩处理，对下一个产品包装时容易出现热缩不完全、包装后容易散落的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供结构稳定，自动化程度高、包装效果好、生产效率高的全自动封切机。
一种全自动封切机，包括一个机架，所述机架上安装有热缩膜传送机构、切断机构、包装机构，所述热缩膜传送机构包括一个安装在所述机架上的支架、一个导送辊，所述支架上安装有调整板，所述调整板上安装有张力调整辊、连接臂，所述连接臂的一端枢转的连接在所述调整板上，连接臂的另一端安装有张力辊，所述张力调整辊固定安装在所述调整板上，所述切断机构包括一个安装在所述支架上可以 上下移动的刀套，所述刀套内设置有高度可以微调的切刀，所述刀套与支架之间连接有导引连杆组件，所述导引连杆组件包括一个安装在刀套上并且水平设置的水平连杆、一个竖直设置的导引连杆、一个平衡调节杆，导引连杆固定在支架上，所述平衡调节杆的一端转动的安装在导引连杆上，平衡调节杆的另一端水平滑动安装在支架上，所述水平连杆能沿所述导引连杆上下移动，所述包装机构包括一个安装在机架上的热收缩炉，所述热收缩炉具有一个热收缩炉腔，所述热收缩炉腔内设置有热风循环组件，所述热风循环组件包括一个加热腔室、一个与加热腔室连通的包装腔室，所述加热腔室内螺旋设置有加热石英管。
所述刀套底部设置有一个截面呈梯形的安装槽，所述切刀设置在安装槽内，刀套顶部穿插有微调螺杆，所述切刀安装在微调螺杆底部，刀套底端设置有塑胶压紧垫。
所述热收缩炉腔上端密封盖设有一个保温盖体，保温盖体顶端设置有带动所述保温盖体升降的气缸，所述加热腔室的一端安装有与加热腔室连通的进风风机，包装腔室的一端安装有与包装腔室连通的出风风机，所述进风风机与出风风机之间连通有热风循环管道，加热腔室与包装腔室之间设置有加热隔板，所述加热隔板上设置有数个热风出口。
所述机架上形成包装面板，所述包装面板位于热收缩炉腔下方，包装面板上设置有输送机构，所述输送机构包括一个输送电机、受输送电机带动而转动的输送链轮，所述输送链轮带动一个齿轮组转动， 所述齿轮组与一个输送齿条啮合传动。
所述张力调整辊的高度低于所述张力辊的高度。
本实用新型的有益效果在于：实用新型所述的全自动封切机设置热缩膜传送机构、切断机构、包装机构，送膜、切膜、包装全部自动化控制，整机流水加工完成，各个机构直接配合紧凑，控制方便；保温盖体、加热腔室、与加热腔室连通的包装腔室、进风风机、出风风机，并对应在加热腔室内设置加热石英盘管，加热腔室与包装腔室之间设置热出风口，所述带热风循环机构的收缩机结构保温效果好，并能实现热风循环持续加热，避免了资源的浪费；设置所述切断机构，保证在切膜是包装膜的平整度与整齐度，进一步提高了包装的效果，结构设计简单，控制方便。
附图说明
附图1为本实用新型所述的全自动封切机的结构示意图。
具体实施方式
附图1所示为本实用新型所述的全自动封切机，包括一个机架1，所述机架1上安装有热缩膜传送机构、切断机构、包装机构，所述热缩膜传送机构包括一个安装在所述机架1上的支架2、一个导送辊3，所述支架2上安装有调整板4，所述调整板4上安装有张力调整辊5、连接臂6，所述连接臂6的一端枢转的连接在所述调整板4上，连接臂6的另一端安装有张力辊7，所述张力调整辊5固定安装在所述调整板4上，所述切断机构包括一个安装在所述支架2上可以上下移动的刀套8，所述刀套8内设置有高度可以微调的切刀9，所述刀套8 与支架2之间连接有导引连杆组件，所述导引连杆组件包括一个安装在刀套8上并且水平设置的水平连杆10、一个竖直设置的导引连杆11、一个平衡调节杆12，导引连杆11固定在支架2上，所述平衡调节杆12的一端转动的安装在导引连杆11上，平衡调节杆12的另一端水平滑动安装在支架2上，所述水平连杆10能沿所述导引连杆11上下移动，所述包装机构包括一个安装在机架1上的热收缩炉12热收缩炉，所述热收缩炉具有一个热收缩炉腔13，所述热收缩炉腔13内设置有热风循环组件，所述热风循环组件包括一个加热腔室14、一个与加热腔室14连通的包装腔室15，所述加热腔室14内螺旋设置有加热石英管16。
所述刀套8底部设置有一个截面呈梯形的安装槽17，所述切刀9设置在安装槽17内，刀套8顶部穿插有微调螺杆18，所述切刀9安装在微调螺杆18底部，刀套8底端设置有塑胶压紧垫19。通常在可以机架上安装气缸，带动所述刀套8上下移动，所述刀套8在移动的过程中，利用所述导引连杆11、平衡调节杆12、水平连杆10相互配合，将带动所述刀套8上下移动。
所述热收缩炉腔13上端密封盖设有一个保温盖体20，保温盖体20顶端设置有带动所述保温盖体升降的气缸21，所述加热腔室14的一端安装有与加热腔室14连通的进风风机22，包装腔室15的一端安装有与包装腔室15连通的出风风机23，所述进风风机22与出风风机23之间连通有热风循环管道24，加热腔室14与包装腔室15之间设置有加热隔板25，所述加热隔板25上设置有数个热风出口26。
所述机架1上形成包装面板，所述包装面板位于热收缩炉腔13下方，包装面板上设置有输送机构，所述输送机构包括一个输送电机27、受输送电机27带动而转动的输送链轮28，所述输送链轮28带动一个齿轮组29转动，所述齿轮组29与一个输送齿条30啮合传动。
较佳的，为了提高包装膜运输过程中的平整性，所述张力调整辊5的高度低于所述张力辊7的高度。
由以上对本实用新型的描述可知：本实用新型所述的全自动封切机设置热缩膜传送机构、切断机构、包装机构，送膜、切膜、包装全部自动化控制，整机流水加工完成，各个机构直接配合紧凑，控制方便；保温盖体、加热腔室、与加热腔室连通的包装腔室、进风风机、出风风机，并对应在加热腔室内设置加热石英盘管，加热腔室与包装腔室之间设置热出风口，所述带热风循环机构的收缩机结构保温效果好，并能实现热风循环持续加热，避免了资源的浪费；设置所述切断机构，保证在切膜是包装膜的平整度与整齐度，进一步提高了包装的效果，结构设计简单，控制方便。