一种型材的齐整输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置，尤其是涉及一种型材的齐整输送装置。

背景技术：

铝型材生产完成后，需要进行输送包装。传统的铝型材包装需要人工对铝型材进行搬运、齐整之后再进行整体包装，需要浪费大量的人力资源，极大的降低了企业的竞争力。因此有必要提供一种可自动对生产好的型材进行齐整、输送的装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可自动对铝型材进行齐整、输送的型材的齐整输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种型材的齐整输送装置包括第一输送装置20、第二输送装置30、和设置在第二输送装置30后的斜坡齐整装置60，所述的第一输送装置20与第二输送装置30的输送面水平设置，所述的第二输送装置30上设置有两条伸缩挡杆40，所述的第二输送装置30两边设置有伸缩齐整挡板50。

进一步的，所述的第一输送装置20与第二输送装置30均与电机10连接。

进一步的，所述的第二输送装置50设置在伸缩杆51上。

进一步的，所述的斜坡齐整装置60的斜面上设置有凹槽61，所 述的凹槽61内设置有型材收集装置70，所述的型材收集装置70可在凹槽61内相对斜坡齐整装置60的斜面法向移动。

进一步的，所述的型材收集装置70由呈直角设置的两条边组成，其中一条边与斜坡齐整装置60的斜面平行，且其长度小于凹槽61宽度1-3厘米。

本实用新型的贡献在于提供了一种型材的齐整输送装置，该装置由于设置了伸缩挡杆，在第二输送装置的共同作用下使型材紧贴平行的摆放在第输送装置上，然后在伸缩齐整挡板的作用下，使型材两端对齐，最后由斜坡齐整装置一一将型材整理堆放好，方便打包。

【附图说明】

图1为本实用新型伸缩档杆伸出的结构示意图。

图2为本实用新型斜坡齐整装置整理铝型材的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种型材的齐整输送装置包括第一输送装置20、第二输送装置30、和设置在第二输送装置30后的斜坡齐整装置60，所述的第一输送装置20与第二输送装置30的输送面水平设置，所述的第二输送装置30上设置有两条伸缩挡杆40，所述 的第二输送装置30两边设置有伸缩齐整挡板50。生产好的单一型材放在第一输送装置20上，通过第一输送装置20输送到第二输送装置30，第二输送装置30上设置有两条伸缩挡杆40，伸缩档杆40伸出，阻止型材继续往下走，在第二输送装置30与伸缩档杆40的共同作用下，使型材并排的摆放在第二输送装置30上，然后伸缩齐整挡板50伸出，将并排摆放在第二输送装置30上的型材头尾对齐。对齐完成后，伸缩档杆40收缩，头尾对齐、并排摆放的型材送入到斜坡齐整装置60，进行型材的包装。

实施例2

如图1、2所示，所述的第一输送装置20与第二输送装置30均与电机10连接。

实施例3

如图1、2所示，所述的第二输送装置30设置在伸缩杆51上。

实施例4

如图1、2所示，所述的斜坡齐整装置60的斜面上设置有凹槽61，所述的凹槽61内设置有型材收集装置70，所述的型材收集装置70可在凹槽61内相对斜坡齐整装置60的斜面法向移动。当铝型材从斜坡齐整装置60的斜面上滑下，进入到型材收集装置70上，当型材收集装置70上的型材已经摆满一排，那型材收集装置70往斜坡齐整装置60内移动，让型材继续进入到型材收集装置70内，直到摆满另一排。这样相当于已经在斜坡齐整装置60上实现了型材的齐整，可以直接在型材收集装置70上进行包装。

实施例5

本实施例完善了型材收集装置70的结构，所述的型材收集装置70由呈直角设置的两条边组成，其中一条边与斜坡齐整装置60的斜面平行，且其长度小于凹槽61宽度1-3厘米。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。