推进式电池包装机的制作方法

本实用新型涉及推进式电池包装技术设备领域，更具体地说涉及推进式电池包装机。

背景技术：

中国包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装机械后，完成制造了中国第一台包装机，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在目前，中国包装机械出口额还不足总产值的5％，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。在行业快速发展的同时也存在一系列的问题，现阶段中国包装机械行业水平还不够高。包装机械市场日趋垄断化，除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线等，在世界包装机械市场中均被几家大包装机械企业集团所垄断，面对国外品牌强劲冲击国内企业应该采取积极对策。从现阶段情况看，全球的包装机械需求以每年5.3％的速度增长。美国拥有最大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但未来包装设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家，特别是在食品加工厂进行投资，提供包装机械设备。而中国自加入世贸组织以来取得了长足的进步，中国的包装机械水平提升非常快，与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放，中国的包装机械也将进一步打开国际市场。

但我国推进式电池包装设备存在一些问题，主要是：1、包装效果差，适应性不强，无法处理变形的电池；2、对于电池规格识别能力不好，容易造成卡顿现象；3、我国生产的此类设备由于制造业的落后，生产设备的缺陷，以及制造工艺的不足，大都存在外观粗糙，设计缺乏美观性，粗制滥造，可靠度差，所用材料和工艺不够讲究，工人的生产素质不高，精度低等问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是：提供推进式电池包装机，稳定性高，适应性强，包装效果好，能够大规模进行生产，降低生产成本和劳动强度，能够更换零部件，同时提高工艺水平，降低机器的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及推进式电池包装技术设备领域，更具体地说是推进式电池包装机，包括集料槽、电磁阀、电磁阀安装基座、切断刀、上吸盘、下吸盘、传送带、步进电机、底座、高温箱、推杆Ⅲ、联轴器、伺服电机、推杆Ⅰ、推杆Ⅱ、推杆Ⅳ、工作台基座、支杆、通道Ⅰ、通道Ⅱ、通道Ⅲ、通道Ⅳ、工作台、皮带轮，稳定性高，适应性强，包装效果好，能够大规模进行生产，降低生产成本和劳动强度，能够更换零部件，同时提高工艺水平，降低机器的生产成本。

伺服电机安装在工作台上，联轴器与伺服电机连接，推杆Ⅰ与联轴器连接，推杆Ⅰ顶端设置通道Ⅰ，通道Ⅰ与集料槽连接，通道Ⅰ顶端与通道Ⅱ连接，通道Ⅱ底端设置推杆Ⅱ，通道Ⅱ顶端安装电磁阀安装基座，电磁阀与电磁阀安装基座固定连接，电磁阀下侧安装上吸盘和下吸盘，切断刀安装在上吸盘和下吸盘之间，电磁阀与通道Ⅲ相连接，通道Ⅲ底端设置推杆Ⅲ，通道Ⅲ顶端与通道Ⅳ连接，通道Ⅳ底端设置推杆Ⅳ，通道Ⅳ顶端安装步进电机，步进电机与皮带轮连接，皮带轮与传送带连接，传送带与高温箱连接，工作台底端设置工作台基座，工作台基座下侧设置底座，工作台和工作台基座之间设置支杆。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型推进式电池包装机所述的电机位于机架的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型推进式电池包装机所述的底座位于工作台下端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型推进式电池包装机所述的工作台基座安装在底座上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型推进式电池包装机所述的传送带与高温箱连接，并穿过高温箱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型推进式电池包装机所述的推杆Ⅰ设置在通道Ⅰ顶端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型推进式电池包装机所述的电磁阀安装在工作台上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型推进式电池包装机所述的集料槽安装在工作台上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型推进式电池包装机所述的皮带轮安装在工作台下侧。

本实用新型推进式电池包装机的有益效果为：

本实用新型推进式电池包装机，稳定性高，适应性强，包装效果好，能够大规模进行生产，降低生产成本和劳动强度，能够更换零部件，同时提高工艺水平，降低机器的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型推进式电池包装机的主视图。

图2为本实用新型推进式电池包装机的俯视图。

图3为本实用新型推进式电池包装机的左视图。

图中：集料槽1、电磁阀2、电磁阀安装基座3、切断刀4、上吸盘5、下吸盘6、传送带7、步进电机8、底座9、高温箱10、推杆Ⅲ11、联轴器12、伺服电机13、推杆Ⅰ14、推杆Ⅱ15、推杆Ⅳ16、工作台基座17、支杆18、通道Ⅰ19、通道Ⅱ20、通道Ⅲ21、通道Ⅳ22、工作台23、皮带轮24

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及推进式电池包装技术设备领域，更具体地说是推进式电池包装机，包括：集料槽1、电磁阀2、电磁阀安装基座3、切断刀4、上吸盘5、下吸盘6、传送带7、步进电机8、底座9、高温箱10、推杆Ⅲ11、联轴器12、伺服电机13、推杆Ⅰ14、推杆Ⅱ15、推杆Ⅳ16、工作台基座17、支杆18、通道Ⅰ19、通道Ⅱ20、通道Ⅲ21、通道Ⅳ22、工作台23、皮带轮24，稳定性高，适应性强，包装效果好，能够大规模进行生产，降低生产成本和劳动强度，能够更换零部件，同时提高工艺水平，降低机器的生产成本。

伺服电机13安装在工作台23上，联轴器12与伺服电机13连接，推杆Ⅰ14与联轴器12连接，推杆Ⅰ14顶端设置通道Ⅰ19，通道Ⅰ19与集料槽1连接，通道Ⅰ19顶端与通道Ⅱ20连接，通道Ⅱ20底端设置推杆Ⅱ15，通道Ⅱ20顶端安装电磁阀安装基座3，电磁阀2与电磁阀安装基座3固定连接，电磁阀2下侧安装上吸盘5和下吸盘6，切断刀4安装在上吸盘5和下吸盘6之间，电磁阀2与通道Ⅲ21相连接，通道Ⅲ21底端设置推杆Ⅲ11，通道Ⅲ21顶端与通道Ⅳ22连接，通道Ⅳ22底端设置推杆Ⅳ16，通道Ⅳ22顶端安装步进电机8，步进电机8与皮带轮24连接，皮带轮24与传送带7连接，传送带7与高温箱10连接，工作台23底端设置工作台基座17，工作台基座17下侧设置底座9，工作台23和工作台基座17之间设置支杆18。

本实用新型推进式电池包装机的工作原理：集料槽1下端出口处倾斜能够使电池自动滑入轨道，由集料槽出来的电池进入通道Ⅰ19，通道Ⅰ19的宽度刚好能容纳两节纵向放置电池，由伺服电动机13正转带动一号通道Ⅰ19的推杆Ⅰ14沿着通道Ⅰ19向前移动，将电池推到通道Ⅱ20指定的位置后，伺服电动机13反转使推杆Ⅰ14回到原位。此时的电池已经进入通道Ⅱ20，通道Ⅱ20的推杆Ⅱ15将横放的电池推入到由上吸盘5吸起的包装袋内，上吸盘5由电磁阀2通电控制工作，上吸盘5和切断刀4连接在电磁阀2推杆上，上吸盘5及切断刀4能随电磁阀2推杆上下运动，推杆向下运动时带着切断刀4将包装袋切断，推杆向上运动时上吸盘5提起包装袋向上提升2厘米，通道Ⅲ21的推杆Ⅲ11将纵向的含在包装袋里的电池推入到通道Ⅳ22，最后由通道Ⅳ22的推杆Ⅳ16将电池推送到传送带7，传送带7由一步电动机8控制，传送带7上有等间距的小格，每一小格能容纳两节五号电池，每次工作时格子底部与电池底部在同一水平面，电池经传送带7送入高温箱10，出来冷却即达到包装效果。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底座9位于工作台23下端。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的工作台基座17安装在底座9上。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传送带7与高温箱10连接，并穿过高温箱10。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的推杆Ⅰ14设置在通道Ⅰ19顶端。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电磁阀2安装在工作台23上。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的集料槽1安装在工作台23上。

具体实施方式八：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的皮带轮24安装在工作台23下侧。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。