一种电池彩套包装机的分给装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池彩套包装机的分给装置，属于电池包装机械设备【技术领域】。它解决了现有的电池彩套包装机的分给装置输送效率较低，影响到整机的电池彩套的包装效率的问题。本电池彩套包装机的分给装置，工作台面上固设有用于光身电池进给的条形进给盒，在条形进给盒的输入端设置用于有输送光身电池并与上述条形进给盒相连的输送结构，在条形进给盒内沿条形进给盒的长度方向设置有顺时针传动的输送皮带，在条形进给盒的输入端处转动连接有滚动轮，滚动轮与上述的输送皮带同向传动且该滚动轮和输送皮带的输入端之间具有间距。本实用新型输送效率较高，能提高整机的电池彩套的包装效率，值得推广。
【专利说明】一种电池彩套包装机的分给装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池包装机械设备【技术领域】，涉及一种电池彩套包装机的分给装置。
【背景技术】
[0002]电池在生产出来以后，需要在表面上套上电池套，该电池套一般是塑料薄膜彩套，再经热风收缩成型，目前，大多厂家都是用人工逐个把电池套打开套在光身电池外，然后送进热热缩机内收缩成型，这种方法生产效率很低，另外，也有厂家采用机械进行操作的，但现有机械都是单工位的，机构的一次往复运动只能套一个电池，生产效率比人工操作快不了多少，为此，社会中也出现了一种圆盘式的彩套机，其利用各个径向上的呈辐射状分布的多根推杆和与每个推杆相对应的张套机构实现多工位操作，其缺点是电池分路机构的结构复杂，整机的占地面积大，对电池套的尺寸精度要求很高，同时工人在操作时一直盯着转盘，很容易发生疲惫头晕的现象。
[0003]针对上述这一问题，市场上出现了一种传送带式的分路机构，如中国专利号为:“200620103919.4”所述的一种多工位电池彩套机的电池分路装置，整个分路装置由机架、滚筒、传送带、导轨和推杆机构组成，所述的机架固定设置于彩套机的工作台面上，其上设置有偶数个滚筒，从左到右每两个滚筒用一传送带相连形成一组，每组之间的间隙大于一个电池直径并小于一个半电池直径；除机架两头的滚筒之外，每个滚筒均同轴连接一链轮，各个链轮之间通过一链条相连，并在其中的一个链轮外侧同轴设置一主动链轮，其通过链条直接和调速电机连接，在与每个间隙相对应的机架上各设置一出口，每个出口及在机架的最后端均连接一导轨，所述的导轨包括一主轨道和两个分支轨道组成，在主轨道和分支轨道的连接处以及分支轨道的末端各设置一导槽，任一导槽的底部设置有供推杆穿过的孔；每个导轨旁边设置一推杆机构。
[0004]在上述的专利的结构中，光身电池进入电池进料盒中时，有输送皮带一进入，在电池进料盒中还设置有输送皮带二，该输送皮带一和输送皮带二之间具有间距，该间距与输送光身电池的一条分支轨道相连通，该输送皮带二与输送光身电池的另一条分支轨道相连通，光身电池在进入电池进料盒时，在电池进料盒中通过输送皮带一和输送皮带二之间具有间距进行分向进给光身电池时，由于输送皮带一的传动使光身电池向下一条分支轨道输送电池的力较小，光身电池在输送的过程中不能顺利进入不了下一条分支轨道，通过输送皮带一的传动直接进入输送皮带二进入另一条分支轨道，上述的结构输送效率较低，影响到整机的电池彩套的包装效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使光身电池顺利进入下一条分支轨道的电池彩套包装机的分给装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池彩套包装机的分给装置，该电池彩套包装机包括机架和固定在机架上的工作台面，所述的工作台面上固设有用于光身电池进给的条形进给盒，在条形进给盒的输入端设置用于有输送光身电池并与上述条形进给盒相连的输送结构，其特征在于，本分给装置包括在条形进给盒内沿条形进给盒的长度方向设置有顺时针传动的输送皮带，在条形进给盒的输入端处转动连接有滚动轮，所述的滚动轮与上述的输送皮带同向传动且该滚动轮和输送皮带的输入端之间具有间距。
[0007]本电池彩套包装机的分给装置主要是在条形进给盒的输入端处转动连接有滚动轮，在条形进给盒内沿条形进给盒的长度方向设置有顺时针传动的输送皮带，该滚动轮和输送皮带之间具有间距，该间距与电池彩套包装机的下分支输送轨道相连通，该输送皮带与另一条输送轨道相连通，光身电池在条形进给盒内输送时，由于滚动轮的转向离心力的作用使光身电池具有向下分支输送轨道输送的离心力，输送稳定，在下分支输送轨道输送满后再由输送皮带进入另一条输送轨道，输送效率较高，能提高电池彩套包装机整机的包装效率。
[0008]在上述的一种电池彩套包装机的分给装置中，所述的滚动轮和输送皮带的输入端之间的间距大于或等于光身电池的直径。该间距的设置的目是使光身电池能顺利进入下分支输送轨道。
[0009]在上述的一种电池彩套包装机的分给装置中，在条形进给盒输入端的上端面固设有输送板，所述的输送板与上述输送皮带的上边带齐平并处于上述滚动轮的切面方向上。该输送板的设置使光身电池在滚动轮之前排列时没有输送力，自然进行排列，使光身电池在进入滚动轮处，只依托滚动轮的离心力使光身电池更加顺利的进入滚动轮和输送皮带的输入端之间的间距内，顺利进入下分支输送轨道输送。
[0010]在上述的一种电池彩套包装机的分给装置中，所述的输送结构包括输送架和分别转动连接在输送架上的输送带，在输送带的输出端和输送板的输入端之间设置有用于光身电池作180度轴向转向的转向器,该转向器的输出端与上述输送板的输入端相连通。该转向器是为电池彩套包装做的准备，提高电池彩套包装的效率。
[0011]在上述的一种电池彩套包装机的分给装置中，所述的转向器包括一柱状的本体，在本体的外周壁上开设有螺旋槽，该螺旋槽的输出端与上述输送板的输入端相连通。螺旋槽用于光身电池的通过，该螺旋槽是光身电池做180度的转向转向。
[0012]在上述的一种电池彩套包装机的分给装置中，在转向器输出端的端面上设置有用于光身电池导向排列的弹性条，所述弹性条的一端固连在上述的转向器输出端的端面上，该弹性条的另一端抵靠在上述输送板的上板面上。该弹性条用于光身电池的排列。
[0013]在上述的一种电池彩套包装机的分给装置中，所述的滚动轮与电机的转动轴相连且该滚动轮由电机带动转动。
[0014]在上述的一种电池彩套包装机的分给装置中，在条形进给盒的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，上述的输送皮带套设在上述的主动轮、从动轮上，该主动轮通过电机带动转动。
[0015]与现有技术相比，本电池彩套包装机的分给装置主要是在条形进给盒内沿条形进给盒的长度方向设置有顺时针传动的输送皮带，在条形进给盒的输入端处转动连接有滚动轮，滚动轮与输送皮带同向传动且该滚动轮和输送皮带的输入端之间具有间距，该间距与电池彩套包装机的下分支输送轨道相连通，该光身电池在滚动轮转动的离心力作用下可以顺利进入下分支输送轨道；本实用新型输送效率较高，能提高整机的电池彩套的包装效率，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本电池彩套包装机的部分立体结构示意图。
[0017]图2是本电池彩套包装机的分给装置部分的立体结构示意图。
[0018]图中，1、机架；2、工作台面；3、条形进给盒；4、输送皮带；5、滚动轮；6、输送板；7、输送架；8、输送带；9、转向器；10、螺旋槽；11、弹性条；12、下分支输送轨道。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1或图2所示，本电池彩套包装机主要由机架I和固定在机架I上的工作台面2组成，该工作台面2上固设有用于光身电池进给的条形进给盒3，在条形进给盒3的输入端设置用于有输送光身电池并与上述条形进给盒3相连的输送结构，在实际制造时，该输送结构包括输送架7和分别转动连接在输送架7上的输送带8,在输送带8的输出端和输送板6的输入端之间设置有用于光身电池作180度轴向转向的转向器9。
[0021]本电池彩套包装机的分给装置包括在条形进给盒3内沿条形进给盒3的长度方向设置有顺时针传动的输送皮带4，在实际制造时，该输送皮带4的具体连接方式为:在条形进给盒3的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，上述的输送皮带4套设在上述的主动轮、从动轮上，该主动轮通过电机带动转动；在条形进给盒3的输入端处转动连接有滚动轮5,在实际制造时，该滚动轮5与电机的转动轴相连且该滚动轮5由电机带动转动；为了节省滚动轮5的成本，该滚动轮5选用铁材料制成，该滚动轮5的外表面镀铬处理；滚动轮5与输送皮带4同向传动且该滚动轮5和输送皮带4的输入端之间具有间距，该间距与电池彩套包装机的下分支输送轨道12相连通，该输送皮带4与另一条输送轨道相连通；为了使光身电池能顺利进入下分支输送轨道12，滚动轮5和输送皮带4的输入端之间的间距大于或等于光身电池的直径。
[0022]为了使光身电池在滚动轮5之前排列时没有输送力，自然进行排列，使光身电池在进入滚动轮5处，只依托滚动轮5的离心力使光身电池更加顺利的进入滚动轮5和输送皮带4的输入端之间的间距内，顺利进入下分支输送轨道12输送，在条形进给盒3输入端的上端面固设有输送板6，输送板6与输送皮带4的上边带齐平并处于上述滚动轮5的切面方向上，转向器9的输出端与输送板6的输入端相连通。该转向器9在实际制造时,该转向器9包括一柱状的本体，在本体的外周壁上开设有螺旋槽10，该螺旋槽10的输出端与上述输送板6的输入端相连通；在转向器9输出端的端面上设置有用于光身电池导向排列的弹性条11，弹性条11的一端固连在上述的转向器9输出端的端面上，该弹性条11的另一端抵靠在上述输送板6的上板面上。
[0023]本电池彩套包装机的分给装置主要是在条形进给盒3的输入端处转动连接有滚动轮5，在条形进给盒3内沿条形进给盒3的长度方向设置有顺时针传动的输送皮带4，该滚动轮5和输送皮带4之间具有间距，该间距与电池彩套包装机的下分支输送轨道12相连通，该输送皮带4与另一条输送轨道相连通，光身电池在条形进给盒3内输送时，由于滚动轮5的转向离心力的作用使光身电池具有向下分支输送轨道12输送的离心力，输送稳定，在下分支输送轨道12输送满后再由输送皮带4进入另一条输送轨道，输送效率较高，能提高电池彩套包装机整机的包装效率。
【权利要求】
1.一种电池彩套包装机的分给装置，该电池彩套包装机包括机架(I)和固定在机架(I)上的工作台面(2)，所述的工作台面(2)上固设有用于光身电池进给的条形进给盒(3)，在条形进给盒(3)的输入端设置用于有输送光身电池并与上述条形进给盒(3)相连的输送结构，其特征在于，本分给装置包括在条形进给盒(3)内沿条形进给盒(3)的长度方向设置有顺时针传动的输送皮带(4)，在条形进给盒(3)的输入端处转动连接有滚动轮(5)，所述的滚动轮(5)与上述的输送皮带(4)同向传动且该滚动轮(5)和输送皮带(4)的输入端之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的一种电池彩套包装机的分给装置，其特征在于，所述的滚动轮(5)和输送皮带(4)的输入端之间的间距大于或等于光身电池的直径。
3.根据权利要求2所述的一种电池彩套包装机的分给装置，其特征在于，在条形进给盒(3)输入端的上端面固设有输送板(6)，所述的输送板(6)与上述输送皮带(4)的上边带齐平并处于上述滚动轮(5)的切面方向上。
4.根据权利要求3所述的一种电池彩套包装机的分给装置，其特征在于，所述的输送结构包括输送架(7 )和分别转动连接在输送架(7 )上的输送带(8 )，在输送带(8 )的输出端和输送板(6)的输入端之间设置有用于光身电池作180度轴向转向的转向器(9),该转向器(9)的输出端与上述输送板(6)的输入端相连通。
5.根据权利要求4所述的一种电池彩套包装机的分给装置，其特征在于，所述的转向器(9)包括一柱状的本体，在本体的外周壁上开设有螺旋槽(10)，该螺旋槽(10)的输出端与上述输送板(6)的输入端相连通。
6.根据权利要求5所述的一种电池彩套包装机的分给装置，其特征在于，在转向器(9)输出端的端面上设置有用于光身电池导向排列的弹性条(11)，所述弹性条(11)的一端固连在上述的转向器(9)输出端的端面上，该弹性条(11)的另一端抵靠在上述输送板(6)的上板面上。
7.根据权利要求1所述的一种电池彩套包装机的分给装置，其特征在于，所述的滚动轮(5)与电机的转动轴相连且该滚动轮(5)由电机带动转动。
8.根据权利要求1所述的一种电池彩套包装机的分给装置，其特征在于，在条形进给盒(3)的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，上述的输送皮带(4)套设在上述的主动轮、从动轮上，该主动轮通过电机带动转动。
【文档编号】B65B35/44GK203419295SQ201320536536
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】林军 申请人:温岭市圣光电池设备厂