一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置，与现有技术相比解决了夹紧卡头装置易磨损的缺陷。本实用新型包括左档板、右档板、从动轴、变频电机和与变频电机连接的驱动轴，所述的左档板和右档板分别固定安装在驱动轴和从动轴上，左档板上固定安装左锥头，右档板上固定安装右锥头，所述的左锥头和右锥头上分别安装夹紧卡头装置，所述的夹紧卡头装置上设有夹爪，还包括侧边座，所述的侧边座固定安装在夹爪的底部内侧。本实用新型可以减少夹紧卡头装置的磨损，方便地实现左右锥头自动对中，结构简单。
【专利说明】一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分切机边料收卷装置【技术领域】，具体来说是一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置。
【背景技术】
[0002]分切机边料收卷装置主要用于对塑料薄膜分切后的边料进行再收卷，收卷后以便下次再使用和搬运。分切机边料收卷装置是由收卷电机、驱动轴、从动轴、左锥头、右锥头、夹紧卡头等组成。收卷电机由变频器控制转速与驱动轴连接，张紧方式为外张紧。锥头为22度，锥头小头端固定夹紧卡头装置，大头端固定边料挡板。通过控制左右锥头自动对中，由夹紧卡头装置相互锁紧，边料被固定在夹紧卡头装置中，工作时带动装置来回移动，边料从而缠绕在左、右锥头上。但是，由于收卷装置在运行时，产生的牵引力较大，导致左右夹紧卡头装置接触面磨损较大。时间一长就出来了夹紧卡头装置的磨损，从而无法夹紧塑料薄膜，当磨损更大时，更导致了系统无法检测到左、右锥头对接的正确位置，引起无法开机。如何开发出一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置已经成为急需解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹紧卡头装置易磨损的缺陷，提供一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置来解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置，包括左档板、右档板、从动轴、变频电机和与变频电机连接的驱动轴，所述的左档板和右档板分别固定安装在驱动轴和从动轴上，左档板上固定安装左锥头，右档板上固定安装右锥头，所述的左锥头和右锥头上分别安装夹紧卡头装置，所述的夹紧卡头装置上设有夹爪，还包括侧边座，所述的侧边座固定安装在夹爪的底部内侧。
[0006]所述的侧边座与夹爪的固定方式为粘接。
[0007]还包括设在夹紧卡头装置上的固定圈，所述的夹紧卡头装置通过固定圈螺栓连接安装在左锥头和右锥头上。
[0008]所述的固定圈的数量为4个，所述的夹爪和侧边座的数量均为8个。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型的一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置，与现有技术相比可以减少夹紧卡头装置的磨损，方便地实现左右锥头自动对中，结构简单。通过在夹爪的底部内侧加装侧边座，使得夹紧卡头装置上伸出的夹爪之间的接触面增大，增加了夹爪的底部面积，增加了在较大牵引力的作用下夹爪的受力面积，减少了不必要的磨损。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图
[0013]图2为本实用新型的夹紧卡头装置俯视图[0014]图3为本实用新型的夹紧卡头装置立体图
[0015]其中，1-变频电机、2-驱动轴、3-左档板、4-左锥头、5-夹紧卡头装置、6-右锥头、7-右档板、8-从动轴、51-夹爪、52-固定圈、53-侧边座。
【具体实施方式】
[0016]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0017]如图1所示，本实用新型所述的一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置，包括左档板3、右档板7、从动轴8、变频电机I和与变频电机I连接的驱动轴2，左档板3和右档板7分别固定安装在驱动轴2和从动轴8上，变频电机I带动驱动轴2移动。左档板3上固定安装左锥头4，右档板7上固定安装右锥头6，左锥头4和右锥头6上分别安装夹紧卡头装置5，位于左锥头4和右锥头6上的两个夹紧卡头装置5在工作时互相夹紧，从动轴8通过与驱动轴2连接而被带动。夹紧卡头装置5上设有夹爪51，以上为现有技术中所使用的收卷装置的结构。如图2和图3所示，还包括侧边座53，所述的侧边座53固定安装在夹爪51的底部内侧。侧边座53的材质可以与夹爪51的材质相同，安装在夹爪51的底部内侦牝加强夹爪51在受到夹紧挤压时的受力面积。侧边座53的长度与夹爪51相同即可，其宽度可以为4.5厘米。侧边座53与夹爪51的固定方式可以为粘接，也可以在生产设计夹爪时，将其一次成型制作进夹爪中。为了更好的保证夹紧卡头装置5与左锥头4和右锥头6之间的固定连接，可以在夹紧卡头装置5上设固定圈52，夹紧卡头装置5通过固定圈52进行螺栓连接安装在左锥头4和右锥头6上。为了保证更好的使用效果，固定圈52的数量为4个，夹爪51和侧边座53的数量均为8个。
[0018]在实际使用时，左锥头4和右锥头6向中心位置靠拢并自动对中，夹紧卡头装置5进行相互锁紧，边料被固定在夹紧卡头装置5中。工作时变频电机I带动驱动轴2来回移动，驱动轴2上的左锥头4通过夹紧卡头装置5带动右锥头6，边料缠绕在左锥头4和右锥头6上进行边料收集。由于现有的夹爪51在使用时径向磨损大，导致加紧卡头装置5的横向位置变小，左锥头4和右锥头6定位不准，造成设备无法开机。加入侧边座53后，增大夹紧卡头装置5的夹爪51的接触面积，增加了夹爪的底部面积，增加了在较大牵引力的作用下夹爪的受力面积，减少了不必要的磨损，提高了定位精度。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置，包括左档板(3)、右档板(7)、从动轴(8 )、变频电机(I)和与变频电机(I)连接的驱动轴(2 )，所述的左档板(3 )和右档板(7 )分别固定安装在驱动轴(2 )和从动轴(8 )上，左档板(3 )上固定安装左锥头(4)，右档板(7 )上固定安装右锥头(6)，所述的左锥头(4)和右锥头(6)上分别安装夹紧卡头装置(5)，所述的夹紧卡头装置(5)上设有夹爪(51 )，其特征在于:还包括侧边座(53)，所述的侧边座(53)固定安装在夹爪(51)的底部内侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置，其特征在于:所述的侧边座(53)与夹爪(51)的固定方式为粘接。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置，其特征在于:还包括设在夹紧卡头装置(5)上的固定圈(52)，所述的夹紧卡头装置(5)通过固定圈(52)螺栓连接安装在左锥头(4)和右锥头(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨功能的分切机边料收卷装置，其特征在于:所述的固定圈(52)的数量为4个，所述的夹爪(51)和侧边座(53)的数量均为8个。
【文档编号】B65H18/10GK203474015SQ201320536309
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】周辉 申请人:安徽国风塑业股份有限公司