专利名称：电池包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池包装设备，特别是指一种柱状电池的包装机。
背景技术：
柱状电池生产的最后环节，是将电池置于包装膜套内并加以热塑，这一过程由电池包装机来完成。此类设备中为电池套装包装膜的包装单元主要包括叠放包装膜的立槽、包装平台、上下吸嘴、撑锥、电池送料组件及输送带等，立槽中叠放的包装膜，已由卷筒状压成了矩形。参见图1、图2，平台上对准立槽的位置设有通孔8，通孔8的一侧安装有推膜板11，另一侧为开有小吸孔7的包装区，该包装区上方有上吸嘴9。此类包装机工作时，包装平台下方的下吸嘴10从通孔8中上伸，吸住立槽最底部的包装膜3，下落，使包装膜盖住通孔、并附着在平台的上表面，接着推膜板11将包装膜推向包装区，由吸孔7吸住，同时上吸嘴9下降吸住包装膜的上层，从而将叠合的包装膜吸开。此时再向包装膜的开口中推进锥形撑锥5，待装电池4随即被顶入撑开的包装膜内。下一片包装膜推至包装区时，上一个已包装的电池便滚向输送带6。
在上述推膜板推送包装膜的过程中，包装膜未被吸附而在平台上产生位移，接着又重新在包装区接受上、下吸力，其间受力状态变化较大，常常使位置发生偏动，受力不匀而引起变形，其开口也不能对准撑锥，电池推装过来无法包装，既浪费材料又影响工效。同时，现有结构中，由于包装平台上的推膜板、通孔、包装区与接后的输送带的位置沿横方依序排列，且垂直于电池的推进方向，若设置多个包装单元，则整机结构复杂，机型笨重，不能充分利用空间和能源。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种包装结构紧凑、能降低消耗且工效提高的电池包装机。
为了解决以上的技术问题，本实用新型所采取的技术方案是电池包装机包括机架、真空泵、电池包装单元、电气系统等，其电池包装单元，有安装在机架上的包装膜立槽、包装平台、上下吸嘴、锥形撑锥及电池送料组件，包装平台上设有通孔和吸孔。吸孔对称设在通孔的前后位置，立槽、通孔、吸孔及上下吸嘴的中心轴线与撑锥的中心轴线垂直相交，处同一纵向竖直平面。包装平台通过一平动装置安装在机架上，该装置有后止位和前止位，包装平台的处后止位时，通孔对准立槽的中心；包装平台的处前止位时，吸孔构成的包装区对准上吸嘴。在立槽与撑锥之间略高出包装平台的位置，设有一根横向挡杆，挡杆与撑锥之间的下方位置设有输送带。
采用本实用新型的结构，不仅省去了原有的推膜板，而且由于立槽、通孔、吸孔的中心轴线与撑锥的中心轴线垂直，并处同一纵向竖直平面，使得整机结构紧凑，有利于在同一平台上设置多个并行工作的包装单元；同时，包装膜从立槽中吸出后就一直稳定地吸附在设有吸孔的包装区，不在包装平台上移动，只随其前移，方便了电池的准确包装，既保障了质量又提高了效率。
图1为现有技术一实施例中电池包装机构的俯视图；图2为图1的A-A视图；图3为本实用新型一实施例中电池包装机构的俯视图；图4为图3的B-B视图。
图中1、平台，2、立槽，3、包装膜，4、电池，5、撑锥，6、输送带，7、吸孔，8、通孔，9、上吸嘴，10、下吸嘴，11、推膜板，12、挡杆。
具体实施方式
以下结合附图详细介绍本实用新型。
电池包装机包括机架、真空泵、电池包装单元、电气系统等，其中电池包装单元的结构，包括叠放包装膜的立槽2、电池的包装平台1、上下吸嘴、撑锥5及电池送料组件，参见图3、图4。
包装平台1上设有通孔8和若干吸孔7，在平台的上表面上，吸孔与通孔的中心轴线处同一纵向竖直平面α上，吸孔均匀分布在通孔的前后位置，形成电池的包装区。
包装平台1通过一往复运动装置安装在机架上，该装置使包装平台在后止位与前止位之间移动。包装平台1的处后止位时，下吸嘴10在通孔8的下方，下吸嘴、通孔对准立槽2；如图3、图4所示，包装平台处在前止位，此时吸孔7构成的包装区对准上吸嘴9。立槽2、通孔8、吸孔7、上吸嘴9的中心轴线处同一纵向竖直平面α，并垂直于该同一平面上的撑锥5的中心轴线。
在机架上，于立槽与撑锥之间略高出包装平台的位置，即包装平台的前上方位置，还设一根横向挡杆12，该挡杆垂直于上述平面α，略高出包装平台1，与撑锥5顶端相对，在挡杆与撑锥之间间隔的下方，设有输送带6。挡杆高出包装平台的距离以大于包装膜3的厚度并小于电池4的直径为宜。
上下吸嘴及吸孔分别与真空泵连通。
本实用新型工作时，包装平台先复位，处在后止位，此时下吸嘴从通孔中上伸，吸住立槽最底部的包装膜，再下落，使包装膜盖在通孔和吸孔上，由于吸孔的负压，使包装膜牢牢附着在平台上表面，接着包装平台前移，从挡杆12下方通过，包装膜牢牢附着在平台至前止位，此时平台的包装区便对准了上吸嘴，上吸嘴与吸孔的共同作用使包装膜张开。同时支架带动撑锥，使撑锥顶端伸入包装膜开口中，随后电池的顶杆将电池完全顶入包装膜，接着包装平台后撤，套有包装膜的电池则被挡杆挡住，垂直下落到输送带上。
包装平台1通过挡杆12下方到达前止位，平台的前边与挡杆的距离约为一个电池的长度。
在本实用新型的电池包装机上，可横向设置多个电池包装单元，在一个包装平台上平行设置相应数量的包装区，既提高了整机的工效，又充分利用了空间，有很好的推广前景。
权利要求1.电池包装机，包括机架、真空泵、电池包装单元、电气系统，其电池包装单元，有包装膜立槽(2)、包装平台(1)、上下吸嘴、撑锥(5)及电池送料组件，包装平台上设有通孔(8)和吸孔(7)，其特征在于吸孔(7)对称设在通孔(8)的前后位置，立槽(2)、通孔(8)、吸孔(7)及下吸嘴(10)上吸嘴(9)的中心轴线与撑锥(5)的中心轴线垂直相交，处同一纵向竖直平面；包装平台通过一平动装置安装在机架上，该装置有后止位和前止位，包装平台的处后止位时，通孔(8)对准立槽(2)；包装平台的处前止位时，吸孔(7)构成的包装区对准上吸嘴(9)；在立槽(2)与撑锥(5)之间略高出包装平台的位置，设有一根横向挡杆(12)，挡杆与撑锥之间的下方位置设有输送带(6)。
2.根据权利要求1所述的电池包装机，其特征在于挡杆(12)高出包装平台(1)的距离以大于包装膜的厚度并小于电池的直径为宜。
3.根据权利要求1或2所述的电池包装机，其特征在于包装平台(1)通过挡杆(12)下方到达前止位，平台的前边与挡杆的距离约为一个电池的长度。
专利摘要本实用新型公开了一种电池包装机，包括机架、真空泵、电池包装单元、电气系统等，其电池包装单元有包装膜立槽、包装平台、上下吸嘴、撑锥及电池送料组件，其中包装平台上设有通孔和吸孔，立槽、通孔、吸孔及上下吸嘴的中心轴线与撑锥的中心轴线垂直相交，处同一纵向竖直平面。包装平台能前后往返移动，将包装膜从立槽中吸出并送至与上吸嘴、撑锥相配合的位置。在立槽与撑锥之间略高出包装平台的位置，设有一根横向挡杆，挡杆与撑锥之间的下方位置设有输送带。本实用新型设计使得整机结构紧凑，有利于在同一平台上设置多个并行工作的包装单元；同时，包装膜只随包装平台前移，方便电池的准确包装，既保障了质量又提高了效率。
文档编号B65B11/00GK2801646SQ20052005851
公开日2006年8月2日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者黎一锋 申请人:黎一锋