一种润滑油桶自动装箱设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油桶自动装箱设备。

背景技术：

润滑油一股由基础油和添加剂两部分组成。对于润滑油的总体要求是，需具备：减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；冷却，要求随时将摩擦热排除机外，密封，要求防泄漏，防尘；抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震目前市面上存在。在润滑油大规模工业化应用中，为了追求高速的装箱效率，并且尽可能的减少人工干预，针对不同的需求进行装箱，需要在生产线上配备专业的装箱设备。现有的装箱设备针对性差，无法使用润滑油桶装箱，由于润滑油桶在灌装生产线传送过来的润滑油桶可能姿态各不相同，如果人为进行整理，需要耗费大量人力，并且，存在一定的安全隐患，也不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种润滑油桶自动装箱设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油桶自动装箱设备，包括机架以及机架上依次设置的调正机构、输送机构以及推送装箱机构；所述输送机构包括若干并排设置的输送辊以及驱动输送辊转动的电机；所述推送装箱机构包括挡板以及推送装置；所述调正机构包括相对应设置两组调节组件，每组调节组件均包括基座、调整杆、调整母、定位板、弹簧和固定螺钉；所述基座通过固定螺钉固定在所述机架的工作台上；所述调整杆一端连接所述定位板，另一端穿过基座由所述调整母固定；所述弹簧套装在调整杆上，其两端分别与基座和定位板相抵；所述定位板包括导向部和定位部，其导向部朝向油桶来料的方向；相对应设置的两所述定位板之间形成润滑油桶通道；所述定位板的定位部经所述输送辊上方延伸至所述推送装箱机构位置；所述挡板上设有检测油桶到位时控制所述推送装置动作的感应装置。

进一步，所述定位板的导向部和定位部为一体成型结构。

进一步，所述感应装置包括接近开关。

进一步，所述输送辊为橡胶管或尼龙辊。

进一步，所述调整杆为全螺纹杆。

进一步，所述推送装置包括伺服电动缸或液压缸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，调整机构能够对润滑油桶姿态进行自动调整，当润滑油桶经输送辊传送至挡板位置后，推送装置接收感应装置的信号，推送装置动作，将该润滑油桶推送至包装箱内，能够高效的对润滑油桶进行装箱，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调整机构的结构示意图。

其中：1-机架；2-输送辊；3-电机；4-挡板；5-推送装置；6-基座；7-调整杆；8-调整母；9-定位板；10-弹簧；11-固定螺钉；12-导向部；13-定位部；14-感应装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种润滑油桶自动装箱设备，如图1和图2所示，包括机架1以及机架1上依次设置的调正机构、输送机构以及推送装箱机构；所述输送机构包括若干并排设置的输送辊2以及驱动输送辊2转动的电机3；所述推送装箱机构包括挡板4以及推送装置5；所述调正机构包括相对应设置两组调节组件，每组调节组件均包括基座6、调整杆7、调整母8、定位板9、弹簧10和固定螺钉11；所述基座6通过固定螺钉11固定在所述机架1的工作台上；所述调整杆7一端连接所述定位板9，另一端穿过基座6由所述调整母8固定；所述弹簧10套装在调整杆7上，其两端分别与基座6和定位板9相抵；所述定位板9包括导向部12和定位部13，其导向部12朝向油桶来料的方向；相对应设置的两所述定位板9之间形成润滑油桶通道；所述定位板9的定位部13经所述输送辊上方延伸至所述推送装箱机构位置；所述挡板4上设有检测油桶到位时控制所述推送装置动作的感应装置14。

需要指出的是，根据不同的使用需求，可以通过旋拧调整母，来调节调整杆7的伸出长度，进而改变两定位板间距(即润滑油桶通道宽度)，因此，能够适用于不同规格大小的润滑油桶，通用性好，适用范围广。

其中，所述定位板9的导向部和定位部为一体成型结构。导向部呈圆弧状，其朝向润滑油桶来料的方向(即朝向润滑油灌装生产线一侧)向外扩展，即，两相对应设置的定位板的导向部处开口大于定位部之间的间距，润滑油桶会经导向部调整油桶位置，滚动进入两所述定位板9之间形成润滑油桶通道，逐渐被摆正，可以确保其进入到推送装置时，姿态可控，易于推送装箱。

上述感应装置14包括接近开关。所述推送装置5包括伺服电动缸或液压缸。对应推送装置处为包装箱放置位置，将空的包装箱先放置好，启动设备后，润滑油桶经输送辊传送至挡板位置后，推送装置接收感应装置的信号，推送装置动作，将该润滑油桶推送至包装箱内，然后打包，转运。

其中，所述输送辊2为橡胶管或尼龙辊，噪音低，不会磨损润滑油桶表面。

其中，所述调整杆7为全螺纹杆，可以在全尺寸范围内进行调整。

本实用新型结构设计合理，调整机构能够对润滑油桶姿态进行自动调整，当润滑油桶经输送辊传送至挡板位置后，推送装置接收感应装置的信号，推送装置动作，将该润滑油桶推送至包装箱内，能够高效的对润滑油桶进行装箱，降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。