一种卷扬机的排绳机构的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种卷扬机的排绳机构。

背景技术：

全液压岩芯钻机普遍采用绳索取芯工艺打捞岩芯，用于打捞岩芯的卷扬机在卷绳索的时候，需要将绳索有规律顺序卷起，不会将绳索在卷筒上杂乱无章的收集，倘若绳索在卷扬机上缠绕的顺序不是规则的，绳索可能会打滑或者打结，导致起吊的钻具突然下降或者绳索打结扭断。如果采用人工进行手动排绳操作，不但效率较低，劳动强度大，且存在一定的危险性，传统的排绳机构普遍体积较大，不便于搬运，而且传动结构的减速比小，若绳索较细时，则要求导绳架的行走速度更小，进而对丝杆的螺距要求更小，螺距小，丝杆的强度难以满足要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷扬机的排绳机构，其采用大减速比灵活设计，能够提高排绳效率和安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种卷扬机的排绳机构，包括机架和导绳架，所述机架上架设有卷筒和往复丝杆，所述卷筒的一端安装有小齿轮，所述机架的一端安装有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮同轴设置有小链轮，所述往复丝杆同轴设置有大链轮，所述小链轮通过链条连接大链轮，所述导绳架套设在往复丝杆上并通过丝杆螺母与往复丝杆配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架的一端设有侧框，所述小齿轮、大齿轮、小链轮和大链轮均位于侧框的内侧。

作为上述技术方案的改进，所述导绳架位于卷筒上方，所述导绳架上安装有两个横向限位辊和两个纵向限位辊，横向限位辊和纵向限位辊呈井字形分布，可供绳索穿过。

作为上述技术方案的改进，所述机架上还架设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆平行于往复丝杆，所述导绳架穿设在辅助支撑杆上。

作为上述技术方案的改进，所述卷筒的另一端连接液压马达。

本实用新型的有益效果有：

本排绳机构的导绳架对绳索往复导向排序，卷筒能够将绳索规律有序地缠绕并收集，避免人工操作，提高排绳效率，安全可靠，本排绳机构采用齿轮加链条的复合结构，传动灵活，占用体积小，而且减速比大，往复丝杆的螺纹强度高，能够满足细绳索的缠绕要求。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种卷扬机的排绳机构，包括机架1和导绳架2，所述机架1上架设有卷筒3和往复丝杆4，所述卷筒3的一端安装有小齿轮5，所述卷筒3的另一端连接液压马达14，所述机架1的一端安装有大齿轮6，所述小齿轮5与大齿轮6相啮合。

进一步参见图2，所述大齿轮6同轴设置有小链轮7，所述往复丝杆4同轴设置有大链轮8，所述小链轮7通过链条9连接大链轮8，所述导绳架2套设在往复丝杆4上并通过丝杆螺母与往复丝杆4配合连接，所述机架1上还架设有辅助支撑杆13，所述辅助支撑杆13平行于往复丝杆4，所述导绳架2穿设在辅助支撑杆13及往复丝杆4上。其中，所述卷筒3的另一端连接液压马达14。当液压马达14驱动卷筒3旋转缠绕绳索时，导绳架2在往复丝杆4上同步往复移动。

其中，所述机架1的一端设有侧框10，所述小齿轮5、大齿轮6、小链轮7和大链轮8均位于侧框10的内侧，采用内置的传动方式，省却了繁琐的防护结构，也方便搬运，不易碰坏，安全可靠，本排绳机构采用齿轮加链条的复合结构，传动灵活，占用体积小，而且减速比大，往复丝杆的螺纹强度高，对往复丝杆4的螺距要求低，能够满足细绳索的缠绕要求。

如图2所示，导绳架2位于卷筒3上方，所述导绳架2上安装有两个横向限位辊11和两个纵向限位辊12，每个横向限位辊11和每个纵向限位辊12之间相互独立，横向限位辊11和纵向限位辊12呈井字形分布，可供绳索穿过，受压时也能跟随绳索旋转，为绳索提供多方位导向作用，使得绳索在收放时能够规律有序，提高排绳效率，安全可靠。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。