一种转压式刀具结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种转压式刀具结构。

背景技术：

无论是高铁还普通列车上，人们都离不开用到垃圾箱，目前列车上配制的垃圾箱存在以下缺陷：

(1)有的不带压缩功能，当丢入餐具盒、饮料瓶、包装盒、水果或食品外壳等中空的比较占空间的垃圾时很容易被填满，有时还没到站点几大袋垃圾就占住了过道。

(2)有的虽然带压缩功能，但是结构上多数属于简易切割式或者叶片旋转式，压缩垃圾的效果不佳，省出的空间不多。

为了克服上述的不足，我们发明了一种转压式刀具结构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有的垃圾箱存在不带压缩功能、比较占空间、占过道，带压缩功能的结构上多数属于简易切割式或者叶片旋转式，压缩垃圾的效果不佳、省出的空间不多的问题。其具体解决方案如下：

一种转压式刀具结构，由后往前依次包括电机组件、第一挡板、第一刀片辊、与所述第一刀片辊转动连接的第二刀片辊、第二挡板、位于所述第一刀片辊和第二刀片辊下侧且同时与之转动连接的第三刀片辊，还包括多根连接柱，所述电机组件、第一挡板、第一刀片辊、第二刀片辊、第二挡板、第三刀片辊、连接柱的左端和右端分别与左支架和右支架连接，左支架和右支架的外侧分别装有左盖板和右盖板。

所述第一刀片辊、第二刀片辊、第三刀片辊上设有多组均匀间隔的环形刀片，环形刀片的边缘呈齿形刀口，沿所述第一刀片辊、第二刀片辊的平行于其轴方向，分别将刀片开出一个90-160度夹角的扇形长槽，用于容纳和夹压垃圾。

进一步地，所述第一刀片辊和第二刀片辊，均包括分别装于六棱轴两端且与六棱轴紧配合的轴承、分别靠近两端所述轴承的内侧装于六棱轴且与六棱轴紧配合的支撑片、装于两个所述支撑片之间、从左往右依次交错叠套于六棱轴且与六棱轴紧配合的多组隔板、多组所述刀片，所述支撑片、所述隔板、所述刀片上均设有品字型分布的通孔，通过连接栓和沉头螺钉紧固在一起。两个所述轴承分别紧配于所述左支架、左盖板和右支架、右盖板上设置的安装孔中。

进一步地，所述电机组件的左端设有主动齿轮，所述第一刀片辊的左端设有与所述主动齿轮啮合的第一齿轮，所述第二刀片辊的左端设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三刀片辊的左端设有与所述第二齿轮的外侧齿盘啮合的第三齿轮；所述第一刀片辊和第二刀片辊之间上方的两侧的所述左支架、左盖板和右支架、右盖板上设有横向的感应器，所述感应器、所述电机组件、分别与控制板通过导线电连接，组成刀具组件。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板均为弧形，其上面设有多条匹配所述刀片的弧形槽。所述感应器为一个红外发射管和一个红外接收管，两者互为对准设置，直接进行发射与接收。所述控制板上设有供电电路，通过电源线与外部的电源接线板电连接。所述第二齿轮为直径不等的双联齿轮。

本方案一种转压式刀具结构具体的工作过程如下：

(1)电源线插入电源接线板后控制板通电，处于待机状态；

(2)当垃圾放入到第一刀片辊和第二刀片辊之间时，感应器感应到阻碍物，控制板给电机组件供电，使主动齿轮反时针转动，啮合第一齿轮顺时针转动，啮合第二齿轮反时针转动，第二齿轮的外侧齿盘啮合第三齿轮顺时针转动，将垃圾压向第一刀片辊、第二刀片辊、第三刀片辊之间，开始压缩垃圾工作；

(3)当感应器感应不到阻碍物时，控制板发出信号准备停机，预设时间一到则停机，等待下一次投入垃圾；

(4)当有硬物投入时造成机器过载，控制板给电机组件提供反向电压，使电机组件反向动转，退出过载物，并停机。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的垃圾箱存在不带压缩功能、比较占空间、占过道，带压缩功能的结构上多数属于简易切割式或者叶片旋转式，压缩垃圾的效果不佳、省出的空间不多的问题。本方案具有以下的优点：

(1)将餐具盒及饮料瓶等垃圾压缩成扁平状的垃圾，更加节省空间。

(2)当垃圾放入后，感应器感应到有丢入物才启动电机组件工作，压缩完成后自动停机,等待下一次工作。

(3)当有硬物投入时造成机器过载，控制板给电机组件提供反向电压，使电机组件反向动转，退出过载物，并停机。

(4)第一刀片辊、第二刀片辊、第三刀片辊设计成品字型旋转包围式结构，具有压力更集中、使垃圾受力平衡、压缩速度快、工作效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种转压式刀具结构的结构图，图中箭头表示压缩垃圾时的方向；

图2为本实用新型一种转压式刀具结构的分解图；

图3为本实用新型一种转压式刀具结构的刀片辊分解图；

图4为本实用新型的种转压式刀具结构的刀片辊结构图。

附图标记说明：

1-轴承，2-支撑片，3-刀片，4-扇形长槽，5-隔板，6-六棱轴，7-连接栓，8-沉头螺钉，9-弧形槽，10--感应器，11-电机组件，12-第一挡板，13-第一刀片辊，14-第二刀片辊，15-第二挡板，16-第三刀片辊，17-连接柱，18-左支架，19-右支架，20-左盖板，21-右盖板，22-主动齿轮，23-第一齿轮，24-第二齿轮，25-第三齿轮，26-外侧齿盘，27-齿形刀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：观察者面对图1中的电机组件为参考物，其前端的主动齿轮所在面定义为本文中的左面(或左侧)，其后端的面定义为本文中的右面(或右侧)，其位于观察者右侧的面定义为本文中的前面(或前侧)，其位于观察者左侧的面定义为本文中的后面(或后侧)，其位于观察者上面的面定义为本文中的上面(或上侧)，其位于观察者下面的面定义为本文中的下面(或下侧)。

如图1至图4所示，一种转压式刀具结构，由后往前依次包括电机组件11、第一挡板12、第一刀片辊13、与第一刀片辊13转动连接的第二刀片辊14、第二挡板15、位于第一刀片辊13和第二刀片辊14下侧且同时与之转动连接的第三刀片辊16，还包括多根连接柱17，电机组件11、第一挡板12、第一刀片辊13、第二刀片辊14、第二挡板15、第三刀片辊16、连接柱17的左端和右端分别与左支架18和右支架19连接，左支架18和右支架19的外侧分别装有左盖板20和右盖板21。

第一刀片辊13、第二刀片辊14、第三刀片辊16上设有多组均匀间隔的环形刀片3，环形刀片3的边缘呈齿形刀口27，沿第一刀片辊13、第二刀片辊14的平行于其轴方向，分别将刀片3开出一个90-160度夹角的扇形长槽4，用于容纳和夹压垃圾。

进一步地，第一刀片辊13和第二刀片辊14，均包括分别装于六棱轴6两端且与六棱轴6紧配合的轴承1、分别靠近两端轴承1的内侧装于六棱轴6且与六棱轴6紧配合的支撑片2、装于两个支撑片2之间、从左往右依次交错叠套于六棱轴6且与六棱轴6紧配合的多组隔板5、多组刀片3，支撑片、隔板、刀片上均设有品字型分布的通孔，通过连接栓7和沉头螺钉8紧固在一起。两个轴承1分别紧配于左支架18、左盖板20和右支架19、右盖板21上设置的安装孔中。

进一步地，电机组件11的左端设有主动齿轮22，第一刀片辊13的左端设有与主动齿轮22啮合的第一齿轮23，第二刀片辊14的左端设有与第一齿轮23啮合的第二齿轮24，第三刀片辊16的左端设有与第二齿轮24的外侧齿盘26啮合的第三齿轮25。第一刀片辊13和第二刀片辊14之间上方的两侧的左支架18、左盖板20和右支架19、右盖板21上设有横向的感应器10，感应器10、电机组件11、分别与控制板(图中未画出)通过导线电连接，组成刀具组件。

进一步地，第一挡板12、第二挡板15均为弧形，其上面设有多条匹配刀片3的弧形槽9。感应器10为一个红外发射管和一个红外接收管，两者互为对准设置，直接进行发射与接收。控制板上设有供电电路，通过电源线(图中未画出)与外部的电源接线板(图中未画出)电连接。第二齿轮24为直径不等的双联齿轮。

本方案一种转压式刀具结构具体的工作过程如下：

(1)电源线插入电源接线板后控制板通电，处于待机状态；

(2)当垃圾放入到第一刀片辊13和第二刀片辊14之间时，感应器10感应到阻碍物，控制板给电机组件11供电，使主动齿轮22反时针转动(如图1中箭头所示)，啮合第一齿轮23顺时针转动，啮合第二齿轮24反时针转动，第二齿轮24的外侧齿盘26啮合第三齿轮25顺时针转动，将垃圾压向第一刀片辊13、第二刀片辊14、第三刀片辊16之间，开始压缩垃圾工作；

(3)当感应器10感应不到阻碍物时，控制板发出信号准备停机，预设时间一到则停机，等待下一次投入垃圾；

(4)当有硬物投入时造成机器过载，控制板给电机组件11提供反向电压，使电机组件11反向动转，退出过载物，并停机。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的垃圾箱存在不带压缩功能、比较占空间、占过道，带压缩功能的结构上多数属于简易切割式或者叶片旋转式，压缩垃圾的效果不佳、省出的空间不多的问题。本方案具有以下的优点：

(1)将餐具盒及饮料瓶等垃圾压缩成扁平状的垃圾，更加节省空间。

(2)当垃圾放入后，感应器10感应到有丢入物才启动电机组件11工作，压缩完成后自动停机,等待下一次工作。

(3)当有硬物投入时造成机器过载，控制板给电机组件11提供反向电压，使电机组件11反向动转，退出过载物，并停机。

(4)第一刀片辊13、第二刀片辊14、第三刀片辊16设计成品字型旋转包围式结构，具有压力更集中、使垃圾受力平衡、压缩速度快、工作效率高的特点。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。