凿击刀具的改良结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种提供中心冲击和破凿功能的凿击刀具。
【背景技术】
[0002]传统用以提供中心冲击和破凿功能的凿击刀具，如图1、图2、图3，其结构包含一柱型的刀杆10、一成型于该刀杆前端的凿击部11、以及成型于该刀杆10后端的连接部12。所述的连接部12用以连接动力工具或者是手柄。所述的凿击部11其形状可为图1所示具有延伸长度的长圆锥形111，或为图2所示的短圆锥形112，或如图3所示的棱锥状113。无论是圆锥状或棱锥状的凿击部，其表面都是封闭且平整的。
[0003]凿击刀具可对一实体结构传递一冲击力，该实体结构于被冲击面形成一开凿区。前述圆锥状和棱锥状的凿击部对于实体结构的开凿可提供聚集性的冲击力，但是单有冲击力是不够的，凿击部必需对被冲击面提供相当的破坏力，才能使开凿作业事半功倍。然而前述表面封闭且平整的凿击部对被冲击面的结构破坏性有限。此外，开凿过程中被破坏的开凿区会产生碎肩，表浅的开凿区容易排除其碎肩，但是深入开凿区中的碎肩反而容易被表面封闭且平整的凿击部堵住，碎肩无法顺利从开凿区排除，累积在开凿区中将会增加开凿的阻力。当面临愈来愈大的开凿阻力时，操作者会试图以提高冲击力的方式来解决这个问题，于是凿击刀具承受了愈来愈大的冲击力和反作用力，极容易受损，寿命短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种凿击刀具的的改良结构来解决上述圆锥状或棱锥状表面封闭平整的凿击部所形成的开凿问题。
[0005]本实用新型达成上述目的的凿击刀具，包括一柱型的刀杆、一成型于该刀杆前端的螺旋凿击部、以及成型于该刀杆后端的连接部。所述的连接部用以连接动力工具或者是手柄。所述的螺旋凿击部是于一锥状体的表面设有数个螺旋齿槽，所述螺旋齿槽的延伸方向是从螺旋凿击部的前端向后端扭转延伸并且接续至该刀杆的表面，相邻螺旋齿槽的交界处形成一刃脊。
[0006]更进一步的，所述螺旋齿槽的宽度是从该螺旋凿击部的前端向后端渐扩大。
[0007]更进一步的，所述螺旋齿槽的深度是中段区域最深，愈接近前端和后端的深度渐浅，直至平缓的接续至该刀杆的表面。
[0008]更进一步的，该螺旋齿槽的后端的终点为一椭圆收束部。
[0009]更进一步的，所述螺旋凿击部的前端具有一等角尖锥端。
[0010]更进一步的，该刀杆为圆柱形刀杆、角柱形刀杆、凸棱角柱形刀杆的其中之一。
[0011]更进一步的，该连接部为圆柱形连接部、角柱形连接部、复合形连接部的其中之
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[0012]更进一步的，该复合形连接部为凸棱角柱与圆柱复合连接的形式。
[0013]更进一步的，该复合形连接部为角柱与圆柱复合连接且该角柱上设有一凹陷部的形式。
[0014]本实用新型的功效:
[0015]该螺旋凿击部以前端接触一实体结构的表面，并对该表面传递一冲击力，该实体结构于被冲击面形成开凿区。
[0016]该螺旋凿击部的表面并非封闭平整的状态，而是具有凹陷的螺旋齿槽以及凸出于螺旋齿槽的间的刃脊。该螺旋凿击部除了对该实体结构的被冲击面传递冲击力的外，该刀脊更对该开凿区的表面形成切割破碎效果，从而产生结构破坏力，在冲击力和破坏力相辅相乘的作用下，提升开凿效率。此外，开凿过程中被破坏的开凿区所产生的碎肩，可以经由该螺旋齿槽向外排除，减少累积在开凿区深部的碎肩量，减少开凿阻力，
[0017]基于以上所述对实体结构传递冲击力、对实体结构开凿区施加结构破坏力、加速排除开凿区碎肩、减少开凿阻力的多重同步作用，可大幅增进开凿效率。
[0018]该等角尖锥端的构形实现了将冲击力汇聚至开凿刀具的前端，并且强化该冲击力对实体结构的破坏性。
[0019]该螺旋齿槽的槽宽、槽深、椭圆收束部等结构特征，使开凿区的碎肩可以顺利排除，不会积滞于螺旋齿槽中。
【附图说明】
[0020]图1为传统型式的凿击刀具；
[0021]图2为传统型式的凿击刀具；
[0022]图3为传统型式的凿击刀具；
[0023]图4为本实用新型凿击刀具的第一实施例立体外观图；
[0024]图5为本实用新型凿击刀具的第一实施例侧视图；
[0025]图6为本实用新型凿击刀具的第二实施例立体外观图；
[0026]图7为本实用新型凿击刀具的第三实施例立体外观图；
[0027]图8为本实用新型凿击刀具的第四实施例立体外观图。
[0028]附图标记说明:20_刀杆；33_等角尖锥端；43_复合形连接部；21_圆柱形刀杆；37-中段区域；431_凸棱角柱；22_角柱形刀杆；38_前端；432_圆柱；23_凸棱角柱形刀杆；39-后端；44_复合形连接部；30_螺旋凿击部；40_连接部；441_角柱；31_螺旋齿槽；41_圆柱形连接部；442_圆柱；32_刀脊；42_角柱形连接部；443_凹陷部。
【具体实施方式】
[0029]为便于说明上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同对象系按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，合先叙明。
[0030]如图4、图5、本实用新型的凿击刀具，包括一柱型的刀杆20、一成型于该刀杆20前端的螺旋凿击部30、以及成型于该刀杆20后端的连接部40。
[0031]所述的刀杆20为可为圆柱形刀杆21 (如图4)、或角柱形刀杆22 (如图6)、或凸棱角柱形刀杆23(如图7)的其中之一。
[0032]所述的连接部40用以连接动力工具或者是手柄，其构形可为图4所示的圆柱形连接部41、或图5所示的角柱形连接部42、或图7和图8所示的复合形连接部43、44。其中，图7揭露一种凸棱角柱431与圆柱432复合连接的复合形连接部43 ;第八图揭露一种角柱441与圆柱442复合连接且角柱441上设有一凹陷部443的复合形连接部44。
[0033]所述的螺旋凿击部30是于一锥状体的表面设有数个螺旋齿槽31，所述螺旋齿槽31的延伸方向是从螺旋凿击部30的前端38向后端39扭转延伸并且接续至该刀杆20的表面。所述螺旋齿槽31的宽度是从该螺旋凿击部30的前端38向后端39渐扩大，并于终点形成一椭圆收束部32。所述螺旋齿槽31的深度是中段区域37为最深，愈接近前端38和后端39的深度渐浅，后端则平缓的接续至该刀杆20的表面。相邻的螺旋齿槽31于交界处形成一刃脊33。所述螺旋凿击部30的前端38具有一等角尖锥端34。
[0034]于一实体结构进行开凿时，该开凿刀具对该实体结构传递一冲击力，所述的冲击力的来源可为手动锤击或是由动力机具提供；冲击力是沿着该开凿刀具的轴心方向而传递至该实体结构。在开凿的初期以该等角尖锥端34对该实体结构形成一汇聚的冲击力从而形成一开凿点。该等角尖锥端34的构形对于开凿点的形成是有增益性的，因为其实现了将冲击力汇聚至开凿刀具的前端，并且强化该冲击力对实体结构的破坏性。接着，该开凿刀具继续对实体结构传递冲击力，开凿刀具从该开凿点更深入的进入实体结构中从而形成扩大的开凿区。该螺旋凿击部30除了对该实体结构的被冲击面传递冲击力的外，该刀脊33更对该开凿区的表面形成切割破碎效果，从而产生结构破坏力，在冲击力和破坏力双重作用下，提升开凿效率。此外，开凿过程中被破坏的开凿区所产生的碎肩，可以经由该螺旋齿槽31向外排除，减少累积在开凿区深部的碎肩量，因而减少开凿阻力。一个更值得说明的特征点在于所述螺旋齿槽31的深度是中段区域为最深，愈接近前端38和后端39的深度渐浅，后端平缓的接续至该刀杆20的表面，这使得碎肩不会淤积在螺旋齿槽31中，可以很顺利的从后端排除。
【主权项】
1.一种凿击刀具的改良结构，其特征在于，包括: 一柱型的刀杆； 一成型于该刀杆前端的螺旋凿击部； 一成型于该刀杆后端的连接部； 该螺旋凿击部是于一锥状体的表面设有数个螺旋齿槽，该螺旋齿槽的延伸方向是从该螺旋凿击部的前端向后端扭转延伸并且接续至该刀杆的表面；相邻螺旋齿槽的交界处形成一刃脊。
2.如权利要求1所述的凿击刀具的改良结构，其特征在于，该螺旋齿槽的宽度是从该螺旋凿击部的前端向后端渐扩大。
3.如权利要求2所述的凿击刀具的改良结构，其特征在于，该螺旋齿槽的深度是中段区域为最深并渐向该螺旋凿击部的前端和后端渐浅。
4.如权利要求3所述的凿击刀具的改良结构，其特征在于，该螺旋齿槽的后端为一椭圆收束部。
5.如权利要求1所述的凿击刀具的改良结构，其特征在于，该螺旋凿击部的前端具有一等角尖锥端。
6.如权利要求1所述的凿击刀具的改良结构，其特征在于，该刀杆为圆柱形刀杆、角柱形刀杆、凸棱角柱形刀杆的其中之一。
7.如权利要求1所述的凿击刀具的改良结构，其特征在于，该连接部为圆柱形连接部、角柱形连接部、复合形连接部的其中之一。
8.如权利要求7所述的凿击刀具的改良结构，其特征在于，该复合形连接部为凸棱角柱与圆柱复合连接的形式。
9.如权利要求7所述的凿击刀具的改良结构，其特征在于，该复合形连接部为角柱与圆柱复合连接且该角柱上设有一凹陷部的形式。
【专利摘要】一种凿击刀具的改良结构，包括一柱型的刀杆、一成型于该刀杆前端的螺旋凿击部、以及成型于该刀杆后端的连接部；所述的螺旋凿击部是于一锥状体的表面设有数个螺旋齿槽，所述螺旋齿槽的延伸方向是从螺旋凿击部的前端向后端扭转延伸并且接续至该刀杆的表面，相邻螺旋齿槽的交界处形成一刃脊。所述凿击刀具具有对实体结构传递冲击力、对实体结构开凿区施加结构破坏力、加速排除开凿区碎屑、减少开凿阻力的多重同步作用，增进开凿效率。
【IPC分类】B25D3-00, B25D17-02
【公开号】CN204566065
【申请号】CN201520160751
【发明人】林宗宏, 林育儒
【申请人】林宗宏, 林育儒
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月20日