一种圆瓶不干胶贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种圆瓶不干胶贴标机。

背景技术：

不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械，该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能，不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点，虽然现有技术能够实现圆瓶的正常贴标加工，但是现有技术无法避免在加工时因震动或误碰导致不干胶贴高度改变且无法实现两圆瓶距离过进时的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆瓶不干胶贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆瓶不干胶贴标机，包括工作台和支撑脚，所述工作台的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述工作台的右侧内部固接有第一传送带，所述第一传送带的上方设有圆瓶，所述工作台的右侧上端固接有液压缸，所述液压缸的内部设有液压杆，且液压杆与液压缸相贴合，所述液压杆的左端固接有套块，所述套块的内部前后两端均设有压辊，所述压辊的上下两端均固接有第二转轴，所述第二转轴均通过第二轴承与套块转动相连，所述套块的下端固接有第一挡板，所述工作台的上方中心固接有垫块，所述垫块的右侧内部固接有第二传送带，所述第二传送带的前端下方设有不干胶贴，所述垫块的前端设有第二挡板，所述第二挡板与工作台固定相连，且第二挡板与不干胶贴间隙配合，所述工作台的左侧内部通过第一轴承与第一转轴转动相连，所述第一转轴的外壁中心加工有轴肩，所述轴肩的上方设有套环，所述套环的外壁与不干胶贴缠绕相连，所述套环与第一转轴间隙配合，所述套环的上方设有重块，所述重块与第一转轴间隙配合。

优选的，所述第二挡板的内部设有第三挡板，所述第三挡板的右侧通过销轴与第二挡板，所述第二挡板和第三挡板过盈配合，所述第三挡板与不干胶贴相贴合。

优选的，所述支撑脚的下端固接有橡胶垫。

优选的，四个所述支撑脚两两之间均通过连杆固定相连。

优选的，所述重块的下端固接有卡环，所述卡环与套环间隙配合。

优选的，所述第三挡板的内部中心加工有把手槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆瓶不干胶贴标机，通过工作台、第一转轴、轴肩、套环、不干胶贴、重块和第二挡板之间的配合，使具有不干胶贴的套环安装在第一转轴的外壁后重块和轴肩可对套环的竖直高度进行限制，解决了在贴标过程因震动或误碰造成不干胶贴高度改变的问题，通过工作台、第一传送带、第二传送带、液压缸、液压杆、套块、压辊、圆瓶和不干胶贴之间的配合，使启动第一传送带和第二传送带和放置好圆瓶后，控制液压缸的排油注油即可实现贴标加工，解决了两个圆瓶距离过进导致贴标不能正常进行的问题，降低了使用者的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中工作台、液压缸和垫块处的俯视结构示意图；

图3为图1中工作台、轴肩和第一转轴处的结构示意图；

图4为图1中液压杆、第一挡板和套块处的结构示意图。

图中：1、工作台，2、液压缸，3、液压杆，4、第一挡板，5、套块，6、圆瓶，7、第二传送带，8、垫块，9、第二挡板，10、重块，11、套环，12、轴肩，13、第一轴承，14、第一转轴，15、橡胶垫，16、连杆，17、第一传送带，18、支撑脚，19、不干胶贴，20、压辊，21、销轴，22、把手槽，23、第三挡板，24、卡环，25、第二转轴，26、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆瓶不干胶贴标机，包括工作台1和支撑脚18，工作台1的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚18，支撑脚18可对工作台1进行支撑且提高了工作台1的工作高度，工作台1的右侧内部固接有第一传送带17，第一传送带17为链板使传送带，工作台1可对第一传送带17进行支撑，第一传送带17的上方设有圆瓶6，圆瓶6放置在第一传送带17上即可被第一传送带17带动，工作台1的右侧上端固接有液压缸2，液压缸2为MOB轻型液压缸，液压缸2的内部设有液压杆3，且液压杆3与液压缸2相贴合，对液压缸2内部注有油即可实现液压杆3可液压缸2的内部伸出，液压杆3的左端固接有套块5，液压杆3可带动套块5移动，套块5的内部前后两端均设有压辊20，限制套块5和压辊20的相对位置，压辊20的上下两端均固接有第二转轴25，第二转轴25可支撑压辊20转动，第二转轴25均通过第二轴承26与套块5转动相连，套块5可通过第二轴承26对第二转轴25进行支撑，套块5的下端固接有第一挡板4，套块5可带动第一挡板4移动，工作台1的上方中心固接有垫块8，垫块8的右侧内部固接有第二传送带7，工作台1可通过垫块8对第二传送带7进行支撑，且第二传送带7表面为橡胶材质支制成，第二传送带7的前端下方设有不干胶贴19，限制第二传送带7与不干胶贴19的相对位置，垫块8的前端设有第二挡板9，第二挡板9与工作台1固定相连，工作台1对第二挡板9进行支撑，且第二挡板9与不干胶贴19间隙配合，第二挡板9可对不干胶贴19的位置进行支撑，工作台1的左侧内部通过第一轴承13与第一转轴14转动相连，工作台1可通过第一轴承13对第一转轴14进行支撑，第一转轴14的外壁中心加工有轴肩12，轴肩12便于第一转轴14进行支撑，轴肩12的上方设有套环11，轴肩12可对套环11的位置进行支撑，套环11的外壁与不干胶贴19缠绕相连，不干胶贴19缠绕在套环11的外壁，套环11与第一转轴14间隙配合，套环11可在第一转轴14的外壁移动，套环11的上方设有重块10，重块10与第一转轴14间隙配合，重块10可安装在第一转轴14的上端，并限制套环11的竖直位置，第二挡板9的内部设有第三挡板23，第三挡板23的右侧通过销轴21与第二挡板9，第二挡板9可通过销轴21绕第三挡板23的右侧转动，第二挡板9和第三挡板23过盈配合，第二挡板9与第三挡板23安装后即可实现位置固定，第三挡板23与不干胶贴19相贴合，第三挡板23可对不干胶贴19进行支撑，支撑脚18的下端固接有橡胶垫15，橡胶垫15可避免支撑脚18出现滑动，四个支撑脚18两两之间均通过连杆16固定相连，连杆16可增加支撑脚18之间的稳定性，重块10的下端固接有卡环24，卡环24与套环11间隙配合，重块10可通过卡环24更加良好的对套环11的位置进行限制，第三挡板23的内部中心加工有把手槽22，把手槽22便于带动第三挡板23移动。

当需要此圆瓶不干胶贴标机使用时，首先将带有不干胶贴19的套环11从第一转轴14的外壁安装进去，使轴肩12可对套环11进行支撑，再将重块10通过卡环24安装在第一转轴14的上端，使套环11的上下两端位置分别由轴肩12和重块10进行限制，顺时针打开第三挡板23，将不干胶贴19的前端通过第三挡板23和第二挡板9的内侧后放置在第二传送带7的右侧下端，然后将第三挡板23安装回第二挡板9的内部，启动第一传送带17和第二传送带7，将多个圆瓶6放置在第一传送带17上，在圆瓶6碰到第一挡板4后即可停止移动在第一传送带7表面滑动，对液压缸2排油，使液压杆3向右移动通过套块5带动第一挡板4向右移动，当第一挡板4解除对第一个圆瓶6的位置限制时立即对液压缸注油2，使液压杆3带动套块5和第一挡板4一同向左移动，使第一挡板4继续对后方的圆瓶6进行位置限制，同时套块5内部的压辊20推动圆瓶6使圆瓶6通过不干胶贴19压在第二传送带7的表面，使第二传送带7可带动圆瓶6转动进行不干胶贴19的粘贴，同时压辊20可对不干胶贴6在圆瓶6表面的紧固，重复对液压缸2的排油进油即可实现对圆瓶6进行贴标。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。