全自动密着机密着膜的进链夹膜机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，具体是指一种全自动密着机密着膜的进链夹膜机构。

背景技术：

现有密着机的底膜均是人工裁切成片后放入密着区域密着，密着后两层膜随周转底盘一般由人工拉出，而通过人工操作拉出密着膜不仅效率慢，而且包装产品容易被破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种全自动密着机密着膜的进链夹膜机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

全自动密着机密着膜的进链夹膜机构，包括尖齿链、压膜连接块、滚轮固定块、压膜块和气缸，所述滚轮固定块和压膜块均固定连接于压膜连接块下方，所述滚轮固定块侧边通过转动轴依次连接有滚轮和滚轮片；所述尖齿链设置于压膜块下方，尖齿链通过尖齿链链轮与密着机机架连接；所述气缸的活塞端与压膜连接块连接，气缸通过固定架与密着机机架固定连接。

进一步的，所述尖齿链外圈上设有一圈尖齿。

优选的，所述滚轮与滚轮片之间设有避让尖齿的滚轮槽。

优选的，所述压膜块下端开设有避让尖齿的避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种全自动密着机密着膜的进链夹膜机构，通过尖齿链与压膜块的夹持，尖齿链与滚轮共同传送密着膜，自动化程度高，周转速率明显提升，且可避免人工拉出密着膜而造成产品包装损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A面的视图；

图3是本实用新型压膜块的示意图；

其中，1、尖齿链，2、压膜连接块，3、滚轮固定块，4、压膜块，5、气缸，6、转动轴，7、滚轮，8、滚轮片，9、尖齿链链轮，10、固定架，11、尖齿，12、滚轮槽，13、避让槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示，全自动密着机密着膜的进链夹膜机构，包括尖齿链1、压膜连接块2、滚轮固定块3、压膜块4和气缸5，所述滚轮固定块3和压膜块4均固定连接于压膜连接块2下方，所述滚轮固定块3侧边通过转动轴6依次连接有滚轮7和滚轮片8；所述尖齿链1设置于压膜块4下方，尖齿链1通过尖齿链链轮9与密着机机架连接；在本实施了中，气缸5选用亚德客公司的TCL4070S双轴导向气缸，所述气缸5的活塞端与压膜连接块2连接，气缸5自身通过固定架10与密着机机架固定连接。

进一步的，所述尖齿链1外圈上设有一圈尖齿11。

优选的，所述滚轮7与滚轮片8之间设有避让尖齿11的滚轮槽12。

优选的，所述压膜块4下端开设有避让尖齿11的避让槽13。

在实际工作过程中，上下膜密着后呈脱链松弛状态，由于前夹膜链的动力，密着膜头部会继续前行一个步进，当密着膜头部进入进链夹膜机构区，气缸5下压，由于气缸5轴端与压膜连接块2连接，此时压膜连接块2同时带动压膜块4、滚轮7和滚轮片8下压；由于下压的作用，密着膜头部两侧边缘被尖齿11刺破且压紧夹持；尖齿链1在尖齿链链轮9的带动下转动，从而带动密着膜前进，进入下一工位。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。