一种短纤维生产用落纤维箱的制作方法

本实用新型属于短纤维生产技术领域，具体涉及一种短纤维生产用落纤维箱。

背景技术：

在短纤维的生产过程中，刚切割后的短纤维往往温度较高，需要将其先置入落料箱中再进行打包。现有的落料箱大多需要将其内部的短纤维静置冷却一段时间后再进行打包，影响生产效率。且在短纤维的落入落料箱的过程中易出现纤维形粉尘，可对工作环境造成污染。

因此急需提供一种降温效果好、有除尘功能的短纤维生产用落纤维箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有短纤维生产用落纤维箱的不足，提供一种短纤维生产用落纤维箱。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种短纤维生产用落纤维箱，包括落料箱以及与所述落料箱底部相连接的降温箱，所述落料箱顶部的开口处设有盖板，所述落料箱的内部设有第一倾斜板，所述盖板与所述第一倾斜板的横截面平行，所述降温箱的侧壁连接有第一进风管和第二进风管的一端，所述第一进风管和所述第二进风管的另一端分别连接有第一冷风机和第二冷风机，所述降温箱的内部设有筛网，所述筛网下方设有除尘口，所述除尘口连接有吸尘管的进口端，所述吸尘管的出口端连接有除尘器，所述降温箱底部侧壁的两端垂直连接有第三进风管的一端和短纤维输送管，所述第三进风管的另一端连接有第三冷风机，所述降温箱的外侧壁固定连接有气缸，所述气缸下方设有挡板，所述气缸通过气缸杆与所述挡板连接，所述短纤维输送管的顶部设有与所述挡板相对应的开口，所述开口的内侧壁设有密封圈，所述挡板穿过所述开口设于所述短纤维输送管的内部。

优选的，所述盖板的直径等于所述落料箱顶部侧壁的内径。

优选的，所述第一进风管和所述第二进风管分别设在所述降温箱侧壁的两端，所述第一进风管的高度大于所述第二进风管的高度。

优选的，所述挡板的横截面为圆形，所述挡板横截面的直径与所述短纤维输送管的内径相同。

优选的，所述筛网设有若干筛孔，短纤维的长度和宽度均大于所述筛孔的内径。

优选的，所述除尘器连接有除尘布袋。

优选的，所述第一冷风机和所述第二冷风机连接有第一电机，所述第三冷风机连接有第二电机。

本实用新型的有益效果是：落料箱接收刚切割后的短纤维，此时的短纤维的温度较高，经过落料箱内的第一倾斜板进入降温箱中，启动第一冷风机和第二冷风机，冷风通过降温箱侧壁上的第一进风管和第二进风管进入降温箱中，对正在下落的短纤维进行降温，两个冷风机同时作用可增强降温效果。第一倾斜板和盖板的倾斜设置可以减少降温箱中纤维形粉尘通过落料箱的开口进入空气中，降低对工作环境的污染。降温箱底部连接除尘器，可将降温箱内的纤维形粉尘通过除尘口吸出降温箱，筛网将混合的纤维形粉尘和短纤维分隔开，将短纤维留在筛网上表面，可避免吸尘管的堵塞以及物料的损失。降温除尘的过程中，挡板设于短纤维输送管内，使短纤维在降温箱内充分降温和除尘。第三冷风机起送料和降温作用，启动气缸将挡板撤出，将降温后的短纤维吹入短纤维输送管，输送的同时可进一步对短纤维进行降温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、落料箱；2、降温箱；3、盖板；4、第一倾斜板；5、第一进风管；6、第二进风管；7、筛网；8、除尘口；9、吸尘管；10、第三进风管；11、短纤维输送管；12、气缸；13、挡板；14、气缸杆；15、纤维切割机；16、第二倾斜板。

具体实施方式

如图1所示，一种短纤维生产用落纤维箱，包括落料箱1以及与落料箱1底部相连接的降温箱2，落料箱1顶部的开口处设有盖板3，落料箱1的内部设有第一倾斜板4，盖板3与第一倾斜板4的横截面平行，降温箱2的侧壁连接有第一进风管5和第二进风管6的一端，第一进风管5和第二进风管6的另一端分别连接有第一冷风机和第二冷风机，降温箱2的内部设有筛网7，筛网7下方设有除尘口8，除尘口8连接有吸尘管9的进口端，吸尘管9的出口端连接有除尘器，降温箱2底部侧壁的两端垂直连接有第三进风管10的一端和短纤维输送管11，第三进风管10的另一端连接有第三冷风机，降温箱2的外侧壁固定连接有气缸12，气缸12下方设有挡板13，气缸12通过气缸杆14与挡板13连接，短纤维输送管11的顶部设有与挡板13相对应的开口，开口的内侧壁设有密封圈，挡板13穿过开口设于短纤维输送管11的内部。

盖板3横截面的直径等于落料箱1顶部侧壁的内径，并且倾斜设置，方便短纤维进入落料箱1，并且可以减少降温箱2中纤维形粉尘通过落料箱1的开口进入空气中，降低对工作环境的污染。第一进风管5和第二进风管6分别设在降温箱2侧壁的两端，第一进风管5的高度大于第二进风管6的高度，两个进风管在对侧，且设置在不同的高度，可增强降温效果。挡板13的横截面为圆形，挡板13横截面的直径与短纤维输送管11的内径相同，当挡板13完全设于短纤维输送管11内时，可封闭短纤维输送管11，使短纤维在降温箱2内充分降温和除尘。筛网7设有若干筛孔，短纤维的长度和宽度均大于筛孔的内径，筛网7将混合的纤维形粉尘和短纤维分隔开，将短纤维留在筛网7上表面，可避免吸尘管9的堵塞以及物料的损失。除尘器连接有除尘布袋，将纤维形粉尘收集，便于集中处理纤维形粉尘。第一冷风机和第二冷风机连接有第一电机，第三冷风机连接有第二电机，方便分别控制不同冷风机工作的时间点。

本实用新型的使用方式为：启动装置的电源、第一冷风机和第二冷风机，挡板13设于短纤维输送管11内，纤维切割机15将切好的短纤维通过第二倾斜板16置入落料箱1中，经过落料箱1内的第一倾斜板4进入降温箱2中，启动第一冷风机和第二冷风机，冷风通过降温箱2侧壁上的第一进风管5和第二进风管6进入降温箱2中，对正在下落的短纤维进行降温，除尘器将降温箱2内的纤维形粉尘通过除尘口8吸出降温箱2，筛网7将混合的纤维形粉尘与短纤维分隔开，将短纤维留在筛网7上表面，充分降温和除尘后，关闭除尘器,启动气缸12将挡板13撤出，开启第三冷风机,将降温后的短纤维吹入短纤维输送管11，输送的同时可进一步对短纤维进行降温。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。