一种用于锂电池套管机的传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池套管机的传送装置。

背景技术：

传统的锂电池套管机在进料时通常圆形振动盘进料，但是目前将清洗喷码工艺和套管剪脚工艺合并在一起之后，传统的圆形振动盘进料已经无法满足需求；且由于清洗喷码工艺向套管剪脚工艺传递锂电池时，容易发生锂电池排列不紧凑而使锂电池之间有间隔的情况发生，当这些有锂电池进入套管机时，将会导致某些工位没有锂电池，而套管工艺需要将胶管套入锂电池中，如果这些工位没有锂电池，轻则使胶管掉落的机器上造成损失，重则可能损坏整套设备，安全隐患极大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池套管机的传送装置，由于将清洗喷码和套管剪脚工艺结合在一起，当清洗喷码工艺完成后直接将锂电池引入到传送装置中，无需使用振动盘重新调整姿势来传送，且由于夹具的出口处设有传感器，当锂电池排列不紧凑而使锂电池之间有间隔，传感器可以即时检测到，防止某些工位没有锂电池而进入套管工艺，避免造成套管原材料的损失和设备的损失，减少安全隐患。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池套管机的传送装置，其包括平送振动器、U型导槽、夹具和传感器，所述导槽固定在所述平送振动器上；所述夹具固定于所述导槽上；所述传感器设于所述夹具的出口处。

进一步地，所述传感器为光纤传感器。

进一步地，还包括固定所述传感器的L型固定架。

进一步地，所述固定架包括底板和底板相互垂直的侧壁，所述侧壁上设有第一跑道型通孔，所述传感器固定于所述第一跑道型通孔上。

进一步地，所述底板上设有第二跑道型通孔。

进一步地，所述夹具包括两个压板，两个压板之间形成有间隙。

进一步地，每个压板上均设有挡板。

进一步地，所述压板上设有与平送方向垂直的滑槽，所述挡板上设有与所述滑槽对应的滑块。

进一步地，两个所述压板的两端设有倒角，所述倒角位于两个压板相互靠近的侧面上。

进一步地，所述平送振动器的下方还固定有底座。

本实用新型具有如下有益效果：

由于将清洗喷码和套管剪脚工艺结合在一起，当清洗喷码工艺完成后直接将锂电池引入到传送装置中，无需使用振动盘重新调整姿势来传送，且由于夹具的出口处设有传感器，当锂电池排列不紧凑而使锂电池之间有间隔，传感器可以即时检测到，防止某些工位没有锂电池而进入套管工艺，避免造成套管原材料的损失和设备的损失，减少安全隐患。

传感器为光纤传感器，其灵敏、精确、适应性强、小巧且智能化。

传感器连接有报警器和急停装置。当检测不到锂电池时直接启动急停装置，且通过设置报警器及时通知工作人员，以防止工作人员疏忽而导致停机时间过长而降低生产效率。

报警器包括蜂鸣器和指示灯，通过声音和光线结合提醒工作人员，进一步提高工作效率，避免厂区声音嘈杂或不在工位上光线被遮挡时不能及时提醒到工作人员。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的传送装置的结构示意图。

图2为固定架的结构示意图。

图3为夹具的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的传送装置，其包括平送振动器1、U型导槽2、夹具3和传感器4，U型导槽2用于将锂电池的引脚穿入导槽2内部，以防止碰伤，所述导槽2固定在所述平送振动器1上；所述夹具3固定于所述导槽2上，夹具3用于固定住锂电池；所述传感器4设于所述夹具3的出口处。由于将清洗喷码和套管剪脚工艺结合在一起，当清洗喷码工艺完成后直接将锂电池引入到传送装置中，无需使用振动盘重新调整姿势来传送，且由于夹具3的出口处设有传感器4，当锂电池排列不紧凑而使锂电池之间有间隔，传感器4可以即时检测到，防止某些工位没有锂电池而进入套管工艺，避免造成套管原材料的损失和设备的损失，减少安全隐患。

进一步地，所述传感器4为光纤传感器，其灵敏、精确、适应性强、小巧且智能化。

进一步地，所述传感器4连接有报警器和急停装置。当检测不到锂电池时直接启动急停装置，且通过设置报警器及时通知工作人员，以防止工作人员疏忽而导致停机时间过长而降低生产效率。

进一步地，所述报警器包括蜂鸣器和指示灯，通过声音和光线结合提醒工作人员，进一步提高工作效率，避免厂区声音嘈杂或不在工位上光线被遮挡时不能及时提醒到工作人员。

进一步地，还包括固定所述传感器4的L型固定架5。以使得传感器4得到定位和固定。

请参阅图1和图2，进一步地，所述固定架5包括底板51和底板51相互垂直的侧壁52，所述侧壁52上设有第一跑道型通孔53，所述传感器4固定于所述第一跑道型通孔53上，通过调节传感器4固定在第一跑道型通孔53的位置从而实现高度调节，以适应不同高度的锂电池。

进一步地，所述底板51上设有第二跑道型通孔54，底板51可以固定在平送振动器1上，通过调节第二跑道型通孔54的安装位置来进一步调节传感器4的位置。

进一步地，所述夹具3包括两个压板31，两个压板31之间形成有间隙，所述间隙小于锂电池的外壳直径且大于锂电池的引脚直径。以使得锂电池的引脚可以穿过间隙，然后将锂电池放在压板31上。

请参阅图1和图3，进一步地，每个压板31上均设有挡板32。通过设置挡板32挡住锂电池防止锂电池在移动过程中跌落，造成损伤降低良品率。

进一步地，所述压板31上设有与平送方向垂直的滑槽33，所述挡板32上设有与所述滑槽33对应的滑块34。通过调节滑块34在滑槽33上的位置，以使得两侧挡板32之间的宽度可以适应不同型号的锂电池。

进一步地，两个所述压板31的两端设有倒角，所述倒角位于两个压板31相互靠近的侧面上。即两个压板31相对的一面上设有倒角，由于锂电池在传送到夹具3时，可能会由于某种原因而发生一定的偏转，由于压板31的两端设有倒角，当锂电池偏转一定角度时，仍能通过倒角修正，使其通过夹具3并调整好旋转角度，避免由于锂电池的角度发生偏转而导致碰撞损坏，提高生产良率，降低生产成本。

进一步地，所述倒角可以是直角也可以是圆角，当倒角为圆角时，锂电池受到的压力更小，其引脚更不容易被折弯，从而进一步提高产品良率，降低生产成本。

进一步地，所述导槽2的侧边上设有至少一个环形孔21，本实施例中每个侧边上的环形孔21为两个，其可有效减少自身重量，减少成本和对机架的压力，同时可以增加导槽2的强度，当锂电池或其他部件掉入导槽2时，也可以通过环形孔21取出，而无需拆装导槽2。

进一步地，所述平送振动器1的下方还固定有底座6。底座6包括固定在机架上的固定板61和与固定板61垂直的固定臂62，所述固定板61上设有第三跑道型通孔63，通过调节第三跑道型通孔63的安装位置从而调节整个传送装置的位置，所述固定臂62上设有垂直设置的第四跑道型通孔64，通过调节第四跑道型通孔64的安装位置从而实现整个传送装置的高度。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。