一种固化剂罐装机的制作方法

本实用新型涉及一种罐装设备，更具体的说，它涉及一种固化剂罐装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

聚酯氨固化剂在生产完成后需要罐装，且在罐装的过程中需要采用氮气置换包装罐内的空气，现在常见的氮气置换空气方式均是在包装罐的开口处冲入氮气，将空气强行置换出来，存在置换效率低下且置换效果差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固化剂罐装机，其通过螺旋形状的弹簧管，且弹簧管和进气管连通，弹簧管的下端能够贴合在罐体的底面上，且不会被遮住，实现了快速置换空气以及提高置换空气效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种固化剂罐装机，包括工作台设于工作台上的充气组件以及装料组件；充气组件包括设置工作台上的气缸以及固定连接在气缸下端的弹簧管，弹簧管的上端和进气管固定连接，弹簧管螺旋设置。

通过采用上述技术方案，弹簧管在自身的弹性作用下能够紧紧的贴合在罐体的底面上，且弹簧管因为是螺旋形状，所以弹簧管的出口和罐体的底面相切，不会被罐体的底面遮住，使氮气能够进入罐体的底部，提高置换控制的速度以及质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面固定连接有输料板，输料板的一侧固定连接有支撑座，输料板远离支撑座的一侧设有上料机构，上料机构处于输料板的一端。

通过采用上述技术方案，上料机构能够将罐体间歇性的持续的送到输料板上，故上料机构上能够暂存一些罐体，不需要人工去时刻上料，能够减少人力资源的占用。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构包括输送带以及设于输送带上表面中间处的隔板。

通过采用上述技术方案，输送带上能够暂存一些的罐体，隔板能够将存放在输送带上的罐体进行隔离，使罐体运动到输料板上后之间存在一定的距离，不会贴合在一起，方便输送组件对罐体进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有输送组件，输送组件包括设置在支撑座靠近输料板一侧的移动块，移动块的长度方向和支撑座的长度方向相同；

移动块靠近输料板的侧壁上均匀开设有多个矩形孔，矩形孔横向贯通移动块，矩形孔内插接有推板，推板在矩形孔内能够沿着自身的长度方向滑动；

推板的下表面固定连接有齿条，矩形孔的底面上开设有可供齿条通过的让位槽；

移动块原料矩形板的侧壁上设有转轴，转轴的长度和移动块的长度方向相同，转轴上均匀的固定连接有多个齿轮，每个齿轮和对应一个推板且齿轮和齿条啮合，移动块的侧壁还设有能够驱动转轴转动的驱动电机；

工作台上还设有能够驱动移动块纵向移动的横向液压缸。

通过采用上述技术方案，能够实现同时运送不同的罐体到充气组件以及装料组件的下方，方便快捷，能够提高罐装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动块的下表面固定连接有滑块，工作台的上表面开设有可供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的配合，能够对移动块的运动进行限制，使移动块在运动的过程中不会发生偏移，进而使推板能够更好的推动罐体在输料板上运动。

本实用新型进一步设置为：所述输料板靠近移动块的侧壁上固定连接有限位板，限位板的上端凸出输料板的上表面；

输料板的上表面设有竖直的能够沿着自身轴线转动的限位辊。

通过采用上述技术方案，限位辊和限位板的配合能够对罐体进行限位，使罐体只能够横向移动，不会纵向移动，使罐体能够准确的运动到充气组件或装料组件的下方，方便快速的对罐体进行置换空气以及进行装料。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有安装槽，安装槽的长度方向和工作台的宽度方向相同；

限位辊的轴线上转动连接有竖轴，竖轴的下端穿过限位辊伸入安装槽内和安装槽的底面抵螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使限位辊能够拆卸或调整，进而方便更换限位辊，使限位辊能够适用不同大小的罐体。

本实用新型进一步设置为：所述装料组件包括和支撑座固定连接的竖向液压缸，竖向液压缸的伸缩杆下端固定连接有进料管以及导气管。

通过采用上述技术方案，在装料的同时，能通入氮气，氮气能够隔绝空气，对罐装的聚酯氨固化剂进行保护，避免聚酯氨固定化的质量受到空气的影响产生下降。

本实用新型进一步设置为：所述输料板的上表面度有一层铬。

通过采用上述技术方案，输料板上镀有一层铬，能够减少罐体和输料板之间的摩擦力，从而使罐体能够更顺畅的在输料板上运动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.充气组件包括固定在横板上的气缸以及固定连接在气缸伸缩杆下端的弹簧管，弹簧管的上端固定连接有进气管，弹簧管为螺旋形状，故弹簧管的下端能够和罐体的底面贴合且不会被阻挡，能够提高置换空气的速度以及质量；

2.输料板上设有限位板以及竖直设置的限位辊，限位辊能够沿着自身的轴线转动，限位板和限位辊的配合，能够罐体进行限位，避免罐体在运动的过程中发生偏移，使罐体能够准确的运动到充气组件和装料组件的下方。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例中突显上料机构的结构图；

图4是实施例中突显齿轮的结构图。

图中：1、工作台；11、输料板；12、支撑座；13、顶板；131、横板；14、限位板；15、安装槽；16、竖轴；17、限位辊；18、滑槽；2、充气组件；21、气缸；22、矩形板；23、弹簧管；24、进气管；3、装料组件；31、竖向液压缸；32、进料筒；33、锥面；34、出气孔；35、导料管；36、导气管；4、上料机构；41、输送带；42、隔板；5、输送组件；51、移动块；52、横向液压缸；53、矩形孔；54、推板；55、齿条；56、让位槽；57、滑块；6、支撑块；61、转轴；62、齿轮；63、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种固化剂罐装机，如图1所示，包括工作台1、设于工作台1上的充气组件2以及装料组件3；工作台1的上表面还固定连接有输料板11，输料板11的一侧设于固定在工作台1上的支撑座12，支撑座12的上端固定连接有顶板13，充气组件2以及装料组件3安装在顶板13上。输料板11远离支撑座12的一侧还设有上料机构4，上料机构4的长度方向和工作台1的长度方向互相垂直，工作台1上还设有输送组件5，上料机构4将罐体输送到输料板11上，输送组件5对罐体进行输送，将罐体输送到充气组件2处，充气组件2能够对罐体充入氮气，将空气进行置换，充气完毕后，输送组件5将罐体输送到装料组件3处，装料组件3能够将聚氨酯固化剂装入罐体内。

如图1所示，输料板11靠近支撑座12的一侧设有限位板14，限位板14能够对罐体进行限位，避免上料机构4输送上来的罐体从输料板11上脱落。

如图1和图2所示，输料板11上开设有安装槽15，安装槽15的长度方向和输料板11的长度方向垂直，安装槽15内设有竖轴16，竖轴16的下端和安装槽15的底面螺纹连接，竖轴16上套设有限位辊17，限位辊17能够沿着自身的轴线转动，限位辊17配合限位板14能够对罐体进行限位，使罐体只能够纵向移动，不会发生横向的移动，使充气组件2以及装料组件3能够对罐体进行充气以及罐装；能够转动的限位辊17不会对罐体的移动造成阻碍。

如图1和图3所示，顶板13远离支撑座12的侧壁上固定连接有多个横板131，充气组件2包括固定连接在横板131上的气缸21以及固定连接有气缸21下端的矩形板22，矩形板22的下表面固定连接有螺旋形状的弹簧管23，矩形板22的上表面固定连接有进气管24，进气管24和弹簧管23连接在一起，气缸21能够带动弹簧管23下降，进入罐体内，且弹簧管23本身具有弹性，且弹簧管23螺旋形状，故弹簧管23的下端能够贴合在罐体内部的底面上，且弹簧管23的出口不会被罐体的底面遮住，使氮气能够从弹簧管23内直接流入罐体的底部，增加置换空气的效率。

如图1和图2所示，装料组件3包括和横板131固定连接的竖向液压缸31，竖向液压缸31的伸缩杆下端固定连接有进料筒32，进料筒32的下端开设有锥面33，锥面33上开设有出气孔34，进料筒32上固定连接有导料管35以及导气管36，导料管35能够将聚氨酯固化剂导入进料筒32中，导气管36能够将氮气导入出气孔34内；竖向液压缸31驱动进料筒32向下运动，进料筒32的下端进入罐体内，将聚氨酯固化剂导入罐体内，且在罐装的过程中，出气孔34能够持续喷出氮气，故能够避免聚氨酯固化剂和空气接触，避免聚氨酯固化剂的质量。

如图3所示，上料机构4包括输送带41以及设于输送带41之间的隔板42，输送带41间歇转动，将罐体间歇运送到输料板11上，输送组件5对输料板11上的罐体进行输送，隔板42能够对输送带41上的罐体进行分割，使两个罐体之间存在距离，使输送组件5能够对两个罐体进行同时输送。

如图3和图4所示，输送组件5包括设于限位板14和支撑座12之间的移动块51以及驱动移动块51能够横向运动的横向液压缸52（参见图2），移动块51靠近限位板14的侧壁上开设有多个矩形孔53，且矩形孔53的位置高于限位板14的最上端，矩形孔53纵向贯通移动块51，矩形孔53内插接有能够纵向移动的推板54，推板54的下表面固定连接有齿条55，矩形孔53的下表面开设有可供齿条55通过的让位槽56，移动块51远离限位板14的侧壁上固定连接有两个支撑块6，两个支撑块6分别靠近移动块51长度方向的两端设置，两个支撑块6之间设有转轴61，转轴61的两端分别和两个支撑块6转动连接，使转轴61能够沿着自身的轴线转动，转轴61上固定连接多个齿轮62，齿轮62和齿条55啮合，移动块51远离限位板14的侧壁上还固定连接有电机63，电机63的输出轴和转轴61固定连接，故电机63能够驱动转轴62转动，且能够向不同的方向转动，从而驱动推板54在矩形孔53内来回移动，当推板54缩回矩形孔53内部时，横向液压缸52驱动移动块51运动，在移动块51运动到靠近上料机构4处时，推板54伸出，每两个推板54夹持住一个罐体，然后横向液压缸52驱动移动块51移动一定的距离，使罐体正好处于充气组件2的下方，且此时推板54再次缩回矩形孔53内，然后横向液压缸52再次推动移动块51向靠近上料机构4的方向运动，如此往复运动能够实现持续上料的目的。

移动块51的下表面开固定连接有滑块57，工作台1上开设有可供滑块57滑动的滑槽18，滑块57和滑槽18的配合，能够对移动块51的运动进行限定，使移动块51的运动不会发生偏移。

输料板11的上表面镀有一层铬，能够增加输料板11上表面的光滑度，减少罐体和输料板11之间的摩擦力，使罐体能够更加顺畅的在输料板11上运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。