一种光敏树脂的配料计量灌装机的制作方法

本实用新型涉及光敏树脂生产技术领域，尤其涉及一种光敏树脂的配料计量灌装机。

背景技术：

目前，光敏树脂已经广泛的运用到生活中，特别是3D打印行业，在光敏树脂的生产中需要将光敏树脂灌装到小的容器中，目前很多的光敏树脂在配料灌装的过程中，是人工使用倒料叉车将几百公斤的光敏树脂组成原料分装到小的容器中，并进行称量，方便后续配料使用。这种方法容易撒料，而且计量不准确，会造成原料的浪费，以及影响后续配料的精准性，进而影响光敏树脂的使用性能。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种光敏树脂的配料计量灌装机，其在灌装的过程，计量准确，灌装速度快，不会撒料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种光敏树脂的配料计量灌装机，包括控制器和机架，所述机架上设有输送带，所述输送带上可放置用于盛装光敏树脂原料的容器，所述机架于输送带上方设有灌装头，所述灌装头包括储料腔，所述储料腔的上端设有进料口，下端设有出料管，所述出料管上设有流量计和通料阀门，所述出料管于通料阀门下方设有进气管，所述出料管的下端设有光电传感器，所述流量计、通料阀门和光电传感器均与控制器电性连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架于输送带上方竖直地设有气缸，所述灌装头设于气缸的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述气缸的输出端设有安装板，所述安装板沿输送带的传送方向设有多个所述灌装头。

作为上述技术方案的改进，所述安装板上竖直地设有导向柱，所述气缸的缸体两侧设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述导向柱可在导向孔内上下滑动。

作为上述技术方案的改进，所述机架的上端水平地设有第一腰形孔，所述第一腰形孔垂直于输送带的传送方向设置，所述气缸上设有第一螺杆，所述气缸通过第一螺杆穿过第一腰形孔的方式安装在机架上。

作为上述技术方案的改进，所述机架于输送带的上方活动地设有两个护栏，所述护栏沿输送带的传送方向设置。

作为上述技术方案的改进，所述机架的两端均水平地设有第二腰形孔，所述第二腰形孔垂直于输送带的传送方向设置，所述护栏上设有第二螺杆，所述护栏通过第二螺杆穿过第二腰形孔的方式安装在机架上。

本实用新型的有益效果有：

本配料计量灌装机出料管的下端设有光电传感器，光电传感器与控制器电性连接，在光电传感器感应到容器后，通料阀门才会在控制器的控制下开启，避免由于对位不准导致的撒料，避免原料的浪费；流量计计量通过出料管的光敏树脂的原料量，在通过的原料量达到控制器的预设量之后，控制器控制通料阀门关闭，进气管向出料管内通气，出料管内残留的光敏树脂原料在气压的作用下，流入容器内，保证灌装入容器的光敏树脂原料量的准确度，保证后续配料的精准性，保证光敏树脂的使用性能。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中灌装头的剖视图；

图3是本实用新型实施例中局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中另一局部结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的一种光敏树脂的配料计量灌装机，包括控制器和机架1，所述机架1上设有输送带2，所述输送带2上可放置用于盛装光敏树脂原料的容器3，所述机架1于输送带2上方设有灌装头4，所述灌装头4包括储料腔41，所述储料腔41的上端设有进料口42，下端设有出料管43，所述出料管43上设有流量计和通料阀门44，所述出料管43于通料阀门44下方设有进气管45，所述出料管43的下端设有光电传感器46，所述流量计、通料阀门44和光电传感器46均与控制器电性连接。

具体的，使用时，只有光电传感器46感应到容器3后，通料阀门44才会在控制器的控制下开启，避免由于对位不准导致的撒料，避免原料的浪费；流量计计量通过出料管43的光敏树脂的原料量，在通过的原料量达到控制器的预设量之后，控制器控制通料阀门44关闭，进气管45向出料管43内通气，出料管43内残留的光敏树脂原料在气压的作用下，流入容器3内，保证灌装入容器3的光敏树脂原料量的准确度，保证后续配料的精准性，保证光敏树脂的使用性能。

进一步的，所述机架1于输送带2上方竖直地设有气缸5，所述灌装头4设于气缸5的输出端。所述气缸5的输出端设有安装板6，所述安装板6沿输送带2的传送方向设有多个所述灌装头4，灌装速度快。灌装时，气缸5带动灌装头4向下伸入容器3，以免光敏树脂的原料撒出。

再参见图3，所述机架1的上端水平地设有第一腰形孔11，所述第一腰形孔11垂直于输送带2的传送方向设置，所述气缸5上设有第一螺杆52，所述气缸5通过第一螺杆52穿过第一腰形孔11的方式安装在机架1上，所述气缸5通过第一锁紧螺母53锁紧在机架1的上端。可以通过调整第一螺杆52在第一腰形孔11中的位置，调整气缸5在垂直于输送带2传送方向的位置，便于对准容器3。

此外，所述安装板6上竖直地设有导向柱61，所述气缸5的缸体两侧设有导向板51，所述导向板51上设有导向孔，所述导向柱61可在导向孔内上下滑动，保证安装板6的稳定性。

具体参见图1和图4，所述机架1于输送带2的上方活动地设有两个护栏12，所述护栏12沿输送带2的传送方向设置。所述机架1的两端均水平地设有第二腰形孔13，所述第二腰形孔13垂直于输送带2的传送方向设置，所述护栏12上设有第二螺杆14，所述护栏12通过第二螺杆14穿过第二腰形孔13的方式安装在机架1上。护栏12通过第二锁紧螺母15锁紧在机架上。通过调整第二螺杆14在第二腰形孔13中的位置，调整两个护栏12在垂直于传送方向的位置，调整容器3的位置，以对正出料管43，也可以保证容器3在被传送带2的过程中依然正对出料管43。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。