散货集装箱的卸料口结构的制作方法

本实用新型涉及物流运输工具技术领域，具体涉及到一种散货集装箱的卸料口结构。

背景技术：

石油、化工等领域的各类催化剂多为散料催化剂，目前在装卸、运输、存储等环节普遍采用铁桶，内放内衬袋保护，在设备检修时同样采用此种方法，这种方法使用时操作繁琐，步骤冗杂，不仅需要的铁桶数量多，而且催化剂和操作人员的安全都得不到保障。在这种情况下，出现了一种围绕散料催化剂的仓储、运输需求开发专门的集装箱。典型的如专利文献1所示，其储存运输催化剂时具有安全、快捷、高效以及环保的优点。

上述集装箱的卸料口一般设置在集装箱底部，为避免催化剂泄漏，保证作业安全，卸料口处需要配备结构复杂的阀板。通常这些阀板操作很麻烦，启闭费时费力。

专利文献1：cn208102932u。

技术实现要素：

为了保证催化剂集装箱的密封性能，同时使其卸料口启闭方便，本实用新型提供了一种散货集装箱的卸料口结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种散货集装箱的卸料口结构，包括料口与阀板，所述料口外设有阀壳，所述阀板具有插入所述阀壳中用于密封所述料口的一号位置，以及从所述阀壳拔出用于所述料口卸料的二号位置，所述阀板中还设有用于将所述阀板压向所述料口的锁紧装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀板为抽拉闸板的结构，在一号位置与二号位置之间切换方便，操作简单迅速，而且配有压紧用的锁紧装置，使阀板在一号位置时保持料口的密封性能，保证生产安全。

优选的：所述锁紧装置为一根可旋转的偏心轴，所述偏心轴的旋转轴心线与所述阀板平行，所述偏心轴的外周壁与所述阀板的下表面接触；所述偏心轴旋转至最高点时，所述阀板处于一号位置。

优选的：所述锁紧装置包括两根对称设置的偏心轴。

优选的：所述偏心轴包括中间的主轴身以及两端的支撑段，所述主轴身与支撑段均为圆轴，所述主轴身与支撑段偏心设置，所述支撑段可旋转的安装在所述阀壳上。

优选的：所述阀壳上设有安装孔与安装缺口，分别用于安装两个所述支撑段。

优选的：所述安装缺口处可拆卸安装有方螺母，一个所述支撑段上设有外螺纹，并装配在所述方螺母中。

优选的：所述安装孔中的支撑段的端部设有外露的方形段。

优选的：所述阀壳上设插接口，所述阀板插接在所述插接口中，所示阀板上对应所述插接口设有拉手。

优选的：所述插接口与所述方形段设置在所述阀壳的同一侧。

优选的：所述阀板的底部对应所述偏心轴设置有限位槽，所述限位槽位于所述偏心轴的旋转轴心线的正上方。

附图说明

图1是本实用新型实施例中阀板位于一号位置时的示意图。

图2是本实用新型实施例中阀板位于一号位置时另一个角度的示意图。

图3是本实用新型实施例中阀板位于二号位置时的示意图。

图4是本实用新型实施例中阀板被偏心轴压紧时的剖视图。

图5是本实用新型实施例中阀板与偏心轴松开时的剖视图。

图6是本实用新型实施例中a处的放大图。

图7是本实用新型实施例中b处的放大图。

图8是本实用新型实施例中阀壳的示意图。

图9是本实用新型实施例中偏心轴的示意图。

图10是本实用新型实施例中偏心轴的正视图。

图11是本实用新型实施例中阀板与密封垫的示意图。

图12是本实用新型实施例中阀板的底部示意图。

料口1，阀板2、拉手201、限位槽202、密封垫槽203，阀壳3、安装孔301、安装缺口302、方螺母303、插接口304，偏心轴4、主轴身401、支撑段402、方形段403，密封垫5。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~7所示：一种散货集装箱的卸料口结构，包括料口1与阀板2，所述料口1外设有阀壳3，所述阀板2具有插入所述阀壳3中用于密封所述料口1的一号位置，以及从所述阀壳3拔出用于所述料口1卸料的二号位置，所述阀板2中还设有用于将所述阀板2压向所述料口1的锁紧装置。本实施例的阀板2为抽拉闸板的结构，在一号位置与二号位置之间切换方便，操作简单迅速，而且配有压紧用的锁紧装置，使阀板2在一号位置时保持料口1的密封性能，保证生产安全。

实施例中，如图4~7、图9所示：所述锁紧装置为一根可旋转的偏心轴4，所述偏心轴4的旋转轴心线与所述阀板2平行，所述偏心轴4的外周壁与所述阀板2的下表面接触；所述偏心轴4旋转至最高点时，所述阀板2处于一号位置。本实施例采用偏心轴4作为锁紧装置，具有操作简单、压紧力大、稳定性好的优点。

实施例中，如图2、图4~5所示：所述锁紧装置包括两根对称设置的偏心轴4。本实施例的偏心轴4设置在阀板2下方的两侧，因此能使阀板2受压均匀，避免出现倾斜，保证阀板2与料口1之间的密闭性。

实施例中，如图2、图4~7所示：所述偏心轴4包括中间的主轴身401以及两端的支撑段402，所述主轴身401与支撑段402均为圆轴，所述主轴身401与支撑段402偏心设置，所述支撑段402可旋转的安装在所述阀壳3上。本实施例的偏心轴4整体为圆轴，结构简单，加工方便，性能也比较稳定，不用出现故障。主轴身401与支撑段402的偏心具体如图10所示的δ。

实施例中，如图8~9所示：所述阀壳3上设有安装孔301与安装缺口302，分别用于安装两个所述支撑段402；所述安装缺口302处可拆卸安装有方螺母303，一个所述支撑段402上设有外螺纹，并装配在所述方螺母303中。本实施例的安装缺口302便于偏心轴4的安装，而方螺母303与支撑段402之间的螺纹配合，能保证偏心轴4在不受力的情况下会自由旋转，使之具有一定的稳定性。

实施例中，如图9~10所示：所述安装孔301中的支撑段402的端部设有外露的方形段403。方形段403主要是便于扳手对偏心轴4进行操作。当然方形段403也可设置为特殊的形状并配备特殊的板式，以防止非工作人员进行操作。

实施例中，如图8、图11~12所示：所述阀壳3上设插接口304，所述阀板2插接在所述插接口304中，所示阀板2上对应所述插接口304设有拉手201。本实施例的拉手201方便阀板2的抽拉操作，也能避免工人直接接触物料，保证作业安全。

实施例中，如图1、图3所示：所述插接口304与所述方形段403设置在所述阀壳3的同一侧。本实施例的拉手201与方形段403都需要进行操作，因此二者设置在同一侧便于集装箱的摆放，减少出现遮挡的情况。

实施例中，如图12所示：所述阀板2的底部对应所述偏心轴4设置有限位槽202，所述限位槽202位于所述偏心轴4的旋转轴心线的正上方。本实施例的限位槽202对偏心轴4起到限位作用，能避免偏心轴4的最高点从限位槽202滑出。

实施例中，如图11所示，所述阀板2的上平面设有密封垫槽203，其中装有密封垫5，密封垫5高出阀板2，并与料口1下端对齐。本实施例的密封垫5为柔性件，保证料口1的密封性能，而且能保证偏心轴4的最高点能顺利进入限位槽202中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。